CN214491388U - 一种餐盒的注塑模架 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种餐盒的注塑模架，包括：面板、定模板、导柱、动模板、上针板、下针板、方铁、底板，面板位于定模板的上方，面板与定模板连接固定，定模板用于固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱有四个，导柱的中空上部与定模板固定，导柱的杆体下部与动模板固定，动模板能够上下运动，实现动模板与定模板的合模和开模，动模板用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁设置在底板的上表面的前后两边及动模板的下方，用于隔开动模板与底板，上针板和下针板设置在两个方铁之间，上针板和下针板可以上下移动，上针板固定有回针，上针板向上运动时，带动回针向上运动，使得成型的餐盒与模仁的凸模分离。

Description

一种餐盒的注塑模架

技术领域

本实用新型涉及注塑模架技术领域，更具体地，涉及一种餐盒的注塑模架。

背景技术

模具是用来成型实物的工具，不同的模具由不同的零件构成，现实中，生产一些产品都离不开模具。餐盒广泛应用于生活中，餐盒也是通过模具生产制造的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，餐盒注塑模具是专门生产餐盒的注塑模具。

现有的餐盒的模内没有设置冷却系统，餐盒在模腔内成型后冷却比较慢，影响出模时间，且产品容易有毛糙。同时，由于高温液体塑料在冷却过程中，会出现热胀冷缩现象，从而使其与模板腔室之间形成真空，从而不便于使用者脱模。

例如，中国专利申请号为201721400998.X便于脱模的餐盒注塑模具，其基本描述为：包括下模板和水冷泵，所述下模板的下端连接有支撑块，且支撑块通过螺纹杆与支撑脚相连接，所述螺纹杆的外侧嵌套有螺母，所述下模板上设置有滑槽，且下模板上端连接有上模板，所述上模板上设置有水准气泡，所述滑槽之间通过穿孔板相连接，该便于脱模的餐盒注塑模具通过穿孔件贯穿气孔，使空气进入模板腔内，这样的脱模防止极易造成模型不规整，出现瑕疵，脱模效果并不理想，不利于快速脱模。

注塑模具由模仁和注塑模架组成，模仁用于形成汽车车灯双色模的形状/成型，而模架起到支撑、固定模仁的作用，以及顶出成型的汽车车灯双色模。但是目前的餐盒的注塑模架，结构复杂，不能很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。

有鉴于此，本实用新型提供一种餐盒的注塑模架，结构简单，能够很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种餐盒的注塑模架，结构简单，能够很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。

一种餐盒的注塑模架，包括：面板1、定模板2、导柱3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、底板8，面板1位于定模板2的上方，面板1与定模板2连接固定，定模板2用于固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱3有四个，导柱3的中空上部31与定模板2固定，导柱3的杆体下部32与动模板4固定，动模板4能够上下运动，实现动模板4与定模板2的合模和开模，动模板4用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁7设置在底板8的上表面的前后两边及动模板4的下方，用于隔开动模板4与底板8，上针板5和下针板6设置在两个方铁7之间，上针板5和下针板6可以上下移动，上针板5固定有回针51，上针板5向上运动时，带动回针51向上运动，使得成型的餐盒与模仁的凸模分离。

在一些实施方式中，面板1用于与开模机械手固定，面板1包括定位环11，定位环11通过第一螺丝12与面板1连接固定，用于将所述餐盒的注塑模架与开模机械手进行定位。

进一步的，面板1还包括流道12，流道12包括流槽121和流道口122，流槽121的深度小于面板1的厚度，流道口122为通孔，液体塑料通过流槽121流入流道口122内，然后通过流道口122流入到模仁的凹模中。

进一步的，流槽121的宽度为18-22mm，流槽121的深度为17-23mm。

进一步的，面板1还包括管道连接件13，流槽121的一端与流道口122连接，另一端在面板1的侧面并与管道连接件13连接，管道连接件13通过第二螺丝14与面板1相应的侧面连接固定，通过管道连接件13与管道连接，通过管道输入液体塑料，经过管道连接件13流入流道12。

进一步的，面板1还包括第三螺丝15，通过第三螺丝15将面板1和定模板2连接固定。

在一些实施方式中，定模板2包括：腔室21、浇口22和冷却液通道23，浇口22为通孔设置在定模板2的上方，用于注入液体塑料，冷却液通道23设置在腔室21的上方和侧边，用于注入冷却液给腔室21降温，腔室21为长方体，用于放置模仁的凹模。

进一步的，浇口22的上端为中空圆柱体，下端为中空锥体，液体塑料经过面板1的流道12流入浇口22，通过浇口22流入到模仁的凹模中进行注塑。

进一步的，冷却液通道23为从横交错的空心通道，冷却液通道23包括前后通道231、上下通道232，以及前后通道231与上下通道232的交接处、即交接通道233，交接通道233将前后通道231与上下通道232相通，前后通道231的前后两个端点分别位于定模板2的前后侧面，供冷却液输入或者输出，上下通道232的上端位于定模板2的上表面，上下通道232的下端为中空锥体，通过上下通道232的下端将冷却液输入到模仁中，将模仁冷却。

在一些实施方式中，导柱3起到导向和定位的作用，四个导柱3位于定模板2和动模板4的四个边角，中空上部31为中空的圆柱体，杆体下部32为实心的圆柱体，杆体下部32可在中空上部31内上下运动。

