CN211730074U - 一种模内自动切料头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内自动切料头机构，包括：模架、模仁、产品和裁切机构，模架中设有前模架和后模架，模仁中设有前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁分别与前模架和后模架连接，前模和后模合模注塑，前模仁和后模仁相对设置，前摸空腔和后模空腔呈对称式设置，前模空腔和后模空腔合模后形成两个用于加工产品的产品空腔，产品空腔之间设有水口流道；裁切机构中设有裁切镶件和料头镶件，裁切镶件安装于后模仁上，料头镶件设于裁切镶件的顶部，水口流道同时与后模仁和料头镶件连接，水口流道的裁切点位于料头镶件上。本实用新型结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，降低企业生产成本的投入。

Description

一种模内自动切料头机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具加工技术领域，特别涉及一种模内自动切料头机构。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，同时对产品的质量要求也越来越高。

当前，为了满足此类需求，研发人员已经逐渐改良了各种注塑产品加工模具，如研发出模内自动裁切水口注塑模具。它能够提高产品生产加工效率及产品质量，达到生产企业降低生产投入成本的目的。

但是现有的模内裁切水口机构一些是要增加辅助机构，另外一些机构与注塑机台不匹配，这就造成一定的局限性，进而影响了生产加工效率，增加了企业生产成本的投入，这是当前亟待解决的问题。

因此，针对上述问题，本实用新型提供了一种能实现模具内部自动裁切水口的机构。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种模内自动切料头机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，满足企业加工特殊工程材料生产需求，降低企业生产成本的投入。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模内自动切料头机构，包括：模架、模仁、产品和裁切机构，其中，所述模架中设有前模架和后模架，所述模仁中设有前模仁和后模仁，所述前模仁和后模仁分别与前模架和后模架连接，所述前模仁上设有一组前模空腔，所述后模仁上设有一组后模空腔，所述前模仁和后模仁合模注塑，所述前模仁和后模仁相对设置，且所述前模空腔和后模空腔呈对称式设置，所述前模空腔和后模空腔合模后形成两个用于加工产品的产品空腔，所述产品置于产品空腔内，且两所述产品空腔之间设有水口流道；

所述裁切机构中设有裁切镶件和料头镶件，所述裁切镶件安装于后模仁上，所述料头镶件设于裁切镶件的顶部，所述前模仁插穿位于后模仁上的料头镶件，且所述料头镶件与裁切镶件相配合，所述水口流道同时与后模仁和料头镶件连接，且所述水口流道的裁切点位于料头镶件上。

本实用新型中所述模架中还包括后固定板和顶针板，所述顶针板设于后固定板和后模板之间，且所述顶针板上设有顶料针，所述顶料针贯穿于整个后模架中，其依次穿过后模架中的后模板、后模仁以及料头镶件。

本实用新型中还包括产品顶针，所述产品顶针的下方固定于顶针板上，其上部贯穿于后模架，依次穿过后模架中的后模板、后模仁以及后模空腔。

本实用新型中所述前模架的四周设有一组凹槽，所述凹槽中设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。

本实用新型中所述后模架的四周设有一组凸块，所述凸块中设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第一凸块插于第一凹槽中，所述第二凸块插于第二凹槽中，所述第三凸块插于第三凹槽中，且所述第一凸块与第一凹槽相配合，所述第二凸块与第二凹槽相配合，所述第三凸块与第三凹槽相配合。

本实用新型中所述水口流道中设有流道和水口料头，所述水口料头设于流道的两端，且所述水口料头设于料头镶件中，两者相互配合。

本实用新型中所述水口料头呈鸭头状，鸭头状水口料头的设置在裁切过程中便于分离。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中所述的模内自动切料头机构设计合理，结构简单，加工制造成本低，满足了企业模具加工产品多样化的需求，提高了企业市场竞争力，降低了企业市场投入。

2、本实用新型中通过裁切机构实现自动裁切，取消人工剪水口的时间，大大的缩短了产品生产周期短，有效地提高了生产效率，同时也节省了企业的人工投入成本。

3、本实用新型中通过裁切机构实现模内自动裁切，取消外部机械自动化裁切水口，节省了企业自动化投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模仁的结构示意图；

图3为本实用新型中前模仁的结构示意图；

图4为本实用新型中后模仁的结构示意图；

图5、图6分别为本实用新型中后模空腔和前模空腔的结构示意图；

图7为本实用新型中水口流道的结构示意图；

图8为本实用新型中裁切机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图所示的一种模内自动切料头机构，包括：模架1、模仁2、产品3和裁切机构4，其中，所述模架1中设有前模架11和后模架12，所述模仁2中设有前模仁21和后模仁22，所述前模仁21和后模仁22分别与前模架11和后模架12连接，所述前模仁21上设有一组前模空腔13，所述后模仁22上设有一组后模空腔23，所述前模仁21和后模仁22合模注塑，所述前模仁21和后模仁22相对设置，且所述前模空腔13和后模空腔23呈对称式设置，所述前模空腔13和后模空腔23合模后形成两个用于加工产品3的产品空腔5，所述产品3置于产品空腔5内，且两所述产品空腔5之间设有水口流道6；

