CN214266429U - 一种塑料的注塑模架 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种塑料的注塑模架，包括：定模板、导柱、顶针、动模板、上针板、下针板、方铁、和底板，定模板用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱有四个，导柱的上部与定模板固定，导柱的下部与动模板固定，导柱的下部能够沿着上部上下运动，即动模板能够上下运动，实现动模板与定模板的合模和开模，动模板用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁设置在底板的上表面的前后两边及动模板的下方，用于隔开动模板与底板，上针板和下针板设置在两个方铁之间，上针板和下针板可以上下移动，上针板固定有回针，下针板固定有顶针，顶针有多个并且全部位于下针板的中部。

Description

一种塑料的注塑模架

技术领域

本实用新型涉及注塑模架技术领域，更具体地，涉及一种塑料的注塑模架。

背景技术

模具是用来成型实物的工具，不同的模具由不同的零件构成，现实中，生产一些产品都离不开模具。塑料广泛应用于生活中，塑料也是通过模具生产制造的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

注塑模具由模仁和注塑模架组成，模仁用于形成产品的形状/成型，而模架起到支撑、固定模仁的作用，以及顶出成型的产品。但是目前的塑料的注塑模架，结构复杂，不能很方便的将成型的塑料产品与模仁的凸模分离。

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料的注塑模架，结构简单，能够很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种塑料的注塑模架，结构简单，能够很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。

一种塑料的注塑模架，包括：定模板1、导柱2、顶针3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、和底板8，定模板1用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱2有四个，导柱2的上部与定模板1固定，导柱2的下部与动模板4固定，导柱2的下部能够沿着上部上下运动，即动模板4能够上下运动，实现动模板4与定模板1的合模和开模，动模板4用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁7设置在底板8的上表面的前后两边及动模板4的下方，用于隔开动模板4与底板8，上针板5和下针板6设置在两个方铁7之间，上针板5和下针板6可以上下移动，上针板5固定有回针51，下针板6固定有顶针3，顶针3有多个并且全部位于下针板6的中部。

在一些实施方式中，定模板1包括码模坑11、流道口12，码模坑11设置在定模板1的两个侧边，用于与开模机械手固定，流道口12设置在定模板1 的上表面，流道口12为通孔，用于注入液体塑料，液体塑料通过流道口12 流入到模仁的凹模中。

进一步的，定模板1还包括第一排气孔13，第一排气孔13有多个，设置在定模板1的两个侧边，合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过第一排气孔13从动模板4的侧面排出。

进一步的，定模板1的内部具有腔室，腔室为长方体，用于放置模仁的凹模。

在一些实施方式中，导柱2起到导向和定位的作用，四个导柱2位于定模板1和动模板4的四个边角。

进一步的，导柱2包括：上部杆体21和中空下部22，上部杆体21为实心的圆柱体，中空下部22为中空的圆柱体，中空下部22可沿着上部杆体21上下运动。

进一步的，导柱2的上部杆体21的顶端具有中空螺孔23，导柱2通过第一螺钉14插入中空螺孔23，将导柱2的上端与定模板1固定。

进一步的，上部杆体21的直径为38-42mm，上部杆体21的长度为 178-182mm，中空下部22的内直径为38-42mm，中空下部22的外直径为 53-57mm，中空下部22的长度为118-122mm。

在一些实施方式中，动模板4的上表面具有下陷的腔室，腔室为长方体，用于放置模仁的凸模。

进一步的，动模板4还具有冷却液通道41、顶针孔42、第二排气孔43、回针孔44，冷却液通道41设置在动模板4的腔室的下方，顶针孔42有多个，全部位于动模板4的中部，第二排气孔43有多个，设置在动模板4的两个侧边，回针孔44有4个，位于动模板4的四个边角。

进一步的，冷却液通道41为水平设置的通孔，贯通动模板4的两个侧边，冷却液通道41用于注入冷却液将模仁冷却降温，第二排气孔43用于在合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过第一排气孔13从动模板4的侧面排出。

在一些实施方式中，底板8固定有第一支撑柱81、第二支撑柱82和中导柱83，第一支撑柱81有多个，位于底板8的上表面的前后两边，第一支撑柱81完全穿过方铁7、部分穿过动模板4，将方铁7与底板8连接；第二支撑柱82有多个，位于底板8的中部，上针板5和下针板6穿过第二支撑柱 82，第二支撑柱82的上表面与方铁7的上表面持平，用于支撑动模板4；中导柱83有多个，位于底板8的边角，上针板5和下针板6穿过中导柱83，上针板5和下针板6沿着中导柱83上下运动，中导柱83的高度高于第二支撑柱82。

