CN203171966U - 一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，所述进出料机构包括固定架、动力装置、拉料销和拉料销支撑架，所述固定架固定于注塑模具的出料端，所述拉料销支撑架滑动连接于所述固定架，所述动力装置连接于拉料销支撑架和固定架之间，所述拉料销连接于拉料销支撑架，进出料机构在气缸的带动下，拉料销对五金端子料带进行全自动级进式的进料与出料，使整个生产过程实现自动化操作，提高生产效率，而且料带定位准确，确保制品的质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构。
背景技术
现有技术的五金端子注塑模具一般是通过人工将冲裁成型的条状五金端子料带放入注塑模具中，待注塑完成后，再手动取出，因此现有技术的五金端子注塑技术不但生产速度慢，模具生产率低，浪费人工，增加企业成本，而且人工安装五金端子料带的位置精度也无法保证，影响制品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构。
为实现上述目的，本实用新型的一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，所述进出料机构包括固定架、动力装置、拉料销和拉料销支撑架，所述固定架固定于注塑模具的出料端，所述拉料销支撑架滑动连接于所述固定架，所述动力装置连接于拉料销支撑架和固定架之间，所述拉料销连接于拉料销支撑架。
作为优选，所述动力装置为气缸，气缸的固定端连接于固定架，气缸的活动端连接于拉料销支撑架。
作为优选，所述注塑模具包括浇口套、定模板、动模板和推料机构，所述定模板和动模板之间设置有模具形腔，所述定模板包括上定模板和下定模板，所述上定模板和下定模板之间设置有上流道镶件和下流道镶件，上流道镶件和下流道镶件之间形成分流道，下定模板开设有与模具型腔连通的垂直流道，浇口套、分流道、垂直流道和模具型腔相互连通；所述上流道镶件连接有拉杆，所述拉杆的前端设置有拉头，所述拉头穿过下流道镶件并设置于垂直流道的入口处。
作为优选，所述推料机构为双层推板机构，双层推板机构包括上层推板和下层推板，所述上层推板固接有顶柱，所述顶柱穿过下层推板，所述顶柱和下层推板之间抵接有弹簧；所述下层推板连接有用于顶出制品的制品推杆，所述上层推板固接有用于顶出料带的料带推杆；所述上层推板和下层推板之间设置有用于限制下层推板行程的挡块。
作为优选，所述垂直流道的出口处设置有点浇口。
作为优选，所述点浇口与模具型腔之间设置有侧浇口。
作为优选，所述动模板设置有料带定位针。
作为优选，所述下定模板与动模板之间设置有用于提供分模阻力的阻力胶塞。
作为优选，所述上层推板的上端面设置用于限制上层推板行程的限位柱
作为优选，所述拉料销的数量为4个。
本实用新型的有益效果：一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，在注塑模具的出料端设置有进出料机构，进出料机构在气缸的带动下，拉料销对五金端子料带进行全自动级进式的进料与出料，使整个生产过程实现自动化操作，提高生产效率，而且料带定位准确，确保制品的质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的动模排位图。
图3为沿图2中 A-A线的剖切视图。
图4为沿图2中 B-B线的剖切视图。
图5为图3中 C处的放大视图。
图6为本实用新型的五金端子料带的结构示意图。
附图标记包括：
1—浇口套 2—定模板 21—上定模板 22—下定模板
23—上流道镶件 24—下流道镶件 25—分流道 26—垂直流道
27—模具型腔 28—拉杆 29—拉头 3—动模板
31—料带定位针 4—推料机构 41—上层推板 411—顶柱
412—弹簧 413—料带推杆 42—下层推板 421—制品推杆
43—挡块 44—限位柱 5—进出料机构 51—固定架
52—动力装置 53—拉料销 54—拉料销支撑架 6—点浇口
7—侧浇口 8—阻力胶塞 9—拉料孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图6所示，本实用新型的一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，所述进出料机构5包括固定架51、动力装置52、拉料销53和拉料销支撑架54，所述固定架51固定于注塑模具的出料端，所述拉料销支撑架54滑动连接于所述固定架51，所述动力装置52连接于拉料销支撑架54和固定架51之间，所述拉料销53连接于拉料销支撑架54。
本实施例的动力装置优选为气缸，气缸的固定端连接于固定架51，气缸的活动端连接于拉料销支撑架54。进出料机构在气缸的带动下，拉料销53对五金端子料带进行全自动级进式的进料与出料，使整个生产过程实现自动化操作，提高生产效率，而且料带定位准确，确保制品的质量稳定。
本实施例的注塑模具包括浇口套1、定模板2、动模板3和推料机构4，所述定模板2和动模板3之间设置有模具形腔27，所述定模板2包括上定模板21和下定模板22，所述上定模板21和下定模板22之间设置有上流道镶件23和下流道镶件24，上流道镶件23和下流道镶件24之间形成分流道25，下定模板22开设有与模具型腔27连通的垂直流道26，浇口套1、分流道25、垂直流道26和模具型腔27相互连通；所述上流道镶件23连接有拉杆28，所述拉杆28的前端设置有拉头29，所述拉头29穿过下流道镶件24并设置于垂直流道26的入口处。五金端子料带在模具型腔27内安全定位后，合模。注塑机喷嘴将塑料熔体从浇口套1注射进模具内，塑料熔体经过浇口套1进入分流道25，再进入垂直流道26，然后进入模具型腔27内与五金端子冷却成型。由于注塑模具采用双镶件式分流道25，可大大缩短了主流道的长度，减少注塑冷却的时间，提高制品生产效率。
