CN201325156Y - 一种模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板，所述前模芯与后模芯配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模腔与流道腔的侧浇口；还提供了一种包括上述模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具。本实用新型通过侧浇口镶件、扁顶针及推杆三者的共同作用来切断侧浇水口，使产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化，且产品在侧浇水口切断处不会产生疲劳强度，还避免了人工去除侧浇水口，提高了产品的生产效率，减轻了员工的劳动强度。

Description

一种模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种模内自动切断侧浇水口的结构及注塑模具。
背景技术
在注塑模具领域，侧浇口(即边缘浇口)的应用在浇口种类中的比重较大，且应用广泛，其特点是：易加工，浇口尺寸大、凝固时间长，防止产品出现缩痕和保压不充分，成型后的产品在该侧浇口附近的部分不易产生流痕而影响外观。但在该侧浇口处成型的侧浇水口在传统注塑模具中不能自行与产品分开，如图1、图2所示，在开模时，推杆94将产品91与流道水口93一起顶出，脱模后产品91与流道水口93连在一起，需用手扳断或用锐器剪断或削断侧浇水口92，这种去除侧浇水口92的方法会在产品91与侧浇水口92相接的部分产生痕迹及疲劳强度，影响产品91的外观品质，产品91不良率也会增高，同时还增加了作业员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可在模内自动切断侧浇水口、提高生产效率、减轻劳动强度的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具。
本实用新型是这样实现的，一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板，所述前模芯与后模芯配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模腔与流道腔的侧浇口。
所述模腔有2个，对称设置。
所述顶出装置包括推杆固定板、与所述推杆固定板固定连接的推板，所述推杆固定板上固设有若干扁顶针与推杆。
所述扁顶针与推杆均设置于所述模腔与流道腔下方，且所述扁顶针紧靠所述侧浇口镶件邻近所述模腔的一侧设置。
所述侧浇口镶件固设于所述后模芯上。
所述推板下方设有一后模座板，所述推板与后模座板之间设有若干用于支撑所述推板的支撑块。
本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具。
所述注塑模具还包括前模座板、后模座板，所述前模座板固设于所述前模板上，所述后模座板设于所述推板下方。
本实用新型提供的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具，结构简单、可控性好，开模后，通过侧浇口镶件、扁顶针及推杆三者的共同作用来切断侧浇水口，使产品在侧浇水口切断处的痕迹淡化，且产品在侧浇水口切断处不会产生疲劳强度，从而保证了产品的外观品质，提高了产品的质量，还避免了人工去除侧浇水口，提高了产品的生产效率，减轻了员工的劳动强度。
附图说明
图1是现有技术提供的推杆同时顶出产品与流道水口的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的带有模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具合模后、注塑前的示意图；
图4是本实用新型实施例提供的带有模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具注塑完成后、顶出前的示意图；
图5是本实用新型实施例提供的侧浇口镶件、扁顶针及推杆共同作用顶出产品及流道水口的示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本实用新型实施例提供的侧浇口镶件、扁顶针及推杆共同作用顶出产品及流道水口时的受力情况的示意图；
图8是本实用新型实施例提供的侧浇口镶件的立体图；
图9是图8的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图3～图6所示，本实用新型实施例提供的一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模芯3、用于固定所述前模芯3的前模板2、后模芯4以及用于固定所述后模芯4的后模板5，所述前模芯3与后模芯4配合形成2个对称的用于成型产品121的模腔12以及用于成型流道水口101的流道腔10，所述后模板5下方设有将产品121及流道水口101顶出的顶出装置，所述模腔12与流道腔10之间设有一侧浇口镶件13，所述侧浇口镶件13上开设有分别连通所述模腔12与流道腔10的侧浇口11，所述侧浇口镶件13固设于所述后模芯4上。
具体地，于所述前模板2与前模芯3的中间位置套设有一浇口套9，该浇口套9上方的弧形开口与注塑机的喷嘴(图中未示出)配合，不但可以使胶料顺利地进入流道腔10，还可以防止进入的胶料从前模板2与前模芯3之间的缝隙流出；所述顶出装置包括推杆固定板6、与所述推杆固定板6固定连接的推板7，所述推杆固定板6上固设有2个扁顶针14与若干推杆15，所述扁顶针14与推杆15均设置于模腔12与流道腔10下方，且所述扁顶针14紧靠所述侧浇口镶件11邻近模腔12的一侧设置；所述推杆固定板6与推板7在合模时，通过固设于推杆固定板6上的复位杆16来复位；另外，所述推板7下方设有一后模座板8，所述推板7与后模座板8之间设有若干用于支撑所述推板7的支撑块17，所述后模座板8固定在注塑机的动模板(图中未示出)上，于后模座板8中间还开设有一圆孔81，注塑机的顶杆(图中未示出)可从该圆孔81进入来推动推板7向前运动。
