CN217169530U - 反牛角进胶模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑模具的技术领域,具体涉及一种反牛角进胶模具结构,包括面板和前模仁,面板设于前模仁上方,且面板中部开有注料口,前模仁中部设有主流道,且注料口底部与主流道连接;动模包括后模仁、B板、顶出机构和底板,后模仁设于前模仁下方,前模仁下部形成有与产品外侧面形状相配的凹模,前模仁内设有反牛角镶件,且牛角镶件设于后模仁上方,后模仁和反牛角镶件上形成有与产品内侧面形状相配的凸模,B板设于后模仁下方,后模仁底部与顶出机构连接,顶出机构的底部与底板连接。解决了现有技术中后模牛角容易断在型腔内,顶出行程变大,型腔表面易产生胶粉,而细水口点进胶会产生大量水口料,浪费资源的问题。

Description

反牛角进胶模具结构
技术领域
本实用新型专利涉及注塑模具的技术领域,具体而言,涉及一种反牛角进胶模具结构。
背景技术
注塑成型,是指受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,在塑胶件模具注塑工艺中,通常会使用到牛角浇口连接成型腔,而现有牛角浇口所形成的牛角胶口,由于牛角胶口在顶出的过程中,会强行顶直后脱离后模,在牛角水口料变形变直的过程中会产生很大的反作用弹力,为防止牛角胶口弹飞。
在牛角胶口还未脱离后模前,必须在流道上增加一段胶柱定位在后模仁中,以确保牛角脱口顺利脱模。
现有注塑模具会在滑块上设计牛角进胶,产品注塑成型后在顶出时,滑块向两侧滑开,此时牛角水口会与产品一同被顶出。
在生产电动工具产品时常加入玻纤,现有进胶机构大多采用常规后模牛角进胶或者细水口点进胶,大批量生产时,常规后模牛角容易断在型腔内,顶出行程变大,型腔表面(分型面)易产生胶粉,而细水口点进胶会产生大量水口料,浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反牛角进胶模具结构,旨在解决现有技术中后模牛角容易断在型腔内,顶出行程变大,型腔表面(分型面)易产生胶粉,而细水口点进胶会产生大量水口料,浪费资源的问题。
本实用新型是这样实现的,反牛角进胶模具结构,包括定模及设于其下方的动模;
所述定模包括面板和前模仁,所述面板设于前模仁上方,且所述面板中部开有注料口,所述前模仁中部设有主流道,且所述注料口底部与主流道连接;所述动模包括后模仁、B板、顶出机构和底板,所述后模仁设于前模仁下方,前模仁下部形成有与产品外侧面形状相配的凹模,所述前模仁内设有反牛角镶件,且所述牛角镶件设于后模仁上方,所述后模仁和反牛角镶件上形成有与产品内侧面形状相配的凸模,所述B板设于后模仁下方,所述后模仁底部与顶出机构连接,顶出机构的底部与底板连接。
定模与动模在注塑机的拉力下打开,反牛角镶件在开模拉力及顶针的反向倒扣拉力的作用下,反牛角镶件从前模仁中分离,反牛角镶件留在后模仁上,注塑机顶出系统开始工作,注塑机顶棍推动K.O镶件、顶针面板、顶针底板和顶针等一同往前运动,最后取走流道及产品。
进一步,所述顶出机构包括顶针、顶针面板和顶针底板,所述顶针面板设于顶针底板上方,所述顶针设有多个,每个所述顶针的顶端依次穿过B板和后模仁,且所述顶针的底端固定于顶针面板上。
进一步,所述反牛角镶件设有两个,两个所述反牛角镶件相对于主流道对称设置,且所述前模仁、后模仁和两个牛角镶件构成有两个相对于主流道对称的产品型腔。
构成两个相对于主流道对称的产品型腔可同时生产两个产品,提高了生产率。
进一步,所述主流道底部连接进胶流道,且所述进胶流道底部设有冷料井,且所述冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角。
进一步,所述冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角的角度为α,且α的角度为3-10°。
冷料井的侧壁倾斜角度为3-10°,使得冷料井与顶针配合具有合适的缓冲力。
进一步,所述进胶流道底部间隔均匀的设有多个冷料井,且每个冷料井的下方均设有一顶针。
由于冷料井的侧壁倾斜设置,因此在进胶流道分离过程中冷料井仍与顶针套处于相配合状态,对进胶流道起到缓冲的作用,防止进胶流道飞出而造成压模,再由外部驱动带动顶针面板和顶针底板顶升,通过顶针将冷料井顶出,实现进胶流道的脱离。
进一步,所述顶针底板和顶针面板通过K.O镶件连接。
进一步,所述后模仁和反牛角镶件通过销钉固定连接。