进一步的，第一支撑柱81有4-8个，每个方铁7穿过2-4个第一支撑柱 81，第二支撑柱82有2个，中导柱83有4个位于底板8的4个边角。

在一些实施方式中，下针板6固定有顶针3，顶针3为细长杆体，顶针3 穿过上针板5和动模板4的底部，接触模仁的凸模的底部，顶针3的数量为 20-30个。

在一些实施方式中，上针板5固定有4个回针51，回针51穿过动模板4 以及模仁的凸模，上针板5向上运动时，带动回针51向上运动，使得成型的产品与模仁的凸模分离。

附图说明

图1为本申请的塑料的注塑模架的立体图。

图2为本申请的导柱的上部杆体和中空下部的主视图。

图3为本申请的塑料的注塑模架去除定模板后的立体图。

图4为本申请的导柱、顶针、上针板、下针板、方铁和底板的立体图。

主要元件符号说明：

定模板1、导柱2、顶针3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、底板 8、码模坑11、流道口12、第一排气孔13、第一螺钉14、上部杆体21、中空下部22、中空螺孔23、冷却液通道41、顶针孔42、第二排气孔43、回针孔44、第一支撑柱81、第二支撑柱82、中导柱83、回针51。

具体实施方式

描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。

在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。

同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1：

一种塑料的注塑模架，如图1-图4所示，包括：定模板1、导柱2、顶针3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、和底板8，定模板1用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱2有四个，导柱2的上部与定模板1固定，导柱2的下部与动模板4固定，导柱2的下部能够沿着上部上下运动，即动模板4能够上下运动，实现动模板4与定模板1的合模和开模，动模板4用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁7设置在底板8的上表面的前后两边及动模板4的下方，用于隔开动模板4与底板8，上针板5和下针板6设置在两个方铁7之间，上针板5和下针板6可以上下移动，上针板5固定有回针51，下针板6固定有顶针3，顶针3有多个并且全部位于下针板6的中部。

定模板1包括码模坑11、流道口12，码模坑11设置在定模板1的两个侧边，用于与开模机械手固定，流道口12设置在定模板1的上表面，流道口 12为通孔，用于注入液体塑料，液体塑料通过流道口12流入到模仁的凹模中。定模板1还包括第一排气孔13，第一排气孔13有多个，设置在定模板1 的两个侧边，合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过第一排气孔13 从动模板4的侧面排出。定模板1的内部具有腔室，腔室为长方体，用于放置模仁的凹模。

导柱2起到导向和定位的作用，四个导柱2位于定模板1和动模板4的四个边角。导柱2包括：上部杆体21和中空下部22，上部杆体21为实心的圆柱体，中空下部22为中空的圆柱体，中空下部22可沿着上部杆体21上下运动。导柱2的上部杆体21的顶端具有中空螺孔23，导柱2通过第一螺钉14 插入中空螺孔23，将导柱2的上端与定模板1固定。上部杆体21的直径为 40mm，上部杆体21的长度为180mm，中空下部22的内直径为40mm，中空下部22的外直径为55mm，中空下部22的长度为120mm。

动模板4的上表面具有下陷的腔室，腔室为长方体，用于放置模仁的凸模。动模板4还具有冷却液通道41、顶针孔42、第二排气孔43、回针孔44，冷却液通道41设置在动模板4的腔室的下方，顶针孔42有多个，全部位于动模板4的中部，第二排气孔43有多个，设置在动模板4的两个侧边，回针孔 44有4个，位于动模板4的四个边角。冷却液通道41为水平设置的通孔，贯通动模板4的两个侧边，冷却液通道41用于注入冷却液将模仁冷却降温，第二排气孔43用于在合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过第一排气孔13从动模板4的侧面排出。

底板8固定有第一支撑柱81、第二支撑柱82和中导柱83，第一支撑柱81 有多个，位于底板8的上表面的前后两边，第一支撑柱81完全穿过方铁7、部分穿过动模板4，将方铁7与底板8连接；第二支撑柱82有多个，位于底板8的中部，上针板5和下针板6穿过第二支撑柱82，第二支撑柱82的上表面与方铁7的上表面持平，用于支撑动模板4；中导柱83有多个，位于底板8的边角，上针板5和下针板6穿过中导柱83，上针板5和下针板6沿着中导柱83上下运动，中导柱83的高度高于第二支撑柱82。第一支撑柱81 有4-8个，每个方铁7穿过2-4个第一支撑柱81，第二支撑柱82有2个，中导柱83有4个位于底板8的4个边角。下针板6固定有顶针3，顶针3为细长杆体，顶针3穿过上针板5和动模板4的底部，接触模仁的凸模的底部，顶针3的数量为20-30个。上针板5固定有4个回针51，回针51穿过动模板4以及模仁的凸模，上针板5向上运动时，带动回针51向上运动，使得成型的产品与模仁的凸模分离。

尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑料的注塑模架，其特征在于，包括：定模板(1)、导柱(2)、顶针(3)、动模板(4)、上针板(5)、下针板(6)、方铁(7)、和底板(8)，定模板(1)用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱(2)有四个，导柱(2)的上部与定模板(1)固定，导柱(2)的下部与动模板(4)固定，导柱(2)的下部能够沿着上部上下运动，即动模板(4)能够上下运动，实现动模板(4)与定模板(1)的合模和开模，动模板(4)用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁(7)设置在底板(8)的上表面的前后两边及动模板(4)的下方，用于隔开动模板(4)与底板(8)，上针板(5)和下针板(6)设置在两个方铁(7)之间，上针板(5)和下针板(6)可以上下移动，上针板(5)固定有回针(51)，下针板(6)固定有顶针(3)，顶针(3)有多个并且全部位于下针板(6)的中部。

2.如权利要求1所述的塑料的注塑模架，其特征在于，定模板(1)包括码模坑(11)、流道口(12)，码模坑(11)设置在定模板(1)的两个侧边，用于与开模机械手固定，流道口(12)设置在定模板(1)的上表面，流道口(12)为通孔，用于注入液体塑料，液体塑料通过流道口(12)流入到模仁的凹模中。

3.如权利要求2所述的塑料的注塑模架，其特征在于，定模板(1)还包括第一排气孔(13)，第一排气孔(13)有多个，设置在定模板(1)的两个侧边，合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过第一排气孔(13)从动模板(4)的侧面排出，定模板(1)的内部具有腔室，腔室为长方体，用于放置模仁的凹模。

4.如权利要求1所述的塑料的注塑模架，其特征在于，导柱(2)起到导向和定位的作用，四个导柱(2)位于定模板(1)和动模板(4)的四个边角，导柱(2)包括：上部杆体(21)和中空下部(22)，上部杆体(21)为实心的圆柱体，中空下部(22)为中空的圆柱体，中空下部(22)可沿着上部杆体(21)上下运动。

5.如权利要求4所述的塑料的注塑模架，其特征在于，上部杆体(21)的直径为38-42mm，上部杆体(21)的长度为178-182mm，中空下部(22)的内直径为38-42mm，中空下部(22)的外直径为53-57mm，中空下部(22)的长度为118-122mm。

6.如权利要求1所述的塑料的注塑模架，其特征在于，动模板(4)的上表面具有下陷的腔室，腔室为长方体，用于放置模仁的凸模，动模板(4)还具有冷却液通道(41)、顶针孔(42)、第二排气孔(43)、回针孔(44)，冷却液通道(41)设置在动模板(4)的腔室的下方，顶针孔(42)有多个，全部位于动模板(4)的中部，第二排气孔(43)有多个，设置在动模板(4)的两个侧边，回针孔(44)有4个，位于动模板(4)的四个边角。

7.如权利要求6所述的塑料的注塑模架，其特征在于，冷却液通道(41)为水平设置的通孔，贯通动模板(4)的两个侧边，冷却液通道(41)用于注入冷却液将模仁冷却降温，第二排气孔(43)用于在合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过第一排气孔(13)从动模板(4)的侧面排出。

8.如权利要求1所述的塑料的注塑模架，其特征在于，底板(8)固定有第一支撑柱(81)、第二支撑柱(82)和中导柱(83)，第一支撑柱(81)有多个，位于底板(8)的上表面的前后两边，第一支撑柱(81)完全穿过方铁(7)、部分穿过动模板(4)，将方铁(7)与底板(8)连接；第二支撑柱(82)有多个，位于底板(8)的中部，上针板(5)和下针板(6)穿过第二支撑柱(82)，第二支撑柱(82)的上表面与方铁(7)的上表面持平，用于支撑动模板(4)；中导柱(83)有多个，位于底板(8)的边角，上针板(5)和下针板(6)穿过中导柱(83)，上针板(5)和下针板(6)沿着中导柱(83)上下运动，中导柱(83)的高度高于第二支撑柱(82)。

9.如权利要求1所述的塑料的注塑模架，其特征在于，下针板(6)固定有顶针(3)，顶针(3)为细长杆体，顶针(3)穿过上针板(5)和动模板(4)的底部，接触模仁的凸模的底部，顶针(3)的数量为20-30个。

10.如权利要求1所述的塑料的注塑模架，其特征在于，上针板(5)固定有4个回针(51)，回针(51)穿过动模板(4)以及模仁的凸模，上针板(5)向上运动时，带动回针(51)向上运动，使得成型的产品与模仁的凸模分离。

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