CN217169530U - 反牛角进胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种反牛角进胶模具结构，包括面板和前模仁，面板设于前模仁上方，且面板中部开有注料口，前模仁中部设有主流道，且注料口底部与主流道连接；动模包括后模仁、B板、顶出机构和底板，后模仁设于前模仁下方，前模仁下部形成有与产品外侧面形状相配的凹模，前模仁内设有反牛角镶件，且牛角镶件设于后模仁上方，后模仁和反牛角镶件上形成有与产品内侧面形状相配的凸模，B板设于后模仁下方，后模仁底部与顶出机构连接，顶出机构的底部与底板连接。解决了现有技术中后模牛角容易断在型腔内，顶出行程变大，型腔表面易产生胶粉，而细水口点进胶会产生大量水口料，浪费资源的问题。

Description

反牛角进胶模具结构

技术领域

本实用新型专利涉及注塑模具的技术领域，具体而言，涉及一种反牛角进胶模具结构。

背景技术

注塑成型，是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在塑胶件模具注塑工艺中，通常会使用到牛角浇口连接成型腔，而现有牛角浇口所形成的牛角胶口，由于牛角胶口在顶出的过程中，会强行顶直后脱离后模，在牛角水口料变形变直的过程中会产生很大的反作用弹力，为防止牛角胶口弹飞。

在牛角胶口还未脱离后模前，必须在流道上增加一段胶柱定位在后模仁中，以确保牛角脱口顺利脱模。

现有注塑模具会在滑块上设计牛角进胶，产品注塑成型后在顶出时，滑块向两侧滑开，此时牛角水口会与产品一同被顶出。

在生产电动工具产品时常加入玻纤，现有进胶机构大多采用常规后模牛角进胶或者细水口点进胶，大批量生产时，常规后模牛角容易断在型腔内，顶出行程变大，型腔表面(分型面)易产生胶粉，而细水口点进胶会产生大量水口料，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反牛角进胶模具结构，旨在解决现有技术中后模牛角容易断在型腔内，顶出行程变大，型腔表面(分型面)易产生胶粉，而细水口点进胶会产生大量水口料，浪费资源的问题。

本实用新型是这样实现的，反牛角进胶模具结构，包括定模及设于其下方的动模；

所述定模包括面板和前模仁，所述面板设于前模仁上方，且所述面板中部开有注料口，所述前模仁中部设有主流道，且所述注料口底部与主流道连接；所述动模包括后模仁、B板、顶出机构和底板，所述后模仁设于前模仁下方，前模仁下部形成有与产品外侧面形状相配的凹模，所述前模仁内设有反牛角镶件，且所述牛角镶件设于后模仁上方，所述后模仁和反牛角镶件上形成有与产品内侧面形状相配的凸模，所述B板设于后模仁下方，所述后模仁底部与顶出机构连接，顶出机构的底部与底板连接。

定模与动模在注塑机的拉力下打开，反牛角镶件在开模拉力及顶针的反向倒扣拉力的作用下，反牛角镶件从前模仁中分离，反牛角镶件留在后模仁上，注塑机顶出系统开始工作，注塑机顶棍推动K.O镶件、顶针面板、顶针底板和顶针等一同往前运动，最后取走流道及产品。

进一步，所述顶出机构包括顶针、顶针面板和顶针底板，所述顶针面板设于顶针底板上方，所述顶针设有多个，每个所述顶针的顶端依次穿过B板和后模仁，且所述顶针的底端固定于顶针面板上。

进一步，所述反牛角镶件设有两个，两个所述反牛角镶件相对于主流道对称设置，且所述前模仁、后模仁和两个牛角镶件构成有两个相对于主流道对称的产品型腔。

构成两个相对于主流道对称的产品型腔可同时生产两个产品，提高了生产率。

进一步，所述主流道底部连接进胶流道，且所述进胶流道底部设有冷料井，且所述冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角。

进一步，所述冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角的角度为α，且α的角度为3-10°。

冷料井的侧壁倾斜角度为3-10°，使得冷料井与顶针配合具有合适的缓冲力。

进一步，所述进胶流道底部间隔均匀的设有多个冷料井，且每个冷料井的下方均设有一顶针。

由于冷料井的侧壁倾斜设置，因此在进胶流道分离过程中冷料井仍与顶针套处于相配合状态，对进胶流道起到缓冲的作用，防止进胶流道飞出而造成压模，再由外部驱动带动顶针面板和顶针底板顶升，通过顶针将冷料井顶出，实现进胶流道的脱离。

