CN112371946A - 一种薄壁件模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁件模具，主要包括主体、模仁、排气镶针、产品、扁顶杆、第一辅助顶针、底板、出料器和第二辅助顶针，所述主体内侧中部嵌设安装有模仁，模仁顶端设置有加工腔，所述模仁顶端位于加工腔处嵌设有产品，所述产品边缘处设置有料柄，所述模仁内侧右部开设有交错排列的第一辅助顶针孔。本发明在结构上设计合理，扁顶杆顶出，产品质量改善，外观简洁美观；节省打磨后期处理时间，减少人工成本；减重优化，可实现薄壁件的量产，实用性很高，且出料的顶出和吹离的连续性好，并且采用合理灵活的结构，保证顶出和吹气的连贯，并且吹离的角度保证吹离成功率高。

Description

一种薄壁件模具

技术领域

本发明涉及一种模具，具体是一种薄壁件模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

基于目对压铸件轻量化的需求，薄壁件是发展趋势，目前顶出方式在压铸薄壁件上盖的缺陷是：产品受力点与顶出方向相反，导致压铸效率低，不能满足送货需求；产品变形不可控，需要增加整形工序，使得工艺路线加长；外观A级面容易鼓包，甚至顶穿，产品良率不高；顶针印需要花费人力或机加工去除，增加成本，浪费资源；顶出需要配合吹料完成整个下料流程，将物料吹离加工范围，但是自身的联动能力不强，容易出现顶出和吹料不连续，影响效率。

因此，本领域技术人员提供了一种薄壁件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁件模具，主要包括主体、模仁、排气镶针、产品、扁顶杆、第一辅助顶针、底板、出料器和第二辅助顶针，所述主体内侧中部嵌设安装有模仁，模仁顶端设置有加工腔，所述模仁顶端位于加工腔处嵌设有产品，所述产品边缘处设置有料柄，所述模仁内侧右部开设有交错排列的第一辅助顶针孔，所述模仁内位于第一辅助顶针孔处滑动插接安装有第一辅助顶针，所述模仁内侧左部开设有单排设置的第二辅助顶针孔，所述模仁位于第二辅助顶针孔处滑动插接安装有第二辅助顶针，所述模仁内侧中部开设有成排设置的排气孔，所述模仁内侧位于排气孔处贯穿插接安装有排气镶针，所述主体内侧中部开设有与排气镶针配合的排气通孔，所述产品底端设置有加强肋，所述模仁位于加强肋处开设有顶出孔，所述模仁位于顶出孔处插接安装有扁顶杆，所述主体底端固定安装有导座，导座外侧套设安装有底板，底板顶端固定安装有压板，压板内侧开设有与扁顶杆、第一辅助顶针和第二辅助顶针配合的装配孔，所述扁顶杆、第一辅助顶针和第二辅助顶针与压板固定插接，所述底板底端固定安装有连板，连板与外部压铸设备装配连接，所述底板边缘处固定安装有导杆，所述压板边缘处开设有与导杆配合的圆孔，所述主体边缘处嵌设固定安装有有导杆配合的导套，导套与导杆插接装配。

作为本发明进一步的方案：所述出料器主要包括装配板、气管、滑套、内杆、限压套、排气壳、顶管、支杆和出气套，所述装配板顶端中部固定安装有对称设置的滑套，滑套之间固定安装有连片，所述滑套内侧中部滑接安装有内杆，内杆顶端固定安装有顶板，顶板顶端固定连接连板，所述内杆底端固定安装有活塞，活塞与滑套内壁滑动接触，所述滑套底端中部内壁固定安装有限位块，所述护套之间贯穿安装有气管，位于右部的所述气管与外部供气设备导通，所述装配板顶端左部固定安装有限压套，限压套内侧中部固定安装有中杆，中杆外侧中部套设滑动安装有滑盘，滑盘侧壁中部固定安装有与限位套内壁滑动接触的密封滑套，所述滑盘左右两端固定安装有连簧，连簧端部与限位套左右内壁固定连接，所述限位套底端左部贯穿安装有排气壳，排气壳顶端固定安装有顶管，顶管经由排气壳与限位套内部空间导通，所述排气壳顶端中部固定安装有支杆，支杆顶端固定安装有出气套，出气套左侧壁贯穿固定安装有吹杆，吹杆左端与顶管顶端固定导通，所述出气套内侧滑动安装有伸缩套，伸缩套中部开设有开口向左的插接槽，所述伸缩套位于插接槽处的内壁与吹杆外壁紧密滑动接触，所述伸缩套内侧左部固定安装有与吹杆配合的密封套，所述伸缩套左端固定安装有拉簧，拉簧左端固定连接出气套左侧内壁，所述伸缩套内侧开设有出气腔，出气腔左端与插接槽导通，所述伸缩套右端设置有与出气腔配合的开口。