进一步,还设有第一导向柱和第二导向柱,顶针面板、顶针底板的四个角均开有第一定位孔,每个所述第一定位孔内设有第一导向柱,所述第一导向柱底部抵在底板上方,所述第一导向柱穿过顶针面板和顶针底板,且所述第一导向柱的顶部抵在B板的下方,
所述面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板均开设有第二定位孔,第二导向柱依次穿过面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板的第二定位孔,且所述第二导向柱上套设有弹簧。
第一导向柱对顶针面板和顶针底板实现定位,第二导向柱对面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板进行导向定位,且在第二弹簧的作用下方便复位,方便控制开合模顺序,防止压模整个操作流程模具放置便利,不容易发生错位,提高了产品合格率。
进一步,所述前模仁和后模仁上均设置有冷却通道。
利用冷却道对注塑产品进行冷却降温。
与现有技术相比,本实用新型提供的模具投入使用后,模具结构简单且稳定,顶出顺畅,模具维修间隔时间由3天延长到15天,模具保养周期延长2倍左右,具体工作时,将整套模具安装于注塑机上,定模与动模在注塑机的拉力下打开,反牛角镶件在开模拉力及顶针的反向倒扣拉力的作用下,反牛角镶件从前模仁中分离,反牛角镶件留在后模仁上,注塑机顶出系统开始工作,注塑机顶棍推动K.O镶件、顶针面板、顶针底板和顶针等一同往前运动,最后取走流道及产品,整个动作周期完成,可以明显降低胶粉产生的风险,牛角极少断在模腔内,缩短了成型周期,也节约了原材料,保养间隔也相对延长。
并且构成两个相对于主流道对称的产品型腔可同时生产两个产品,提高了生产率,并由于冷料井的侧壁倾斜设置,因此在进胶流道分离过程中冷料井仍与顶针套处于相配合状态,对进胶流道起到缓冲的作用,防止进胶流道飞出而造成压模,再由外部驱动带动顶针面板和顶针底板顶升,通过顶针将冷料井顶出,实现进胶流道的脱离。
附图说明
图1是本实用新型提供的反牛角进胶模具结构的结构示意图;
图2是图1中A部的局部放大图。
上述附图中涉及的附图标记有:面板1,前模仁2,后模仁3,B板4,顶针面板5,顶针底板6,底板7,主流道8,顶针9,K.O镶件10,反牛角镶件11,进胶流道12,注料口13,第一导向柱14,第二弹簧15,第二导向柱16,冷料井17。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-2所示,为本实用新型提供的较佳实施例,反牛角进胶模具结构,包括定模及设于其下方的动模;定模包括面板1和前模仁2,面板1设于前模仁2上方,且面板1中部开有注料口13,前模仁2中部设有主流道8,且注料口13底部与主流道8连接;动模包括后模仁3、B板4、顶出机构和底板7,后模仁3设于前模仁2下方,前模仁2下部形成有与产品外侧面形状相配的凹模,前模仁2内设有反牛角镶件11,且牛角镶件设于后模仁3上方,后模仁3和反牛角镶件11上形成有与产品内侧面形状相配的凸模,B板4设于后模仁3下方,后模仁3底部与顶出机构连接,顶出机构的底部与底板7连接。
前模仁2和后模仁3上均设置有冷却通道,利用冷却道对注塑产品进行冷却降温。
定模与动模在注塑机的拉力下打开,反牛角镶件11在开模拉力及顶针9的反向倒扣拉力的作用下,反牛角镶件11从前模仁2中分离,反牛角镶件11留在后模仁3上,注塑机顶出系统开始工作,注塑机顶棍推动K.O镶件10、顶针9面板151、顶针9底板6和顶针9等一同往前运动,最后取走流道及产品。
顶出机构包括顶针9、顶针9面板151和顶针9底板6,顶针9面板151设于顶针9底板6上方,顶针9设有多个,每个顶针9的顶端依次穿过B板4和后模仁3,且顶针9的底端固定于顶针9面板151上。
反牛角镶件11设有两个,两个反牛角镶件11相对于主流道8对称设置,且前模仁2、后模仁3和两个牛角镶件构成有两个相对于主流道8对称的产品型腔,构成两个相对于主流道8对称的产品型腔可同时生产两个产品,提高了生产率。
主流道8底部连接进胶流道12,且进胶流道12底部设有冷料井17,且冷料井17的侧壁倾斜设置形成防脱角,冷料井17的侧壁倾斜设置形成防脱角的角度为α,且α的角度为3-10°,冷料井17的侧壁倾斜角度为3-10°,使得冷料井17与顶针9配合具有合适的缓冲力。进胶流道12底部间隔均匀的设有多个冷料井17,且每个冷料井17的下方均设有一顶针9。
由于冷料井17的侧壁倾斜设置,因此在进胶流道12分离过程中冷料井17仍与顶针9套处于相配合状态,对进胶流道12起到缓冲的作用,防止进胶流道12飞出而造成压模,再由外部驱动带动顶针9面板151和顶针9底板6顶升,通过顶针9将冷料井17顶出,实现进胶流道12的脱离。