进一步，所述顶针底板和顶针面板通过K.O镶件连接。

进一步，所述后模仁和反牛角镶件通过销钉固定连接。

进一步，还设有第一导向柱和第二导向柱，顶针面板、顶针底板的四个角均开有第一定位孔，每个所述第一定位孔内设有第一导向柱，所述第一导向柱底部抵在底板上方，所述第一导向柱穿过顶针面板和顶针底板，且所述第一导向柱的顶部抵在B板的下方，

所述面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板均开设有第二定位孔，第二导向柱依次穿过面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板的第二定位孔，且所述第二导向柱上套设有弹簧。

第一导向柱对顶针面板和顶针底板实现定位，第二导向柱对面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板进行导向定位，且在第二弹簧的作用下方便复位，方便控制开合模顺序，防止压模整个操作流程模具放置便利，不容易发生错位，提高了产品合格率。

进一步，所述前模仁和后模仁上均设置有冷却通道。

利用冷却道对注塑产品进行冷却降温。

与现有技术相比，本实用新型提供的模具投入使用后，模具结构简单且稳定，顶出顺畅，模具维修间隔时间由3天延长到15天，模具保养周期延长2倍左右，具体工作时，将整套模具安装于注塑机上，定模与动模在注塑机的拉力下打开，反牛角镶件在开模拉力及顶针的反向倒扣拉力的作用下，反牛角镶件从前模仁中分离，反牛角镶件留在后模仁上，注塑机顶出系统开始工作，注塑机顶棍推动K.O镶件、顶针面板、顶针底板和顶针等一同往前运动，最后取走流道及产品，整个动作周期完成，可以明显降低胶粉产生的风险，牛角极少断在模腔内，缩短了成型周期，也节约了原材料，保养间隔也相对延长。

并且构成两个相对于主流道对称的产品型腔可同时生产两个产品，提高了生产率，并由于冷料井的侧壁倾斜设置，因此在进胶流道分离过程中冷料井仍与顶针套处于相配合状态，对进胶流道起到缓冲的作用，防止进胶流道飞出而造成压模，再由外部驱动带动顶针面板和顶针底板顶升，通过顶针将冷料井顶出，实现进胶流道的脱离。

附图说明

图1是本实用新型提供的反牛角进胶模具结构的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图。

上述附图中涉及的附图标记有：面板1，前模仁2，后模仁3，B板4，顶针面板5，顶针底板6，底板7，主流道8，顶针9，K.O镶件10，反牛角镶件11，进胶流道12，注料口13，第一导向柱14，第二弹簧15，第二导向柱16，冷料井17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例，反牛角进胶模具结构，包括定模及设于其下方的动模；定模包括面板1和前模仁2，面板1设于前模仁2上方，且面板1中部开有注料口13，前模仁2中部设有主流道8，且注料口13底部与主流道8连接；动模包括后模仁3、B板4、顶出机构和底板7，后模仁3设于前模仁2下方，前模仁2下部形成有与产品外侧面形状相配的凹模，前模仁2内设有反牛角镶件11，且牛角镶件设于后模仁3上方，后模仁3和反牛角镶件11上形成有与产品内侧面形状相配的凸模，B板4设于后模仁3下方，后模仁3底部与顶出机构连接，顶出机构的底部与底板7连接。

前模仁2和后模仁3上均设置有冷却通道，利用冷却道对注塑产品进行冷却降温。

定模与动模在注塑机的拉力下打开，反牛角镶件11在开模拉力及顶针9的反向倒扣拉力的作用下，反牛角镶件11从前模仁2中分离，反牛角镶件11留在后模仁3上，注塑机顶出系统开始工作，注塑机顶棍推动K.O镶件10、顶针9面板151、顶针9底板6和顶针9等一同往前运动，最后取走流道及产品。

顶出机构包括顶针9、顶针9面板151和顶针9底板6，顶针9面板151设于顶针9底板6上方，顶针9设有多个，每个顶针9的顶端依次穿过B板4和后模仁3，且顶针9的底端固定于顶针9面板151上。

反牛角镶件11设有两个，两个反牛角镶件11相对于主流道8对称设置，且前模仁2、后模仁3和两个牛角镶件构成有两个相对于主流道8对称的产品型腔，构成两个相对于主流道8对称的产品型腔可同时生产两个产品，提高了生产率。