作为本发明再进一步的方案：所述扁顶杆主要包括圆杆、扁头和限位头，所述圆杆顶端设置有扁头，所述圆杆底端设置有限位头，所述圆杆、扁头和限位头一体制成，所述模仁内侧下部开设有与圆杆配合的插孔，所述模仁内侧上部的通孔内壁与扁头外壁紧密滑动接触。

作为本发明再进一步的方案：所述压板下部侧壁开设有与限位头配合的圆形阶梯槽，所述限位头底端侧壁与底板顶端侧壁紧密接触，所述限位头与压板紧密插接。

作为本发明再进一步的方案：所述扁顶杆5厚度尺寸在1.0-3.0mm,外径尺寸φ6-φ12。

作为本发明再进一步的方案：所述产品底端位于加强肋侧设置有与扁顶杆位置对应的杆台，杆台底端侧壁与扁顶杆顶端紧密接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，扁顶杆顶出，产品质量改善，外观简洁美观；节省打磨后期处理时间，减少人工成本；减重优化，可实现薄壁件的量产，实用性很高，且出料的顶出和吹离的连续性好，并且采用合理灵活的结构，保证顶出和吹气的连贯，并且吹离的角度保证吹离成功率高。

附图说明

图1为一种薄壁件模具的俯视示意图。

图2为一种薄壁件模具内部的主视示意图。

图3为一种薄壁件模具中扁顶杆和产品之间的后仰视示意图。

图4为一种薄壁件模具中扁顶杆和产品之间的放大示意图。

图5为一种薄壁件模具中装配板、限压套、中杆和支杆之间的放大示意图。

图6为一种薄壁件模具中支杆、出气套、吹杆和拉簧之间的放大示意图。

图7为一种薄壁件模具中滑套、内杆、限位块和底板之间的放大示意图。

图中：主体1、模仁2、排气镶针3、产品4、扁顶杆5、第一辅助顶针6、料柄7、导杆8、底板9、导座10、压板11、连板12、第二辅助顶针14、圆杆15、扁头16、限位头17、加强肋18、杆台19、弹簧20、连片21、装配板22、气管23、滑套24、内杆25、限压套26、排气壳27、顶管28、支杆29、出气套30、滑盘31、连簧32、中杆33、密封套34、拉簧35、出气腔36、吹杆37、伸缩套38、顶板39、限位块40。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种薄壁件模具，主要包括主体1、模仁2、排气镶针3、产品4、扁顶杆5、第一辅助顶针6、底板9、出料器和第二辅助顶针14，所述主体1内侧中部嵌设安装有模仁2，模仁2顶端设置有加工腔，所述模仁2顶端位于加工腔处嵌设有产品4，所述产品4边缘处设置有料柄7，所述模仁2内侧右部开设有交错排列的第一辅助顶针孔，所述模仁12内位于第一辅助顶针孔处滑动插接安装有第一辅助顶针6，所述模仁2内侧左部开设有单排设置的第二辅助顶针孔，所述模仁2位于第二辅助顶针孔处滑动插接安装有第二辅助顶针14，所述模仁2内侧中部开设有成排设置的排气孔，所述模仁2内侧位于排气孔处贯穿插接安装有排气镶针3，所述主体1内侧中部开设有与排气镶针3配合的排气通孔，所述产品4底端设置有加强肋18，所述模仁2位于加强肋18处开设有顶出孔，所述模仁2位于顶出孔处插接安装有扁顶杆5，所述主体1底端固定安装有导座10，导座10外侧套设安装有底板9，底板9顶端固定安装有压板11，压板11内侧开设有与扁顶杆5、第一辅助顶针6和第二辅助顶针14配合的装配孔，所述扁顶杆5、第一辅助顶针6和第二辅助顶针14与压板11固定插接，所述底板9底端固定安装有连板12，连板12与出料器装配连接，所述底板9边缘处固定安装有导杆8，所述压板11边缘处开设有与导杆8配合的圆孔，所述主体1边缘处嵌设固定安装有有导杆8配合的导套，导套与导杆8插接装配。