本实施例所采用的侧浇口镶件13的具体结构图如图5、图6所示，侧浇口镶件13需插入模腔12，侧浇口镶件13与模腔12配合面高度只需0.2mm，其它地方可以避空，并且三面拔模3°起导向作用，侧浇口镶件13顶面与型腔作避空，间隙为0.1mm。
参阅图8、图9所示，侧浇口镶件13的进胶斜度分别为α、β，当侧浇口镶件13使用一般材料时，α＝β＝8°；当侧浇口镶件13使用脆性材料时，α≥12°，β＝8°，以增加侧浇水口111在开模顶出时脱离侧浇口镶件13的脱模力。
本实用新型实施例还提供了一种包括如前所述的模内自动切断侧浇水口的结构的注塑模具，该注塑模具还包括前模座板1、后模座板8，所述前模座板1固设于前模板2上，所述后模座板8设于推板7下方。
本实用新型实施例所提供的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具的具体工作过程如下：
当注塑模具完成注塑并保压后，模具从前模板2与后模板5之间开模，注射机的顶杆从圆孔81进入推动推板7向前运动，推板7带动固设于推板固定板6上的扁顶针14与推杆15向前运动并顶出产品121及流道水口101，此时产品121与流道水口101的受力情况如图7所示，产品121与流道水口101受到推杆15向上的推力F1，而侧浇水口111受到侧浇口镶件13对其向下的剪切力F2，在F1与F2合力的作用下，侧浇水口111与产品121的连接处断裂，产品121与流道水口101分开并同时被推杆15顶出，从而实现了模内自动切断侧浇水口的目的。
本实用新型提供的模内自动切断侧浇水口的结构及采用该结构的注塑模具，结构简单、可控性好，开模后，通过侧浇口镶件13、扁顶针14及推杆15三者的共同作用来切断侧浇水口111，使产品121在侧浇水口111切断处的痕迹淡化，且产品121在侧浇水口111切断处不会产生疲劳强度，从而保证了产品121的外观品质，提高了产品121的质量，还避免了人工去除侧浇水口111，提高了产品121的生产效率，减轻了员工的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种模内自动切断侧浇水口的结构，包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板，所述前模芯与后模芯配合形成用于成型产品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方设有将产品及流道水口顶出的顶出装置，其特征在于：所述模腔与流道腔之间设有一侧浇口镶件，所述侧浇口镶件上开设有分别连通所述模腔与流道腔的侧浇口。
2、如权利要求1所述的一种模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在于：所述模腔有2个，对称设置。
3、如权利要求1或2所述的一种模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在于：所述顶出装置包括推杆固定板、与所述推杆固定板固定连接的推板，所述推杆固定板上固设有若干扁顶针与推杆。
4、如权利要求3所述的一种模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在于：所述扁顶针与推杆均设置于所述模腔与流道腔下方，且所述扁顶针紧靠所述侧浇口镶件邻近所述模腔的一侧设置。
5、如权利要求4所述的一种模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在于：所述侧浇口镶件固设于所述后模芯上。
6、如权利要求5所述的一种模内自动切断侧浇水口的结构，其特征在于：所述推板下方设有一后模座板，所述推板与后模座板之间设有若干用于支撑所述推板的支撑块。
7、一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1～6所述的一种模内自动切断侧浇水口的结构。
8、如权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括前模座板、后模座板，所述前模座板固设于所述前模板上，所述后模座板设于所述推板下方。
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GR01 Patent grant
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Assignee: Shenzhen Skyworth Precision Technology Co., Ltd.

Assignor: Shenzhen Skyworth-RGB Electronics Co., Ltd.

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Denomination of utility model: An intramode automatic hot-cutting side watering mouth structure and injection mold

Granted publication date: 20091014

License type: Exclusive License

Record date: 20100513

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091014

Termination date: 20151226

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