CN208827009U - 一种家用垃圾桶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家用垃圾桶注塑模具，包括定模座板（11）和动模座板（1），定模座板（11）和动模座板（1）之间从上到下设置有浇注部件、定模板（10）、导向部件、冷却部件、动模板（3）、型芯（5）、支撑板（2）、模脚（28）、注塑腔（20）、推出部件、复位部件、抽芯部件；所述浇注部件设置在定模座板（11）顶部，所述导向部件设置在定模板（10）内部四周，所述型芯（5）设置在动模板（3）内部中心，所述抽芯部件设置在定模板（10）底部和型芯（5）外侧，所述推出部件设置在模脚（28）内侧。本注塑模具结构简单、工作可靠、成本低廉，并且可以应用于大批量生产，具有广阔的市场前景。

Description

一种家用垃圾桶注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种家用垃圾桶注塑模具。

背景技术

垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，垃圾桶塑件是一个端盖类的零件，壁较薄，易拉变形，易顶出变形，一般采用塑料模具一体注塑成型，但是垃圾桶类零件常由于在成形后，冷却收缩，紧紧包覆在型芯上，在脱模的过程中，由于较大的侧壁受力面积，使得产品与型芯表面的存在巨大的摩擦力，使得顶杆在顶出产品时，出现难以顶出，顶针顶弯，顶针将产品顶出白点缺陷设置将产品顶穿。因此，在模具设计时，开模速度不能过快，而且需解决生产过程中出现的难以顶出的技术问题。目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但在实际生产中，由于垃圾桶的体积大，相应的模具体积也很大，因此，垃圾桶模具结构很复杂，而传统模具的各个限位块采用整体切割、抛光，加工难度大，材料浪费多，导致生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。人们经过长期的探索，提出多种解决方案。

在模具的加工过程中，耗时较久的是模具的冷却过程，冷却系统的设计理念就是保持与塑料特性、制品质量相适应的温度，最大限度消除或减少这种应力,改善塑料的物理性能 ,得到高质量制品。模具中都是使用冷却水或者冷却油对模具进行快速的冷却，这样就能够让模腔内的塑料冷却成型，从而能够脱模出来。为了提高脱模效率，继续加快冷却速度。其工作目的不仅仅使模具冷却,而且要把成型过程中塑料熔液带给模具的高温不断散发掉,使模具保持恒定温度,控制塑料熔液冷却速度。因此设计出满足该垃圾桶注塑模具要求的冷却水路结构非常重要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠、成本低廉的家用垃圾桶注塑模具。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：包括定模座板和动模座板，所述定模座板和动模座板之间从上到下依次设置有浇注部件、定模板、导向部件、冷却部件、支撑板、型芯、动模板、模脚、注塑腔、推出部件、复位部件、抽芯部件；

所述浇注部件设置在定模座板顶部，定模板设置在定模座板底部，所述导向部件设置在定模板内部四周，所述型芯设置在定模板内部中心，所述抽芯部件设置在定模板底部和型芯外侧，所述动模板设置在抽芯部件底部和型芯外侧，所述支撑板设置在动模板底部，所述模脚设置在支撑板底部四周，所述动模座板设置在模脚底部，所述推出部件设置在模脚内侧，所述复位部件设置在推出部件与支撑板之间；

所述浇注部件由定位圈、浇口套组成，所述定模座板中心设置有浇注口，所述浇注口顶部设置有定位圈，底部设置有浇口套，所述浇口套与定模板相连接；

所述导向部件由导套、导柱组成，所述导套设置在定模板内部和动模板顶部，所述导柱上部设置在导套内部，下部设置在动模板内部；

所述注塑腔由定模板、滑块与型芯固定后闭合形成；

所述推出部件由推板、推板固定板、推件杆组成，所述推件杆上部设置在型芯内部，中部设置在支撑板内部，下部设置在推板固定板内部，所述推板固定板底部设置有推板，所述推板设置在动模座板顶部，所述动模座板中心内部设置有贯通的顶孔；

所述复位部件由复位杆和弹簧组成，所述复位杆底端设置在推板固定板内，顶端设置在支撑板内，所述弹簧套接在推件杆外部，底端设置在推板固定板顶部，顶端设置在型芯内部；

所述抽芯部件由限位块、滑块、抽芯杆组成，所述限位块设置在定模板底部，其内部设置有斜向通孔一，所述滑块设置在动模板顶部和型芯两侧，所述滑块内侧设置有与型芯下部相配合的台阶槽，中部设置有斜向通孔二，所述抽芯杆设置在斜向通孔一和斜向通孔二内；