主流道8底部连接进胶流道12，且进胶流道12底部设有冷料井17，且冷料井17的侧壁倾斜设置形成防脱角，冷料井17的侧壁倾斜设置形成防脱角的角度为α，且α的角度为3-10°，冷料井17的侧壁倾斜角度为3-10°，使得冷料井17与顶针9配合具有合适的缓冲力。进胶流道12底部间隔均匀的设有多个冷料井17，且每个冷料井17的下方均设有一顶针9。

由于冷料井17的侧壁倾斜设置，因此在进胶流道12分离过程中冷料井17仍与顶针9套处于相配合状态，对进胶流道12起到缓冲的作用，防止进胶流道12飞出而造成压模，再由外部驱动带动顶针9面板151和顶针9底板6顶升，通过顶针9将冷料井17顶出，实现进胶流道12的脱离。

顶针9底板6和顶针9面板151通过K.O镶件10连接，后模仁3和反牛角镶件11通过销钉固定连接。

还设有第一导向柱14和第二导向柱16，顶针9面板151、顶针9底板6的四个角均开有第一定位孔，每个第一定位孔内设有第一导向柱14，第一导向柱14底部抵在底板7上方，第一导向柱14穿过顶针9面板151和顶针9底板6，且第一导向柱14的顶部抵在B板4的下方，

面板1、前模仁2、B板4、后模仁3、底板7、顶针9面板151和顶针9底板6均开设有第二定位孔，第二导向柱16依次穿过面板1、前模仁2、B板4、后模仁3、底板7、顶针9面板151和顶针9底板6的第二定位孔，且第二导向柱16上套设有弹簧。

第一导向柱14对顶针9面板151和顶针9底板6实现定位，第二导向柱16对面板1、前模仁2、B板4、后模仁3、底板7、顶针9面板151和顶针9底板6进行导向定位，且在第二弹簧15的作用下方便复位，方便控制开合模顺序，防止压模整个操作流程模具放置便利，不容易发生错位，提高了产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.反牛角进胶模具结构，其特征在于，包括定模及设于其下方的动模；

所述定模包括面板和前模仁，所述面板设于前模仁上方，且所述面板中部开有注料口，所述前模仁中部设有主流道，且所述注料口底部与主流道连接；

所述动模包括后模仁、B板、顶出机构和底板，所述后模仁设于前模仁下方，前模仁下部形成有与产品外侧面形状相配的凹模，所述前模仁内设有反牛角镶件，且所述牛角镶件设于后模仁上方，所述后模仁和反牛角镶件上形成有与产品内侧面形状相配的凸模，所述B板设于后模仁下方，所述后模仁底部与顶出机构连接，顶出机构的底部与底板连接。

2.根据权利要求1所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，所述顶出机构包括顶针、顶针面板和顶针底板，所述顶针面板设于顶针底板上方，所述顶针设有多个，每个所述顶针的顶端依次穿过B板和后模仁，且所述顶针的底端固定于顶针面板上。

3.根据权利要求1所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，所述反牛角镶件设有两个，两个所述反牛角镶件相对于主流道对称设置，且所述前模仁、后模仁和两个牛角镶件构成有两个相对于主流道对称的产品型腔。

4.根据权利要求3所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，所述主流道底部连接进胶流道，且所述进胶流道底部设有冷料井，且所述冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角。

5.根据权利要求4所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，所述冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角的角度为α，且α的角度为3-10°。

6.根据权利要求5所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，所述进胶流道底部间隔均匀的设有多个冷料井，且每个冷料井的下方均设有一顶针。

7.根据权利要求2所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，所述顶针底板和顶针面板通过K.O镶件连接。

8.根据权利要求7所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，所述后模仁和反牛角镶件通过销钉固定连接。

9.根据权利要求8所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，还设有第一导向柱和第二导向柱，顶针面板、顶针底板的四个角均开有第一定位孔，每个所述第一定位孔内设有第一导向柱，所述第一导向柱底部抵在底板上方，所述第一导向柱穿过顶针面板和顶针底板，且所述第一导向柱的顶部抵在B板的下方，

所述面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板均开设有第二定位孔，第二导向柱依次穿过面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板的第二定位孔，且所述第二导向柱上套设有弹簧。

10.根据权利要求9所述的反牛角进胶模具结构，其特征在于，所述前模仁和后模仁上均设置有冷却通道。

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