CN212266563U - 一种用于生产壶身的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产壶身的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型芯中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔下端为方型，上端为圆柱状，所述第一安装孔内通过螺栓连接有型芯镶件，所述型芯镶件下方上圆，其侧端均匀开设有多个向内倾斜的“T”型顶槽，所述“T”型顶槽内滑移插接有顶块，所述顶块下端设置有顶杆。本实用新型具有方便脱模，延长使用寿命等特点。

Description

一种用于生产壶身的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种用于生产壶身的模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一壶身如图7所示，壶身上端一体设置环状凸台，凸台上侧设置有突出状的螺纹，凸台下端一体设置有凸环，凸台一侧一体设置有用于引导水流的壶口，其侧端一体设置有把柄，壶身下端内侧一体均匀设置有多组卡接条。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该壶身采用传统模具中上下开模的过程中，因壶身下端内侧的多组卡接条，使得在取出壶身时比较麻烦，卡接条将会卡在壶身上，使得壶身难以脱落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便脱模的用于生产壶身的模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产壶身的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型芯中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔下端为方型，上端为圆柱状，所述安装孔内通过螺栓连接有型芯镶件，所述型芯镶件下方上圆，其侧端均匀开设有多个向内倾斜的“T”型顶槽，所述“T”型顶槽内滑移插接有顶块，所述顶块下端设置有顶杆。

通过采用上述技术方案，当注塑成型壶身时，壶身在型芯和型腔之间成型，此时直接将壶身取下将会损伤壶身下端内侧的卡接条，该方案中，通过顶出顶杆，使得顶块在“T”型顶槽内滑移，“T”型顶槽为倾斜状，使得在滑移过程中，顶块上端向中部聚拢，从而将卡接条让出，进而可以将壶身完全取出，方便脱模的同时，结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述顶块下端开设有“T”型滑槽，所述顶杆上端滑移插接在所述“T”型滑槽内。

通过采用上述技术方案，因为“T”型滑槽为倾斜状，其内滑移的顶块的滑移轨迹同样为倾斜状，此时需要将顶杆设置为斜顶杆，但斜顶杆下端需要配备万向滑座，将会提升生产成本，该方案在顶块下端开设有“T”型滑槽，使得即使顶杆垂直顶出，也可以使得顶块倾斜顶出，节省了生产成本的同时，其结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述型芯上端滑移连接有两个相向设置的成型滑块，所述模架上端由上至下向外侧倾斜设置有多根斜导柱，所述斜导柱两两一组穿过所述成型滑块。

通过采用上述技术方案，壶身本身为圆柱状，且其长度较长，在实际生产时，注塑机的开合距离可能会导致壶身无法取出，该方案通过在打开模具时，利用斜导柱驱动成型滑块向两端滑移，以使得壶身可完全暴露出，一方面使得脱模更加方便，使其在不同型号的注塑机内都可注塑成型并取出，另一方面减少了壶身取出时损伤的几率。

本实用新型进一步设置为：所述型芯在所述成型滑块的一侧滑移连接有把柄成型块。

通过采用上述技术方案，把柄为凸出于壶身侧端，其形状为弯曲状，在成型和取出时都比较麻烦，该方案通过把柄成型块与成型滑块相配合，使得把柄可以顺利成型，同时使得把柄成型块滑移连接在型芯上端，在取出壶身时，避免损伤把柄。

本实用新型进一步设置为：所述成型滑块侧端呈倾斜状，其表面倾斜设置有多块耐磨导向板抵接于所述型腔内端面。

通过采用上述技术方案，当斜导柱驱动成型滑块向两端滑移时，其端面的形状将会影响整个模具的大小，在实际生产时，模具越大，其本身的成本就越高，其使用的注塑机的尺寸也就会越大，将会进一步的增加成本，该方案将成型滑块侧端设为倾斜状，与其向配合的型腔的内端面也为倾斜状，使得模具的体积达到最小，从而节约成本，另一方面，在生产产品的过程中，成型滑块可能会碰触到型腔，一方面可能会使得成型滑块或者型腔损伤，另一方面容易在成磨损，该方案通过在成型滑块和型腔之间设置耐磨导向板避免了该情况，结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述型腔中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有型腔镶件，所述型腔镶件两端倾斜滑移连接有螺纹成型块，所述螺纹成型块侧端开设有螺纹槽。

