CN206605724U - 一种行位进胶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种行位进胶的注塑模具，包括定模组件、动模组件以及侧抽芯机构，定模组件包括定模板、定模仁、以及主流道；动模组件包括动模板、动模仁、以及顶出机构；侧抽芯机构包括可滑动设置在所述动模板上的行位，行位上表面设有分别与主流道和型腔连通的分流道。本实用新型技术方案通过采用在行位上表面设有分别与主流道和型腔连通的分流道，在合模时，该分流道通过浇口与型腔连通；在开模时，所述行位在斜导柱的作用下向外滑动以使浇口与型腔分离，实现浇口与注塑产品完全分离的动作；在开模完成后，行位上的顶针孔与顶出机构的顶针对齐，以使顶出机构在顶出注塑产品的同时，可将分流道内形成的废料一起顶出。

Description

一种行位进胶的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种行位进胶的注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑胶产品，一般地，注塑成型过程中的模具型腔直接与浇口连接，塑胶产品成型后取出时难以与浇口中残留的塑料分离，通常的浇口都是用手工去剪切，人工操作耗费人力物力，在大批量生产时，效率低下，严重影响生产进度，而且人工处理的个体差异性较大，影响整体外观的一致性。

现有许多技术人员通过设置切刀对浇口进行自动切除，例如专利名为《自动切水口模具》，申请号CN201520915185.9，提供一种自动切水口模具，通过在模具上设置切刀，待产品由顶针从型腔中顶出时，将产品上的浇口切除。但设置刀口自动切除，会增加注塑模具的复杂程度，大批量生产时，对刀口磨损度较高，还需经常更换刀口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上克服现有技术中的不足，提供一种行位进胶的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提出的行位进胶的注塑模具，包括：

定模组件，包括定模板、嵌入固定在所述定模板下表面的定模仁、以及贯穿所述定模板的主流道；

动模组件，包括动模板、嵌入固定在所述动模板上表面的动模仁、以及用于顶出注塑产品的顶出机构；

侧抽芯机构，包括可滑动设置在所述动模板上的行位、以及固定在所述定模板上用于驱动所述行位滑动的斜导柱；在合模状态时，所述定模仁、动模仁以及行位共同形成注塑产品的型腔，且所述行位上表面设有分别与所述主流道和型腔连通的分流道，所述分流道通过浇口与所述型腔连通；开模时，所述行位在所述斜导柱的作用下向外滑动以使所述浇口与所述型腔分离。

优选地，所述行位内开设有上端与所述分流道连通的顶针孔，所述顶针孔的下端向下延伸贯穿所述行位的下表面；其在合模状态时，所述顶针孔与所述顶出机构的顶针错位，在开模状态时，所述顶针孔与所述顶针对应。

优选地，所述顶针孔内设有一镶针，所述行位的下表面还固定有一用于阻挡所述镶针的限位块，所述限位块对应所述镶针的位置还开设有一用于供所述顶针穿过的贯穿孔。

优选地，所述顶针孔包括同轴心的上通孔和下通孔，且所述上通孔的直径小于下通孔的直径；

所述镶针包括一与所述上通孔相适配的针体以及固定在所述针体下端的端头，所述端头可滑动收容于所述下通孔内，所述针体位于所述下通孔内的部分套设有一弹簧，所述弹簧的上端抵接在所述上通孔和下通孔之间形成的台阶面上，弹簧的下端抵接在所述端头的上表面，所述端头的下表面抵接在所述限位块的上表面。

优选地，所述浇口为潜伏式浇口，其开设在所述行位用于形成所述型腔的内侧壁上。

优选地，所述行位上对应所述斜导柱的位置还开设有一斜导柱孔，所述行位在开合模时通过所述斜导柱孔与斜导柱的配合在所述动模板上滑动，以使所述浇口和型腔连通或分离。

本实用新型技术方案通过采用在行位上表面设有分别与主流道和型腔连通的分流道，在合模时，该分流道通过浇口与型腔连通；在开模时，所述行位在斜导柱的作用下向外滑动以使浇口与型腔分离，实现浇口与注塑产品完全分离的动作；在开模完成后，行位上的顶针孔与顶出机构的顶针对齐，以使顶出机构在顶出注塑产品的同时，可将分流道内形成的废料一起顶出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的合模示意图；

图2为本实用新型的开模示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的行位进胶的注塑模具。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的行位进胶的注塑模具，包括定模组件10、动模组件20以及侧抽芯机构30。

其中，定模组件10包括定模板11、嵌入固定在所述定模板11下表面的定模仁12、以及贯穿所述定模板11的主流道13。

动模组件20包括动模板21、嵌入固定在所述动模板21上表面的动模仁 22、以及用于顶出注塑产品200的顶出机构23。

侧抽芯机构30包括可滑动设置在所述动模板21上的行位31、以及固定在所述定模板11上用于驱动所述行位31滑动的斜导柱32；在合模状态时，所述定模仁12、动模仁22以及行位31共同形成注塑产品200的型腔100，且所述行位31上表面设有分别与所述主流道13和型腔100连通的分流道311，所述分流道311通过浇口3111与所述型腔100连通；开模时，所述行位31 在所述斜导柱32的作用下向外滑动以使所述浇口3111与所述型腔100分离。

根据本实用新型的行位进胶的注塑模具，在合模状态时，行位31上的分流道311分别与主流道13和型腔100连通，通过主流道13注入的熔融塑料依次通过主流道13和分流道311而进入型腔100内，从而在型腔100内冷却形成型腔100模样的产品200；在开模后，通过定模组件10上的斜导柱32带动行位31侧向分离的同时，使行位31上分流道311内形成的废料与产品200 完全分离，实现自动切断浇口3111的动作，而无需手工去剪切，从而提高产品的生产效率。

