CN201346824Y - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括定模、动模、顶出机构及模座，定模和动模的模仁间构成型腔，顶出机构包括顶针和顶出板，模座中穿设有顶辊，顶针上固定设置有导向块，顶出板上开设有沿顶辊的顶出方向延伸的滑槽，导向块沿滑槽的延伸方向滑动地设置，顶针穿过顶出板设置并且其下端部抵靠在模座上；该注塑模具还包括切断机构，切断机构包括切刀顶杆以及设置在切刀顶杆的顶端的切刀，导向块在滑槽内的最大滑动行程S比水口的入胶口厚度H小0.05到0.1毫米。该模具具有自动切断机构，利用此机构可实现模具在未开模时，料头和成品自动切断分离，减少后续修剪料头，实现自动化生产，特别适用于成品表面要求较高的产品。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶注塑模具。

背景技术

注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速地注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物质顶出，以获得成型品的方法。

现有技术中，注塑模具包括定模、动模、顶出机构、复位机构、导向定位部件、浇注机构、热交换机构等，其中，定模上设置有定模仁，动模上设置有动模仁，当定模与动模相互贴合时，定模仁与动模仁对应配合并共同形成一密闭型腔，以供产品成型用。顶出机构包括一顶针板，该顶针板上固定有若干顶针。合模时，动模与顶针板皆向前运动，直至固定在顶针板上的复位杆与定模接触，从而推动顶针板复位；开模时，动模向后运动，直至定模与动模完全分离，随后注塑机台上的顶出装置推动顶针板及固定于其上的复位杆一起向前运动，直至一定距离后，将动模型腔内的塑胶成型产品完全顶出使其脱离模具。取出的塑胶产品需要用手工剪除或其它设备进行二次加工以切除塑胶产品与料头流道残留处残留的塑胶材料。在实际生产中，无论是手工剪除或是用其他设备来进行二次加工，都无疑会增加生产工序和成本，延长生产周期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供具有切断机构的注塑模具，在开模前料头和成品可被自动切断分离。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种注塑模具，包括定模、动模、顶出机构及模座，定模和动模的模仁间构成产品所需形态的型腔，该模具还具有用于注塑液态塑胶的水口，顶出机构包括顶针和顶出板，模座中穿设有顶辊，所述的顶针上固定设置有导向块，顶出板上开设有沿顶辊的顶出方向延伸的滑槽，导向块沿滑槽的延伸方向滑动地设置，所述的顶针穿过所述顶出板设置，并且其下端部抵靠在模座上；

该注塑模具还包括设置在顶辊的顶出方向上的切断机构，该切断机构包括下端部固定设置在顶出板上的切刀顶杆以及设置在切刀顶杆的顶端的切刀，切刀的刀头的竖直边与型腔与水口的交界面对齐；

所述导向块在滑槽内的最大滑动行程S与水口的入胶口厚度H满足如下关系：

H＝S+(0.05～0.1)mm。

由于上述技术方案的采用，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

模具具有自动切断机构，利用此机构可实现模具在未开模时，料头和成品自动切断分离，减少后续修剪料头，实现自动化生产，降低生产成本；本模具特别适用于成品表面要求较高的产品。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型合模时的剖面示意图；

图2是本实用新型开模前的剖面示意图(切断机构处于工作位置)；

图3是本实用新型的开模后的剖面示意图；

其中：1、定模；2、动模；3、型腔；4、水口；5、模座；6、顶辊；7、顶针；8、顶出板；9、切刀顶杆；10、切刀；70、导向块；71、脱模顶针；72、水口顶针；80、滑槽；81、上顶出板；82、下顶出板；11、成品；12、料头。

具体实施方式

如图1至图3所示，按照本实施例的注塑模具主要包括定模1、动模2、顶出机构、切断机构、模座5及穿设在模座5上的顶辊6。定模1和动模2的模仁间构成产品所需形态的型腔3，定模1上开设有与型腔3相通的水口4。

所述顶出机构包括顶针7和顶出板8，其中顶针7由脱模顶针71和水口顶针72组成，顶出板8包括相固定连接的上顶出板81和下顶出板82，下顶出板82由模座5支撑。

如图所示，顶针71和水口顶针72上均固定设置有导向块70，上顶出板81上则开设有容纳所述导向块70的滑槽80，导向块70能够沿顶辊6的顶出方向滑动地设置在滑槽80内，并且导向块70在滑槽80内具有最大滑动行程S，其与水口的入胶口厚度H满足如下关系：H＝S+(0.05～0.1)mm。两个顶针穿过下顶出板82设置，并且它们的下端部抵靠在模座5上。上述切断机构主要包括下端部固定设置在顶出板8上的切刀顶杆9以及设置在切刀顶杆9的顶端的切刀10，切刀10的刀头的竖直边与型腔3与水口4的交界面对齐。

模具在合模注塑成型时如图1所示，顶出机构的上下顶出板81、82复位，导向块70与下顶出板82之间的距离即为最大滑动行程S。顶辊6向上运动，推动顶出板8向上运动至图2所示位置，此时切断机构工作，将成品11与水口4中的料头12切断。切断料头12后，顶辊6暂停，动模2开模，顶辊6继续运动，最终达到如图3所示的脱模状态。

综上所述，本实用新型在现有的模具的基础之上设置有切断机构，并且利用顶针与顶出板之间的相对运动联动切断机构，设置简单；模具在未开模时，料头和成品自动切断分离，减少后续修剪料头，实现自动化生产；由于料头与成品在模内被自动切断，无需二次加工，产品的质量也得到了改善。

Claims (1)

1、一种注塑模具，包括定模(1)、动模(2)、顶出机构及模座(5)，所述定模(1)和动模(2)的模仁间构成产品所需形态的型腔(3)，该模具还具有用于注塑液态塑胶的水口(4)，所述顶出机构包括顶针(7)和顶出板(8)，所述模座(5)中穿设有顶辊(6)，其特征在于：

所述的顶针(7)上固定设置有导向块(70)，所述的顶出板(8)上开设有沿顶辊(6)的顶出方向延伸的滑槽(80)，所述的导向块(70)沿滑槽(80)的延伸方向滑动地设置，所述的顶针(7)穿过所述顶出板(8)设置，并且顶针(7)的下端部抵靠在所述的模座(5)上；

该注塑模具还包括设置在顶辊(6)的顶出方向上的切断机构，该切断机构包括下端部固定设置在所述顶出板(8)上的切刀顶杆(9)以及设置在切刀顶杆(9)的顶端的切刀(10)，切刀(10)的刀头的竖直边与所述型腔(3)与水口(4)的交界面对齐；

所述导向块(70)在滑槽(80)内的最大滑动行程S与所述的水口(4)的入胶口厚度H满足如下关系：

H＝S+(0.05～0.1)mm。

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