通过采用上述技术方案，壶身上端在凸台上侧设置有突出状的螺纹，在成型过程中，通过倾斜滑移的型腔镶件，使得壶身可以更加轻松的取出，同时通过型腔镶件和型芯镶件相抵接配合，从而形成壶身上端的凸台，从而令成型过程更加轻松，成型效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述型芯中部设置有导向块插接在所述成型滑块下端，所述型芯两端通过螺栓连接有限位块抵接于所述成型滑块两端。

通过采用上述技术方案，当开模时，即模具中型芯的一端与型腔一端分开，在分开时，斜导柱驱动成型滑块向两端滑移，在滑移过程中，其在竖直方向上，并无限位，使得成型滑块可能会与型芯脱离，该方案中，通过导向块使得成型滑块在型芯上沿着导向块的方向滑移，通过限位块做进一步的限定，使其只能沿着导向块的方向滑移，使得成型滑块更加稳定，避免出现损伤。

本实用新型进一步设置为：所述型芯上端凸出设置有耐摩纹路。

通过采用上述技术方案，在成型结束后，当成型滑块和把柄成型块向侧端滑移时，其端面与型芯的端面进行抵接摩擦，长时间会使型腔出现严重的磨损，该方案通过耐磨纹路凸出于型芯上端面，以减少摩擦，从而延长使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过倾斜滑移的顶块，使得在成型后将壶身下端的卡接条让出，从而脱模更加轻松；

2.通过使得顶杆插接在“T”型滑槽内，使得顶块可倾斜滑移的同时，避免了斜顶杆的使用，节约了成本；

3.通过四根斜导柱穿过两个成型滑块，并驱动两个成型滑块向两侧滑移，使得壶身脱模更加轻松的同时，减小了脱模行程。

附图说明

图1为用于生产壶身的模具的爆炸图，展示其内部结构；

图2为型芯镶件的结构示意图；

图3为型芯的结构示意图；

图4为型腔镶件的外观结构示意图；

图5为型腔的外观结构示意图；

图6为成型滑块出处的局部爆炸图；

图7为壶身的外观结构示意图。

图中：1、模架；2、型芯；3、型腔；4、通槽；5、成型滑块；6、第一安装孔；7、型芯镶件；8、凹槽；9、第二安装孔；10、型腔镶件；11、凸环成型槽；12、壶口成型槽；13、“T”型顶槽；14、顶块；15、“T”型滑槽；16、顶杆；17、导向槽；18、导向块；19、滑条；20、限位块；21、限位槽；22、耐磨导向板；23、耐磨纹路；24、把柄成型滑槽；25、把柄成型块；26、把柄成型槽；27、把柄成型凸块；28、嵌接槽；29、装配槽；30、螺纹成型块；31、斜导柱；32、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于生产壶身的模具，包括模架1，以及设置在模架1上的型芯2和型腔3，型芯2中部开设有通槽4，通槽4内滑移连接有成型滑块5，型芯2在通槽4的底壁上开设有第一安装孔6，第一安装孔6设置有型芯镶件7，型腔3下端开设有供成型滑块5滑移插接的凹槽8，型腔3在凹槽8内开设有第二安装孔9，第二安装孔9内设置有型腔镶件10。

第一安装孔6上端为圆柱状，下端为方型，型芯镶件7上端为圆柱状，下端为四棱柱状，将型芯镶件7的上端插接进第一安装孔6内，型芯镶件7侧端抵接在第一安装孔6侧壁，并通过螺栓固定。

型芯镶件7上端开设有凸环成型槽11，在凸环成型槽11一侧开设有壶口成型槽12，其侧端均匀开设有6个“T”型顶槽13，该“T”型顶槽13延伸至型芯镶件7四棱柱状下端，“T”型顶槽13为倾斜设置，其倾斜方向为靠近凸环成型槽11的一端向内端倾斜。

“T”型顶槽13内各滑移插接一根顶块14，顶块14的上端与型芯镶件7端面平滑连接，顶块14的下端垂直于“T”型顶槽13开设有“T”型滑槽15，“T”型滑槽15内滑移插接有顶杆16，当顶杆16驱动顶块14在“T”型顶槽13内倾斜滑移的同时，顶杆16也在“T”型滑槽15内水平滑移。