所述冷却部件由设置在定模板、型芯、动模板内的冷却水路组成；

所述定模座板和定模板之间设置有内六角螺丝一，所述限位块与定模板之间设置有内六角螺丝二，所述定位圈与定模座板之间设置有内六角螺丝三，所述动模座板与模脚与支撑板之间设置有内六角螺丝四，所述推板固定板与推板之间设置有内六角螺丝五，所述动模板与支撑板外侧设置有固联挡块，所述固联挡块与动模板与支撑板之间分别设置有内六角螺丝六，所述滑块与动模板之间设置有玻珠螺丝。

所述注塑腔由型芯顶部的第一注塑部和型芯侧面的第二注塑部构成。

所述顶孔与推板底部中心相配合。

所述推件杆顶部设置有推杆头，所述推杆头为倒锥形结构。

所述定模板中间顶部设置浇流道，所述浇流道与浇口套相连通；

所述定模板内的第一注塑部上方设置冷却水路一，第二注塑部四周设置冷却水路二；所述型芯内部纵向设置有冷却水路三，所述支撑板内部横向设置有冷却水路四，所述冷却水路三与冷却水路四相通。

本实用新型设置的定模板、型芯、限位块、滑块、动模板、支撑板和模脚能够保持模具整体结构稳定可靠。侧抽机构直接将滑块从两侧抽离，抽离之后，直接就可以将产品端口处从型芯上抽出来便可，台阶槽的结构能够方便滑块的抽出，避免了原先必须要利用人们通过左右摇晃，才能够将挂在两个滑块上的顶盖拆卸下来；限位块、抽芯杆能够保持滑块分型位置精准，保持制品取出过程无破损，提升制品加工的质量；推件杆和复位杆方便制品的顶出和模具复位，弹簧能够保持复位杆自动复位，由于滑块行位行程大，安全系数要求大，除了用斜导柱，还运用了玻珠螺丝通过螺纹锁紧，借助一定压力的弹簧推动球体的运动，使得对锁件顺利运行，提供压力和准确定位，方便调节滑块的位置，弹簧可以保持玻珠螺丝定位精准稳定。设计的冷却水路不仅对模具进行快速冷却，而且把成型过程中注塑熔液带给模具的高温不断散发掉,使模具保持恒定温度,控制塑料熔液冷却速度，即是加快冷却速度并提高脱模效率，能满足该垃圾桶类深腔结构注塑模具要求。

本装置其能够生产不同种规格的塑料垃圾桶，生产效率高，同时也大大降低了生产成本，并且其结构简单，工作可靠，成本低，可大批量生产，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型家用垃圾桶外部结构示意图；

图2是本实用新型家用垃圾桶注塑模具内部结构剖视图一；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型家用垃圾桶注塑模具内部结构剖视图二；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

一种家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：包括定模座板11和动模座板1，所述定模座板11和动模座板1之间从上到下依次设置有浇注部件、定模板10、导向部件、冷却部件、支撑板2、型芯5、动模板3、模脚28、注塑腔20、推出部件、复位部件、抽芯部件；

所述浇注部件由定位圈21、浇口套22组成，所述定模座板11中心开设有浇注口，所述定位圈21通过内六角螺丝三12固定在浇注口顶部；所述定模板10通过内六角螺丝一13固定在定模座板11底部；所述导向部件套接在定模板10内部四周；所述型芯5卡接在定模板10内部中心；所述抽芯部件通过内六角螺丝二8固定在定模板10底部，并且卡接在型芯5外侧；为防止型芯5在注塑过程发生错动影响注塑质量，所述支撑板2通过外部的固联挡块14和内六角螺丝六15固定在动模板3底部；所述模脚28和支撑板2通过内六角螺丝四16固定在动模座板1顶部；所述复位部件卡接在推出部件与支撑板2之间；