所述出料器主要包括装配板22、气管23、滑套24、内杆25、限压套26、排气壳27、顶管28、支杆29和出气套30，所述装配板22顶端中部固定安装有对称设置的滑套24，滑套24之间固定安装有连片21，所述滑套24内侧中部滑接安装有内杆25，内杆25顶端固定安装有顶板39，顶板39顶端固定连接连板12，所述内杆25底端固定安装有活塞，活塞与滑套24内壁滑动接触，所述滑套24底端中部内壁固定安装有限位块40，所述护套24之间贯穿安装有气管23，位于右部的所述气管23与外部供气设备导通，所述装配板22顶端左部固定安装有限压套26，限压套26内侧中部固定安装有中杆33，中杆33外侧中部套设滑动安装有滑盘31，滑盘31侧壁中部固定安装有与限位套26内壁滑动接触的密封滑套，所述滑盘31左右两端固定安装有连簧32，连簧32端部与限位套26左右内壁固定连接，所述限位套26底端左部贯穿安装有排气壳27，排气壳27顶端固定安装有顶管28，顶管28经由排气壳27与限位套26内部空间导通，所述排气壳27顶端中部固定安装有支杆29，支杆29顶端固定安装有出气套30，出气套30左侧壁贯穿固定安装有吹杆37，吹杆37左端与顶管28顶端固定导通，所述出气套30内侧滑动安装有伸缩套38，伸缩套38中部开设有开口向左的插接槽，所述伸缩套38位于插接槽处的内壁与吹杆37外壁紧密滑动接触，所述伸缩套38内侧左部固定安装有与吹杆37配合的密封套34，所述伸缩套38左端固定安装有拉簧35，拉簧35左端固定连接出气套30左侧内壁，所述伸缩套38内侧开设有出气腔36，出气腔36左端与插接槽导通，所述伸缩套38右端设置有与出气腔36配合的开口。

所述扁顶杆5主要包括圆杆15、扁头16和限位头17，所述圆杆15顶端设置有扁头16，所述圆杆15底端设置有限位头17，所述圆杆15、扁头16和限位头17一体制成，所述模仁2内侧下部开设有与圆杆15配合的插孔，所述模仁2内侧上部的通孔内壁与扁头16外壁紧密滑动接触。

所述压板11下部侧壁开设有与限位头17配合的圆形阶梯槽，所述限位头17底端侧壁与底板9顶端侧壁紧密接触，所述限位头17与压板11紧密插接。

所述产品4底端位于加强肋18侧设置有与扁顶杆5位置对应的杆台19，杆台19底端侧壁与扁顶杆5顶端紧密接触。

所述扁顶杆5厚度尺寸在1.0-3.0mm,外径尺寸φ6-φ12。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种薄壁件模具，本装置目的在于提出一种提高效率的顶出方式，解决传统的顶出方式带来的易变形、易鼓包的问题，特别是实现薄壁件量产的可靠性，工作时，通过冲压成型，形成产品后，进行外部驱动顶出，结合产品顶出受力特点：大平面不受力，四周筋条为受力点，随产品形状结构布置顶针，压铸机带动顶针AB板，向上移动，顶针板AB拖动顶针整体平行向上移动，顶出产品，产品被平行顶出，脱模顺畅，不影响客户组装的情况下解决变形、凸包问题，

扁顶杆顶出，随产品形状布置，受力更均匀，且减少顶针自重，优化内部结构；薄壁件受力筋条侧壁增加辅助扁顶杆台，受力位置接触面积大，避免变形，且不会产生顶出印，省去后续打磨流程；扁顶杆厚度尺寸在1.0-3.0mm,外径尺寸φ6-φ12，保证顶出装置的精密小巧，更加紧凑，方便复杂装置的顶出点位布置。

且在进行顶出时，采用气动进行顶出，外部进气进入滑套24内部，同时进入限压壳26内部，此时气压会带动内杆25向上，进行流畅顶出，且在顶出到上限时滑套24内部空间无法进行变大，此时完成了顶出动作，滑套24内部的气压快速升高，会顶动滑盘31左移，进而通过排气壳27进入吹杆37，吹杆37出气会顶动伸缩套38右移，使得伸缩套38伸出靠近主体1顶端左部侧壁，此时吹杆37与出气腔36道听，内部高压气体喷出，将被顶出的产品向右吹离，且伸缩套38与主体1表面接近，吹气会顺着主体顶端侧壁向右快速扩散，保证吹离的动力。