当塑料熔体在模具型腔27内冷却固化至足够刚性后，注塑机拉动模具进行开模。下定模板22与动模板3之间设置有用于提供分模阻力的阻力胶塞8，以及由于阻力胶塞8和垂直流道26的凝料对拉杆28包紧力的作用，模具先从分型面I处打开，此时在拉杆28的作用下，位于垂直流道26的出口处的点浇口6断裂，点浇口6与模具型腔27之间设置的侧浇口7与垂直流道26的凝料分离。
动模继续后退，模具再从分型面II处打开，分型面II打开时下流道镶件24将垂直流道26的凝料强行推离拉杆28。最后模具从分型面III处打开，阻力胶塞8从下定模板22处拔出，制品脱离定模型腔。
进一步，所述推料机构4为双层推板机构，双层推板机构包括上层推板41和下层推板42，所述上层推板41固接有顶柱411，所述顶柱411穿过下层推板42，所述顶柱411和下层推板42之间抵接有弹簧412；所述下层推板42连接有用于顶出制品的制品推杆421，所述上层推板41固接有用于顶出料带的料带推杆413；所述上层推板41和下层推板42之间设置有用于限制下层推板42行程的挡块43。当完成开模行程后，注塑机顶棍推动顶柱411，顶柱411推动上层推板41，在弹簧412的作用下，下层推板42跟随上层推板41一起运动。因此，制品推杆421和料带推杆413同时将注塑后的五金端子料带一起顶出，脱离动模型腔。下层推板42前进一段距离后，被挡块43挡住而停止前进，这时制品已经完成脱模。注塑机顶棍继续推动上层推板41，上层推板41进一步带动料带推杆413将料带的拉料孔9顶入进出料机构5的拉料销53；上层推板41的上端面设置有用于限制上层推板41行程的限位柱44，当限位柱44接触到动模板3后，上层推板41的行程停止。此时，气缸拉动拉料销支撑架54，拉料销支撑架54上的拉料销53将注塑完毕的五金端子料带拉出模具型腔27，位于注塑模具入料端未注塑的五金端子料带被拉进模具型腔27。
五金端子料带完成全自动脱模后，注塑机顶棍拉动上层推板41和下层推板42复位，气缸带动拉料销支撑架54复位。注塑机完成合模动作，注塑机进行下一次注射，继续重复上述动作进行下一周期的生产。上述生产过程一气呵成，五金端子料带在注塑过程中，以自动级进的形成进行，大大提高了模具的劳动生产率和企业的经济效益。模具动作稳定，制品质量和注射周期都能满足客户的要求。
进一步，所述动模板3设置有料带定位针31，在合模的过程中，料带定位针31插进料带的拉料孔9对料带进行定位，使料带能够准确的定位于模具的型腔中，保证制品的注塑尺寸，使五金端子料带完成精密注塑。
作为优选，本实施例的拉料销53的数量为4个，4个拉料销53以两两对称的形式分布于五金端子料带的两侧，在拉料的过程中使料带能稳步进料，保证定位的准确。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述进出料机构包括固定架、动力装置、拉料销和拉料销支撑架，所述固定架固定于注塑模具的出料端，所述拉料销支撑架滑动连接于所述固定架，所述动力装置连接于拉料销支撑架和固定架之间，所述拉料销连接于拉料销支撑架。
2. 根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述动力装置为气缸，气缸的固定端连接于固定架，气缸的活动端连接于拉料销支撑架。
3. 根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述注塑模具包括浇口套、定模板、动模板和推料机构，所述定模板和动模板之间设置有模具形腔，所述定模板包括上定模板和下定模板，所述上定模板和下定模板之间设置有上流道镶件和下流道镶件，上流道镶件和下流道镶件之间形成分流道，下定模板开设有与模具型腔连通的垂直流道，浇口套、分流道、垂直流道和模具型腔相互连通；所述上流道镶件连接有拉杆，所述拉杆的前端设置有拉头，所述拉头穿过下流道镶件并设置于垂直流道的入口处。
4. 根据权利要求3所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述推料机构为双层推板机构，双层推板机构包括上层推板和下层推板，所述上层推板固接有顶柱，所述顶柱穿过下层推板，所述顶柱和下层推板之间抵接有弹簧；
所述下层推板连接有用于顶出制品的制品推杆，所述上层推板固接有用于顶出料带的料带推杆；
所述上层推板和下层推板之间设置有用于限制下层推板行程的挡块。
5. 根据权利要求3所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述垂直流道的出口处设置有点浇口。
6. 根据权利要求5所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述点浇口与模具型腔之间设置有侧浇口。
7. 根据权利要求3所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述动模板设置有料带定位针。
8. 根据权利要求3所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述下定模板与动模板之间设置有用于提供分模阻力的阻力胶塞。
9. 根据权利要求4所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述上层推板的上端面设置用于限制上层推板行程的限位柱。
10. 根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述拉料销的数量为4个。
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