所述浇注部件的浇口套22卡接在定模板10顶部的浇流道内；

所述导向部件由导套23、导柱24组成，所述导套23卡在定模板10内部，底部与动模板3顶部相连，所述导柱24上部套接在导套23内部，下部卡接在动模板3内部；

所述注塑腔20由定模板10、滑块6与型芯5固定后闭合形成，第一注塑部26和第二注塑部29。

所述推出部件由推板17、推板固定板18、推件杆19组成，所述推件杆19上部套接在型芯5内部，中部卡接在支撑板2内部，下部卡接在推板固定板18内部，所述推板固定板18底部通过内六角螺丝五27固定有推板17，所述推板17活动搁置在动模座板1顶部，所述动模座板1中心内部开设有与推板17底部中心相配合的贯通顶孔31；通过推板17、推板固定板18带动推件杆19向上顶出运动将模腔与注塑件制品分离。

所述复位部件由复位杆30和弹簧25组成，所述复位杆30底端卡接在推板固定板18内，顶端卡接在支撑板2内，所述弹簧25套接在推件杆19外部，底端与推板固定板18顶部相接触，顶端卡接在型芯5内部；

所述抽芯部件由限位块9、滑块6、驱动滑块侧抽的动力件抽芯杆7组成，所述限位块9通过内六角螺丝二8固定在定模板10底部，其内部浇注有斜向通孔一，所述滑块6通过对滑块抽芯定位的玻珠螺丝4活动固定在动模板3顶部，所述滑块6内侧与型芯5下部外形相配合的台阶槽，用于注塑垃圾桶侧向结构；中部浇注有斜向通孔二，所述抽芯杆7套接在斜向通孔一和斜向通孔二内；

所述推件杆19顶部通过螺纹连接有推杆头，所述推杆头为倒锥形结构，该推杆件结构简单，但顶出受力面大，可将推出力均匀作用于深腔桶塑件底部，将塑件平稳推出却不会对产品表面造成伤害。

所述冷却部件由设置在定模板10、型芯5、动模板3内的冷却水路组成；

所述定模板10内的第一注塑部26上方套接有冷却水路一32，第二注塑部29四周套接有冷却水路二33；所述型芯5内部纵向套接有冷却水路三34，所述动模板3内部横向套接有冷却水路四35，所述冷却水路三34与冷却水路四35相通，所述冷却水路一32、冷却水路二33、冷却水路三34、冷却水路四35为冷却水管；所述冷却水路一32由4根冷却水管构成，冷却水路二33由5根冷却水管构成，冷却水路三34由4个冷却井和设置在冷却井内的冷却水管构成；所述冷却水路四35由2根圆弧状冷却水管构成。

本实用新型的使用方法：

按上述具体实施方式和附图2-5，组装好家用垃圾桶注塑模具；

合模时，在注射机的推动及导柱24和导套23的导向下，注射机的合模的系统带动动模部分向前移动，滑块6在抽芯杆7的导向下向内滑入一段距离，滑动距离由玻珠螺丝4进行定位，直至模具闭合，定模板10、滑块6与固定在动模板上的型芯5共同构成注塑型腔，并由注塑机的合模系统提供的锁模力锁紧。此外，为防止注塑过程发生错动，挡块14与螺钉15把支撑板2与动模板3锁紧。

注射机开始注射时，塑料熔体经设置于定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满并经过保压、补缩和冷却定型后开模，至此完成一次注射过程。

开模时，注射机的合模机构带动动模部分向后移动，首先滑块6在抽芯杆7的导向下向外滑出一段距离，和动模板3一起向后移动，滑块6滑出距离由装在定模板10上的限位块9限制。当限位块9挡住滑块6时，则完成侧向抽芯过程。然后，动模部分继续向后移动，模具从动模部分和定模部分的分型面分开，包紧于型芯5上的塑件上随动模部分一起后移，与此同时，拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套22中拉出；由于注射机液压顶杆的继续推动，推出机构开始工作，推杆19向上推动深桶塑件，使得随着凝料一起脱出的注塑制品脱离型芯5，直至塑件完全脱出动模并在分型面处自行落下，此时推出过程结束。

合模时，注射机的液压顶杆退回，推出机构在复位弹簧25和4根复位杆30的作用下复位，并且在注射机的推动及导柱24和导套23的导向下，动模部分往定模部分移动直至闭合并由注射机的合模系统提供的锁模力锁紧，为下一次成型做准备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：包括定模座板（11）和动模座板（1），所述定模座板（11）和动模座板（1）之间从上到下依次设置有浇注部件、定模板（10）、导向部件、冷却部件、注塑腔（20）、型芯（5）、动模板（3）、支撑板（2）、模脚（28）、推出部件、复位部件、抽芯部件；