本发明在结构上设计合理，扁顶杆顶出，产品质量改善，外观简洁美观；节省打磨后期处理时间，减少人工成本；减重优化，可实现薄壁件的量产，实用性很高，且出料的顶出和吹离的连续性好，并且采用合理灵活的结构，保证顶出和吹气的连贯，并且吹离的角度保证吹离成功率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种薄壁件模具，主要包括主体(1)、模仁(2)、排气镶针(3)、产品(4)、扁顶杆(5)、第一辅助顶针(6)、底板(9)、出料器和第二辅助顶针(14)，其特征在于，所述主体(1)内侧中部嵌设安装有模仁(2)，模仁(2)顶端设置有加工腔，所述模仁(2)顶端位于加工腔处嵌设有产品(4)，所述产品(4)边缘处设置有料柄(7)，所述模仁(2)内侧右部开设有交错排列的第一辅助顶针孔，所述模仁(2)内位于第一辅助顶针孔处滑动插接安装有第一辅助顶针(6)，所述模仁(2)内侧左部开设有单排设置的第二辅助顶针孔，所述模仁(2)位于第二辅助顶针孔处滑动插接安装有第二辅助顶针(14)，所述模仁(2)内侧中部开设有成排设置的排气孔，所述模仁(2)内侧位于排气孔处贯穿插接安装有排气镶针(3)，所述主体(1)内侧中部开设有与排气镶针(3)配合的排气通孔，所述产品(4)底端设置有加强肋(18)，所述模仁(2)位于加强肋(18)处开设有顶出孔，所述模仁(12)位于顶出孔处插接安装有扁顶杆(5)，所述主体(1)底端固定安装有导座(10)，导座(10)外侧套设安装有底板(9)，底板(9)顶端固定安装有压板(11)，压板(11)内侧开设有与扁顶杆(5)、第一辅助顶针(6)和第二辅助顶针(14)配合的装配孔，所述扁顶杆(5)、第一辅助顶针(6)和第二辅助顶针(14)与压板(11)固定插接，所述底板(9)底端固定安装有连板(12)，连板(12)与外部压铸设备装配连接，所述底板(9)边缘处固定安装有导杆(8)，所述压板(11)边缘处开设有与导杆(8)配合的圆孔，所述主体(1)边缘处嵌设固定安装有有导杆(8)配合的导套，导套与导杆(8)插接装配。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件模具，其特征在于，所述出料器主要包括装配板(22)、气管(23)、滑套(24)、内杆(25)、限压套(26)、排气壳(27)、顶管(28)、支杆(29)和出气套(30)，所述装配板(22)顶端中部固定安装有对称设置的滑套(24)，滑套(24)之间固定安装有连片(21)，所述滑套(24)内侧中部滑接安装有内杆(25)，内杆(25)顶端固定安装有顶板(39)，顶板(39)顶端固定连接连板(12)，所述内杆(25)底端固定安装有活塞，活塞与滑套(24)内壁滑动接触，所述滑套(24)底端中部内壁固定安装有限位块(40)，所述护套(24)之间贯穿安装有气管(23)，位于右部的所述气管(23)与外部供气设备导通，所述装配板(22)顶端左部固定安装有限压套(26)，限压套(26)内侧中部固定安装有中杆(33)，中杆(33)外侧中部套设滑动安装有滑盘(31)，滑盘(31)侧壁中部固定安装有与限位套(26)内壁滑动接触的密封滑套，所述滑盘(31)左右两端固定安装有连簧(32)，连簧(32)端部与限位套(26)左右内壁固定连接，所述限位套(26)底端左部贯穿安装有排气壳(27)，排气壳(27)顶端固定安装有顶管(28)，顶管(28)经由排气壳(27)与限位套(26)内部空间导通，所述排气壳(27)顶端中部固定安装有支杆(29)，支杆(29)顶端固定安装有出气套(30)，出气套(30)左侧壁贯穿固定安装有吹杆(37)，吹杆(37)左端与顶管(28)顶端固定导通，所述出气套(30)内侧滑动安装有伸缩套(38)，伸缩套(38)中部开设有开口向左的插接槽，所述伸缩套(38)位于插接槽处的内壁与吹杆(37)外壁紧密滑动接触，所述伸缩套(38)内侧左部固定安装有与吹杆(37)配合的密封套(34)，所述伸缩套(38)左端固定安装有拉簧(35)，拉簧(35)左端固定连接出气套(30)左侧内壁，所述伸缩套(38)内侧开设有出气腔(36)，出气腔(36)左端与插接槽导通，所述伸缩套(38)右端设置有与出气腔(36)配合的开口。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁件模具，其特征在于，所述扁顶杆(5)主要包括圆杆(15)、扁头(16)和限位头(17)，所述圆杆(15)顶端设置有扁头(16)，所述圆杆(15)底端设置有限位头(17)，所述圆杆(15)、扁头(16)和限位头(17)一体制成，所述模仁(2)内侧下部开设有与圆杆(15)配合的插孔，所述模仁(2)内侧上部的通孔内壁与扁头(16)外壁紧密滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁件模具，其特征在于，所述压板(11)下部侧壁开设有与限位头(17)配合的圆形阶梯槽，所述限位头(17)底端侧壁与底板(9)顶端侧壁紧密接触，所述限位头(17)与压板(11)紧密插接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁件模具，其特征在于，所述扁顶杆(5)厚度尺寸在1.0-3.0mm,外径尺寸φ6-φ12。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁件模具，其特征在于，所述产品(4)底端位于加强肋(18)侧设置有与扁顶杆(5)位置对应的杆台(19)，杆台(19)底端侧壁与扁顶杆(5)顶端紧密接触。

Images