顶针9底板6和顶针9面板151通过K.O镶件10连接,后模仁3和反牛角镶件11通过销钉固定连接。
还设有第一导向柱14和第二导向柱16,顶针9面板151、顶针9底板6的四个角均开有第一定位孔,每个第一定位孔内设有第一导向柱14,第一导向柱14底部抵在底板7上方,第一导向柱14穿过顶针9面板151和顶针9底板6,且第一导向柱14的顶部抵在B板4的下方,
面板1、前模仁2、B板4、后模仁3、底板7、顶针9面板151和顶针9底板6均开设有第二定位孔,第二导向柱16依次穿过面板1、前模仁2、B板4、后模仁3、底板7、顶针9面板151和顶针9底板6的第二定位孔,且第二导向柱16上套设有弹簧。
第一导向柱14对顶针9面板151和顶针9底板6实现定位,第二导向柱16对面板1、前模仁2、B板4、后模仁3、底板7、顶针9面板151和顶针9底板6进行导向定位,且在第二弹簧15的作用下方便复位,方便控制开合模顺序,防止压模整个操作流程模具放置便利,不容易发生错位,提高了产品合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.反牛角进胶模具结构,其特征在于,包括定模及设于其下方的动模;
所述定模包括面板和前模仁,所述面板设于前模仁上方,且所述面板中部开有注料口,所述前模仁中部设有主流道,且所述注料口底部与主流道连接;
所述动模包括后模仁、B板、顶出机构和底板,所述后模仁设于前模仁下方,前模仁下部形成有与产品外侧面形状相配的凹模,所述前模仁内设有反牛角镶件,且所述牛角镶件设于后模仁上方,所述后模仁和反牛角镶件上形成有与产品内侧面形状相配的凸模,所述B板设于后模仁下方,所述后模仁底部与顶出机构连接,顶出机构的底部与底板连接。
2.根据权利要求1所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,所述顶出机构包括顶针、顶针面板和顶针底板,所述顶针面板设于顶针底板上方,所述顶针设有多个,每个所述顶针的顶端依次穿过B板和后模仁,且所述顶针的底端固定于顶针面板上。
3.根据权利要求1所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,所述反牛角镶件设有两个,两个所述反牛角镶件相对于主流道对称设置,且所述前模仁、后模仁和两个牛角镶件构成有两个相对于主流道对称的产品型腔。
4.根据权利要求3所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,所述主流道底部连接进胶流道,且所述进胶流道底部设有冷料井,且所述冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角。
5.根据权利要求4所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,所述冷料井的侧壁倾斜设置形成防脱角的角度为α,且α的角度为3-10°。
6.根据权利要求5所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,所述进胶流道底部间隔均匀的设有多个冷料井,且每个冷料井的下方均设有一顶针。
7.根据权利要求2所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,所述顶针底板和顶针面板通过K.O镶件连接。
8.根据权利要求7所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,所述后模仁和反牛角镶件通过销钉固定连接。
9.根据权利要求8所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,还设有第一导向柱和第二导向柱,顶针面板、顶针底板的四个角均开有第一定位孔,每个所述第一定位孔内设有第一导向柱,所述第一导向柱底部抵在底板上方,所述第一导向柱穿过顶针面板和顶针底板,且所述第一导向柱的顶部抵在B板的下方,
所述面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板均开设有第二定位孔,第二导向柱依次穿过面板、前模仁、B板、后模仁、底板、顶针面板和顶针底板的第二定位孔,且所述第二导向柱上套设有弹簧。
10.根据权利要求9所述的反牛角进胶模具结构,其特征在于,所述前模仁和后模仁上均设置有冷却通道。
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