所述浇注部件设置在定模座板（11）顶部，定模板（10）设置在定模座板（11）底部，所述导向部件设置在定模板（10）内部四周，所述型芯（5）设置在定模板（10）内部中心，所述抽芯部件设置在定模板（10）底部和型芯（5）外侧，所述动模板（3）设置在抽芯部件底部和型芯（5）外侧，所述支撑板（2）设置在动模板（3）底部，所述模脚（28）设置在支撑板（2）底部四周，所述动模座板（1）设置在模脚（28）底部，所述推出部件设置在模脚（28）内侧，所述复位部件设置在推出部件与支撑板（2）之间；

所述浇注部件由定位圈（21）、浇口套（22）组成，所述定模座板（11）中心设置有浇注口，所述浇注口顶部设置有定位圈（21），底部设置有浇口套（22），所述浇口套（22）与定模板（10）相连接；

所述导向部件由导套（23）、导柱（24）组成，所述导套（23）设置在定模板（10）内部和动模板（3）顶部，所述导柱（24）上部设置在导套（23）内部，下部设置在动模板（3）内部；

所述注塑腔（20）由定模板（10）、滑块（6）与型芯（5）固定后闭合形成；

所述推出部件由推板（17）、推板固定板（18）、推件杆（19）组成，所述推件杆（19）上部设置在型芯（5）内部，中部设置在支撑板（2）内部，下部设置在推板固定板（18）内部，所述推板固定板（18）底部设置有推板（17），所述推板（17）设置在动模座板（1）顶部，所述动模座板（1）中心内部设置有贯通的顶孔（31）；

所述复位部件由复位杆（30）和弹簧（25）组成，所述复位杆（30）底端设置在推板固定板（18）内，顶端设置在支撑板（2）内，所述弹簧（25）套接在推件杆（19）外部，底端设置在推板固定板（18）顶部，顶端设置在型芯（5）内部；

所述抽芯部件由限位块（9）、滑块（6）、抽芯杆（7）组成，所述限位块（9）设置在定模板（10）底部，其内部设置有斜向通孔一，所述滑块（6）设置在动模板（3）顶部和型芯（5）两侧，所述滑块（6）内侧设置有与型芯（5）下部相配合的台阶槽，中部设置有斜向通孔二，所述抽芯杆（7）设置在斜向通孔一和斜向通孔二内；

所述冷却部件由设置在定模板（10）、型芯（5）、支撑板（2）内的冷却水路组成；

所述定模座板（11）和定模板（10）之间设置有内六角螺丝一（13），所述限位块（9）与定模板（10）之间设置有内六角螺丝二（8），所述定位圈（21）与定模座板（11）之间设置有内六角螺丝三（12），所述动模座板（1）与模脚（28）与支撑板（2）之间设置有内六角螺丝四（16），所述推板固定板（18）与推板（17）之间设置有内六角螺丝五（27），所述动模板（3）与支撑板（2）外侧设置有固联挡块（14），所述固联挡块（14）与动模板（3）与支撑板（2）之间分别设置有内六角螺丝六（15），所述滑块（6）与动模板（3）之间设置有玻珠螺丝（4）。

2.根据权利要求1所述的家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述注塑腔（20）由型芯（5）顶部的第一注塑部（26）和型芯（5）侧面的第二注塑部（29）构成。

3.根据权利要求1所述的家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述顶孔（31）与推板（17）底部中心相配合。

4.根据权利要求1所述的家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述推件杆（19）顶部设置有推杆头，所述推杆头为倒锥形结构。

5.根据权利要求1所述的家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述定模板（10）中间顶部设置浇流道，所述浇流道与浇口套（22）相连通。

6.根据权利要求2所述的家用垃圾桶注塑模具，其特征在于：所述定模板（10）内的第一注塑部（26）上方设置冷却水路一（32），第二注塑部（29）四周设置冷却水路二（33）；所述型芯（5）内部纵向设置有冷却水路三（34），所述动模板（3）内部横向设置有冷却水路四（35），所述冷却水路三（34）与冷却水路四（35）相通。