CN206030384U - 一种方便铁件埋入的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便铁件埋入的注塑模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板底部设置有上模板，所述下固定板上部间隔设置有两块模脚板，所述两块模脚板上设置有下模板，所述下模板上设置有两个公模仁，所述上模板上设置有与公模仁对应的母模仁，所述下模板上设置有位于公模仁两侧的滑块，所述公模仁上部两侧各设置有12个镶件，每个镶件的内侧设置有潜伏式浇口，12处潜伏式浇口在公模仁的中间部分相连接。通过上述方式，本实用新型所述的方便铁件埋入的注塑模具，浇口设计成潜伏式的方式，同时设置了两个公模，方便铁件的埋入，开模后料头与产品一起顶出，取出方便，无需清理浇口，可以快速安装铁件，减少时间的浪费，提高生产效率。

Description

一种方便铁件埋入的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种方便铁件埋入的注塑模具。

背景技术

射出成型是一种生产由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程。射出成型就是将塑胶（一般为粒料）在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。射出成型方法是一种间歇操作过程，它包括两个主要部分：一个注射装置和夹紧装置，射出机中的模具可以固定在水平或垂直位置，材料可以在模具（型腔）中冷却和凝固成产品的形状。射出用塑胶模具通常是以钢或铁一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。

射出成型广泛用于制造各种零部件，绝大部分是塑胶制品。随着生产技术的提高，对产品的外观及生产效率要求也是日益提高。常见的模具由于产品结构与外观要求的限制，铁件埋入注塑模具的过程中放铁件较慢，造成生产周期长，产量无法达成。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种方便铁件埋入的注塑模具，提升铁件埋入的速度、生产效率和产品表面品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种方便铁件埋入的注塑模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板设置在下固定板的上方，所述上固定板底部设置有上模板，所述下固定板上部间隔设置有两块模脚板，所述两块模脚板上设置有下模板，所述下模板上设置有两个公模仁，所述上模板上设置有与公模仁对应的母模仁，所述下模板上设置有位于公模仁两侧的滑块，所述公模仁上部两侧各设置有12个镶件，每个镶件的内侧设置有潜伏式浇口，12处潜伏式浇口在公模仁的中间部分相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板底部设置有指向下模板的导向柱，所述下模板上设置有与导向柱对应的导向套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板上设置有与滑块对应的压座，所述滑块上设置有与压座对应的斜面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于滑块外侧的挡板，所述挡板上设置有指向滑块的挡柱，所述挡板外侧设置有与挡柱相连接的滑块弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述公模仁和母模仁内设置了多支镶针和镶块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两块模脚板之间设置有下顶针板和上顶针板，所述上顶针板设置在下顶针板的上方，所述上顶针板与下模板之间设置有顶针弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上顶针板上设置有指向下模板的限位柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种方便铁件埋入的注塑模具，产品的原料为PBT+15%GF塑料成型，由于产品外观面易浮纤，产品易缩水以及跑毛边，因此需要避免在产品的外观面上看到进胶处的痕迹，所以进浇口设计成潜伏式的方式，同时设置了两个公模，方便铁件的埋入，开模后料头与产品一起顶出，取出方便，无需清理浇口，可以快速安装铁件，减少时间的浪费，提高生产效率，12处潜伏式浇口在产品的中间部分相连接，由于产品的浇口设置在产品中间的位置，避免了在产品的外观面上看到的痕迹，能够解决铁件埋入较慢以及产品毛边、产品烧焦、产品缺胶和产品脱落不顺畅等问题,保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产合格率，节约了成型成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种方便铁件埋入的注塑模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中下模板和下固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种方便铁件埋入的注塑模具，包括：上固定板1和下固定板2，所述上固定板1设置在下固定板2的上方，所述上固定板1底部设置有上模板4，所述下固定板2上部间隔设置有两块模脚板6，所述两块模脚板6上设置有下模板5，所述下模板5上设置有两个公模仁7，方便2个铁件的同时埋入，开模后料头与产品一起顶出，取出方便，无需清理浇口，可以大幅减少等待的时间，提高生产效率。

所述上模板4上设置有与公模仁7对应的母模仁，所述下模板5上设置有位于公模仁7两侧的滑块3，所述公模仁7上部两侧各设置有12个镶件71，每个镶件71的内侧设置有潜伏式浇口72，12处潜伏式浇口72在公模仁7的中间部分相连接，由于产品的浇口设置在产品中间的位置，避免了在产品的外观面上看到的痕迹，能够解决铁件埋入较慢以及产品毛边、产品烧焦、产品缺胶和产品脱落不顺畅等问题。

所述上模板4底部设置有指向下模板5的导向柱11，所述下模板5上设置有与导向柱11对应的导向套51，导向柱11和导向套51的配合，提升开模和合模的稳定性。

所述上模板4上设置有与滑块3对应的压座，所述滑块3上设置有与压座对应的斜面。合模时，压座在对滑块3进行下压时，推动滑块3向公模仁7移动，开模时，滑块3后退，行程为25MM，方便脱模。所述下模板5上设置有位于滑块3外侧的挡板52，所述挡板52上设置有指向滑块3的挡柱53，所述挡板52外侧设置有与挡柱53相连接的滑块弹簧54，挡柱53对滑块3进行弹性阻挡，避免滑出。

所述公模仁7和母模仁内设置了多支镶针和镶块，便于模具加工以及产品的排气。

所述两块模脚板6之间设置有下顶针板62和上顶针板61，方便顶针的安装，所述上顶针板61设置在下顶针板62的上方，所述上顶针板61与下模板5之间设置有顶针弹簧64，方便下顶针板62和上顶针板61的复位，所述上顶针板61上设置有指向下模板5的限位柱63，限制上顶针板61的顶出距离，避免与下模板5的撞击。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种方便铁件埋入的注塑模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板设置在下固定板的上方，所述上固定板底部设置有上模板，所述下固定板上部间隔设置有两块模脚板，所述两块模脚板上设置有下模板，其特征在于，所述下模板上设置有两个公模仁，所述上模板上设置有与公模仁对应的母模仁，所述下模板上设置有位于公模仁两侧的滑块，所述公模仁上部两侧各设置有12个镶件，每个镶件的内侧设置有潜伏式浇口，12处潜伏式浇口在公模仁的中间部分相连接。

2.根据权利要求1所述的方便铁件埋入的注塑模具，其特征在于，所述上模板底部设置有指向下模板的导向柱，所述下模板上设置有与导向柱对应的导向套。

3.根据权利要求1所述的方便铁件埋入的注塑模具，其特征在于，所述上模板上设置有与滑块对应的压座，所述滑块上设置有与压座对应的斜面。

4.根据权利要求1所述的方便铁件埋入的注塑模具，其特征在于，所述下模板上设置有位于滑块外侧的挡板，所述挡板上设置有指向滑块的挡柱，所述挡板外侧设置有与挡柱相连接的滑块弹簧。

5.根据权利要求1所述的方便铁件埋入的注塑模具，其特征在于，所述公模仁和母模仁内设置了多支镶针和镶块。

6.根据权利要求1所述的方便铁件埋入的注塑模具，其特征在于，所述两块模脚板之间设置有下顶针板和上顶针板，所述上顶针板设置在下顶针板的上方，所述上顶针板与下模板之间设置有顶针弹簧。

7.根据权利要求6所述的方便铁件埋入的注塑模具，其特征在于，所述上顶针板上设置有指向下模板的限位柱。