具体的，所述行位31内开设有上端与所述分流道311连通的顶针孔312，所述顶针孔312的下端向下延伸贯穿所述行位31的下表面；其在合模状态时，所述顶针孔312与所述顶出机构23的顶针231错位，在开模状态时，所述顶针孔312与所述顶针231对应。如此，在开模后由于行位31上的顶针孔312 与顶针231对应处于同一轴心上面，在顶出机构23将产品200顶出的同时，可将分流道311内形成的废料一起顶出。

进一步地，如图3所示，所述顶针孔312内设有一镶针33，所述行位31 的下表面还固定有一用于阻挡所述镶针33的限位块34，所述限位块34对应所述镶针33的位置还开设有一用于供所述顶针231穿过的贯穿孔341。该镶针33和限位块34均由金属材料制成，且镶针33与顶针孔312紧密的滑动配合，在顶出时，顶针231通过推动镶针33来使镶针33对分流道311内形成的废料进行顶出。

更进一步地，所述顶针孔312包括同轴心的上通孔3121和下通孔3122，且所述上通孔3121的直径小于下通孔3122的直径；所述镶针33包括一与所述上通孔3121相适配的针体331以及固定在所述针体331下端的端头332，所述端头332可滑动收容于所述下通孔3122内，所述针体331位于所述下通孔3122内的部分套设有一弹簧，所述弹簧的上端抵接在所述上通孔3121和下通孔3122之间形成的台阶面上，弹簧的下端抵接在所述端头332的上表面，所述端头332的下表面抵接在所述限位块34的上表面。即针体331的上部分是与上通孔3121紧密滑动配合的，针体331的下部分是伸入到下通孔3122 内并且在端部形成有端头332，如此，镶针33在顶针孔312内上下滑动时，是通过端头332在下通孔3122内进行限位，在顶针231通过镶针33对分流道311内的废料顶出后，顶针231在缩回时，镶针33是通过弹簧的作用而进行向下复位的。

作为本实用新型的较佳实施例，所述浇口3111为潜伏式浇口，其开设在所述行位31用于形成所述型腔100的内侧壁上。如此，可缩小浇口3111的大小，以便于在开模时浇口3111处的废料更加顺利的与产品200进行分离，使分离过程中对产品200所造成的影响较小，同时采用潜伏式浇口3111使得进胶口位于产品200的侧面从而不影响产品200的外观。

所述行位31上对应所述斜导柱32的位置还开设有一斜导柱孔，所述行位31在开合模时通过所述斜导柱孔与斜导柱32的配合在所述动模板21上滑动，以使所述浇口3111和型腔100连通或分离。

综上所述，本实用新型在使用时，通过将熔融塑料注入到主流道13后，经过分流道311的作用进入到型腔100中，待冷却形成产品200进行开模时，定模组件10上的斜导柱32通过行为上的斜导柱孔带动行位31在动模板21 上向外滑动，其滑动方向与开模方向垂直，从而带动浇口3111与型腔100内的注塑产品200完全分离，实现浇口3111与产品200自动切断的动作，在开模完成后，行位31上的顶针孔312与顶出机构23的顶针231对齐，如此，顶出机构23在顶出注塑产品200的同时，可将分流道311内形成的废料一起顶出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种行位进胶的注塑模具，其特征在于，包括：

定模组件，包括定模板、嵌入固定在所述定模板下表面的定模仁、以及贯穿所述定模板的主流道；

动模组件，包括动模板、嵌入固定在所述动模板上表面的动模仁、以及用于顶出注塑产品的顶出机构；

侧抽芯机构，包括可滑动设置在所述动模板上的行位、以及固定在所述定模板上用于驱动所述行位滑动的斜导柱；在合模状态时，所述定模仁、动模仁以及行位共同形成注塑产品的型腔，且所述行位上表面设有分别与所述主流道和型腔连通的分流道，所述分流道通过浇口与所述型腔连通；开模时，所述行位在所述斜导柱的作用下向外滑动以使所述浇口与所述型腔分离。

2.如权利要求1所述的行位进胶的注塑模具，其特征在于，所述行位内开设有上端与所述分流道连通的顶针孔，所述顶针孔的下端向下延伸贯穿所述行位的下表面；其在合模状态时，所述顶针孔与所述顶出机构的顶针错位，在开模状态时，所述顶针孔与所述顶针对应。

3.如权利要求2所述的行位进胶的注塑模具，其特征在于，所述顶针孔内设有一镶针，所述行位的下表面还固定有一用于阻挡所述镶针的限位块，所述限位块对应所述镶针的位置还开设有一用于供所述顶针穿过的贯穿孔。

4.如权利要求3所述的行位进胶的注塑模具，其特征在于，所述顶针孔包括同轴心的上通孔和下通孔，且所述上通孔的直径小于下通孔的直径；

所述镶针包括一与所述上通孔相适配的针体以及固定在所述针体下端的端头，所述端头可滑动收容于所述下通孔内，所述针体位于所述下通孔内的部分套设有一弹簧，所述弹簧的上端抵接在所述上通孔和下通孔之间形成的台阶面上，弹簧的下端抵接在所述端头的上表面，所述端头的下表面抵接在所述限位块的上表面。

5.如权利要求1所述的行位进胶的注塑模具，其特征在于，所述浇口为潜伏式浇口，其开设在所述行位用于形成所述型腔的内侧壁上。

6.如权利要求1所述的行位进胶的注塑模具，其特征在于，所述行位上对应所述斜导柱的位置还开设有一斜导柱孔，所述行位在开合模时通过所述斜导柱孔与斜导柱的配合在所述动模板上滑动，以使所述浇口和型腔连通或分离。