所述裁切机构4中设有裁切镶件41和料头镶件42，所述裁切镶件41安装于后模仁22上，所述料头镶件42设于裁切镶件41的顶部，所述前模仁21插穿位于后模仁22上的料头镶件42，且所述料头镶件42与裁切镶件41相配合，所述水口流道6同时与后模仁22和料头镶件42连接，且所述水口流道6的裁切点位于料头镶件42上。

进一步的，所述模架1中还包括后固定板103和顶针板14，所述顶针板14设于后固定板103和后模架12之间，且所述顶针板14上设有顶料针7，所述顶料针7贯穿于整个后模架12中，其依次穿过后模架12中的后模板、后模仁22以及料头镶件42。

进一步的，还包括产品顶针8，所述产品顶针8的下方固定于顶针板14上，其上部贯穿于后模架12，依次穿过后模架12中的后模板、后模仁22以及后模空腔23。

优选的，所述前模架11的四周设有一组凹槽，所述凹槽中设有第一凹槽111、第二凹槽112和第三凹槽113。

优选的，所述后模架12的四周设有一组凸块，所述凸块中设有第一凸块121、第二凸块122和第三凸块123，所述第一凸块121插于第一凹槽111中，所述第二凸块122插于第二凹槽112中，所述第三凸块123插于第三凹槽113中，且所述第一凸块121与第一凹槽111相配合，所述第二凸块122与第二凹槽112相配合，所述第三凸块123与第三凹槽113相配合。

优选的，所述水口流道6中设有流道61和水口料头62，所述水口料头62设于流道61的两端，且所述水口料头62设于料头镶件42中，两者相互配合。

优选的，所述水口料头62呈鸭头状。

本实施例中所述的一种模内自动切料头机构，其具体的工作过程如下：

所述前模部分与后模部分合模注塑，前模仁21插穿位与后模仁22中的裁切机构4中保持封闭配合，等产品成型后，模具开模。

所述前模部分与后模部分开模后，顶针板14作用顶出，推动顶料针7和产品顶针8同时顶出产品3与水口流道6，当产品3与水口流道6同时顶出时，裁切机构4利用利口的裁切力迅速裁切产品3与水口料头62的结合处，始之产品3与水口流道6分离，从而分别顺利脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模内自动切料头机构，其特征在于：包括：模架（1）、模仁（2）、产品（3）、裁切机构（4）和前模空腔（13），其中，所述模架（1）中设有前模架（11）和后模架（12），所述模仁（2）中设有前模仁（21）和后模仁（22），所述前模仁（21）和后模仁（22）分别与前模架（11）和后模架（12）连接，所述前模仁（21）上设有一组前模空腔（13），所述后模仁（22）上设有一组后模空腔（23），所述前模仁（21）和后模仁（22）合模注塑，所述前模仁（21）和后模仁（22）相对设置，且所述前模空腔（13）和后模空腔（23）呈对称式设置，所述前模空腔（13）和后模空腔（23）合模后形成两个用于加工产品（3）的产品空腔（5），所述产品（3）置于产品空腔（5）内，且两所述产品空腔（5）之间设有水口流道（6）；

所述裁切机构（4）中设有裁切镶件（41）和料头镶件（42），所述裁切镶件（41）安装于后模仁（22）上，所述料头镶件（42）设于裁切镶件（41）的顶部，所述前模仁（21）插穿位于后模仁（22）上的料头镶件（42），且所述料头镶件（42）与裁切镶件（41）相配合，所述水口流道（6）同时与后模仁（22）和料头镶件（42）连接，且所述水口流道（6）的裁切点位于料头镶件（42）上。

2.根据权利要求1所述的模内自动切料头机构，其特征在于：所述模架（1）中还包括后固定板（103）和顶针板（14），所述顶针板（14）设于后固定板（103）和后模架（12）之间，且所述顶针板（14）上设有顶料针（7），所述顶料针（7）贯穿于整个后模架（12）中，其依次穿过后模架（12）中的后模板、后模仁（22）以及料头镶件（42）。

3.根据权利要求1所述的模内自动切料头机构，其特征在于：还包括产品顶针（8），所述产品顶针（8）的下方固定于顶针板（14）上，其上部贯穿于后模架（12），依次穿过后模架（12）中的后模板、后模仁（22）以及后模空腔（23）。

4.根据权利要求1所述的模内自动切料头机构，其特征在于：所述前模架（11）的四周设有一组凹槽，所述凹槽中设有第一凹槽（111）、第二凹槽（112）和第三凹槽（113）。

5.根据权利要求4所述的模内自动切料头机构，其特征在于：所述后模架（12）的四周设有一组凸块，所述凸块中设有第一凸块（121）、第二凸块（122）和第三凸块（123），所述第一凸块（121）插于第一凹槽（111）中，所述第二凸块（122）插于第二凹槽（112）中，所述第三凸块（123）插于第三凹槽（113）中，且所述第一凸块（121）与第一凹槽（111）相配合，所述第二凸块（122）与第二凹槽（112）相配合，所述第三凸块（123）与第三凹槽（113）相配合。

6.根据权利要求4所述的模内自动切料头机构，其特征在于：所述水口流道（6）中设有流道（61）和水口料头（62），所述水口料头（62）设于流道（61）的两端，且所述水口料头（62）设于料头镶件（42）中，两者相互配合。

7.根据权利要求6所述的模内自动切料头机构，其特征在于：所述水口料头（62）呈鸭头状。

Images