型芯2在通槽4内沿通槽4的方向在第一安装孔6的两侧开设有导向槽17，导向槽17内通过沉头螺栓固定有导向块18，成型滑块5两端一体设置有滑条19抵接在所述通槽4侧壁，型芯2在通槽4侧壁通过沉头螺栓连接有限位块20，限位块20和型腔3之间形成供滑条19滑移插接的限位槽21。

成型滑块5侧端为倾斜状，其端面上通过螺栓固定有多快块倾斜状的耐磨导向板22抵接在型腔3凹槽8内壁。

型芯2底壁底壁上凸设耐磨纹路23，以较少型芯2的磨损，型芯2在其侧端垂直于通槽4开设有把柄成型滑槽24，该把柄成型槽26内滑移插接有把柄成型块25，把柄成型块25靠近成型滑块5的一端开设有把柄成型槽26，成型滑块5侧端一体设置有把柄成型凸块27，两个成型滑块5上的把柄成型块25与把柄成型槽26相配和。

型腔3在凹槽8的内壁上开设有嵌接槽28供把柄成型块25滑移插接，型腔镶件10通过螺栓固定在模架1上，其上端为方型，下端为圆柱状，当型腔镶件10插接在第二安装孔9内时，型腔镶件10下端的圆柱状部分刚好插进第二安装孔9内。

型腔镶件10上镜像倾斜开设有两个装配槽29，装配槽29内插接有螺纹成型块30，螺纹成型块30与型腔镶件10端面平滑连接，其侧端开设有螺纹槽32。

模架1上通过螺栓固定连接有五根斜导柱31，其中四根较粗，较粗的四根两两一组穿过成型滑块5，较细的一根穿过把柄成型块25，用以驱动成型滑块5和把柄成型块25向侧端滑移。

本实施例的实施原理为：

当加工成型后，驱动模架1使得模具中型芯2的一端与型腔3的一端分离，在分离过程中斜导柱31抵接在成型滑块5内，使得成型滑块5沿着限位块20的方向向两端滑移，而后驱动顶杆16，使得顶块14在“T”型顶槽13内滑移，同时顶块14的前端向中间聚拢，将卡接条让出，然后手动将壶身取下，合模后进行下一次生产，重复上述操作，便可持续生产壶身该产品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产壶身的模具，包括模架(1)，以及设置在所述模架(1)上的型芯(2)和型腔(3)，其特征在于：所述型芯(2)中部开设有第一安装孔(6)，所述第一安装孔(6)下端为方型，上端为圆柱状，所述第一安装孔(6)内通过螺栓连接有型芯镶件(7)，所述型芯镶件(7)下方上圆，其侧端均匀开设有多个向内倾斜的“T”型顶槽(13)，所述“T”型顶槽(13)内滑移插接有顶块(14)，所述顶块(14)下端设置有顶杆(16)。

2.根据权利要求1所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述顶块(14)下端开设有“T”型滑槽(15)，所述顶杆(16)上端滑移插接在所述“T”型滑槽(15)内。

3.根据权利要求2所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述型芯(2)上端滑移连接有两个相向设置的成型滑块(5)，所述模架(1)上端由上至下向外侧倾斜设置有多根斜导柱(31)，所述斜导柱(31)两两一组穿过所述成型滑块(5)。

4.根据权利要求3所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述型芯(2)在所述成型滑块(5)的一侧滑移连接有把柄成型块(25)。

5.根据权利要求4所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述成型滑块(5)侧端呈倾斜状，其表面倾斜设置有多块耐磨导向板(22)抵接于所述型腔(3)内端面。

6.根据权利要求5所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述型腔(3)中部开设有第二安装孔(9)，所述第二安装孔(9)内设置有型腔镶件(10)，所述型腔镶件(10)两端倾斜滑移连接有螺纹成型块(30)，所述螺纹成型块(30)侧端开设有螺纹槽(32)。

7.根据权利要求6所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述型芯(2)中部设置有导向块(18)插接在所述成型滑块(5)下端，所述型芯(2)两端通过螺栓连接有限位块(20)抵接于所述成型滑块(5)两端。

8.根据权利要求7所述的用于生产壶身的模具，其特征在于：所述型芯(2)上端凸出设置有耐磨纹路(23)。

Images