在一些实施方式中，动模板4具有排气孔41，排气孔41为L型，排气孔41有多个，排气孔41由上下部411和左右部412组成，上下部411的上端与模仁相通，左右部412的左端或者右端与动模板4的左右侧面相通，合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过上下部411的上端，排出到左右部412，然后从动模板4的侧面排出。

在一些实施方式中，底板8固定有第一支撑柱81、第二支撑柱82和中导柱83，第一支撑柱81有多个，位于底板8的上表面的前后两边，第一支撑柱81完全穿过方铁7、部分穿过动模板4，将方铁7与底板8连接；第二支撑柱82有多个，位于底板8的中部，上针板5和下针板6穿过第二支撑柱82，第二支撑柱82的上表面与方铁7的上表面持平，用于支撑动模板4；中导柱83有多个，位于底板8的边角，上针板5和下针板6穿过中导柱83，上针板5和下针板6沿着中导柱83上下运动，中导柱83的高度高于第二支撑柱82。

进一步的，第一支撑柱81有4-8个，每个方铁7穿过2-4个第一支撑柱81，第二支撑柱82有2个，中导柱83有4个位于底板8的4个边角。

进一步的，下针板6固定有长条块61和圆柱62，长条块61设置在下针板6的四边，圆柱62设置在下针板6的左右两边，长条块61和圆柱62完全穿过上针板5,并且部分插入动模板4中，下针板6向上运动，长条块61和圆柱62顶住动模板4向上运动，使得动模板4与定模板2的合模，下针板6向下运动，动模板4失去长条块61和圆柱62的支撑力从而向下运动，使得动模板4与定模板2开模。

进一步的，回针51有4个，回针51穿过动模板4以及模仁的凸模。

附图说明

图1为本申请的餐盒的注塑模架的主视图。

图2为本申请的餐盒的注塑模架去除面板后的立体图。

图3为本申请的定模板的立体图。

图4为本申请的冷却液通道的立体图。

图5为本申请的浇口的主视图。

图6为本申请的餐盒的注塑模架去除面板和定模板后的立体图。

图7为本申请的动模板和导柱的杆体下部的立体图。

图8为本申请的上针板、下针板和底板的立体图。

主要元件符号说明：

面板1、定位环11、第一螺丝12、流道12、流槽121、流道口122、管道连接件13、第二螺丝14、第三螺丝15、腔室21、浇口22、冷却液通道23、前后通道231、上下通道232、交接通道233、中空上部31、杆体下部32、排气孔41、上下部411、左右部412、第一支撑柱81、第二支撑柱82、中导柱83、长条块61、圆柱62、回针51。

具体实施方式

描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。

在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。

同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1：

一种餐盒的注塑模架，如图1-图8所示，包括：面板1、定模板2、导柱3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、底板8，面板1位于定模板2的上方，面板1与定模板2连接固定，定模板2用于固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱3有四个，导柱3的中空上部31与定模板2固定，导柱3的杆体下部32与动模板4固定，动模板4能够上下运动，实现动模板4与定模板2的合模和开模，动模板4用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁7设置在底板8的上表面的前后两边及动模板4的下方，用于隔开动模板4与底板8，上针板5和下针板6设置在两个方铁7之间，上针板5和下针板6可以上下移动，上针板5固定有回针51，上针板5向上运动时，带动回针51向上运动，使得成型的餐盒与模仁的凸模分离。

面板1用于与开模机械手固定，面板1包括定位环11，定位环11通过第一螺丝12与面板1连接固定，用于将所述餐盒的注塑模架与开模机械手进行定位。面板1还包括流道12，流道12包括流槽121和流道口122，流槽121的深度小于面板1的厚度，流道口122为通孔，液体塑料通过流槽121流入流道口122内，然后通过流道口122流入到模仁的凹模中。流槽121的宽度为20mm，流槽121的深度为20mm。面板1还包括管道连接件13，流槽121的一端与流道口122连接，另一端在面板1的侧面并与管道连接件13连接，管道连接件13通过第二螺丝14与面板1相应的侧面连接固定，通过管道连接件13与管道连接，通过管道输入液体塑料，经过管道连接件13流入流道12。面板1还包括第三螺丝15，通过第三螺丝15将面板1和定模板2连接固定。

定模板2包括：腔室21、浇口22和冷却液通道23，浇口22为通孔设置在定模板2的上方，用于注入液体塑料，冷却液通道23设置在腔室21的上方和侧边，用于注入冷却液给腔室21降温，腔室21为长方体，用于放置模仁的凹模。浇口22的上端为中空圆柱体，下端为中空锥体，液体塑料经过面板1的流道12流入浇口22，通过浇口22流入到模仁的凹模中进行注塑。冷却液通道23为从横交错的空心通道，冷却液通道23包括前后通道231、上下通道232，以及前后通道231与上下通道232的交接处、即交接通道233，交接通道233将前后通道231与上下通道232相通，前后通道231的前后两个端点分别位于定模板2的前后侧面，供冷却液输入或者输出，上下通道232的上端位于定模板2的上表面，上下通道232的下端为中空锥体，通过上下通道232的下端将冷却液输入到模仁中，将模仁冷却。导柱3起到导向和定位的作用，四个导柱3位于定模板2和动模板4的四个边角，中空上部31为中空的圆柱体，杆体下部32为实心的圆柱体，杆体下部32可在中空上部31内上下运动。动模板4具有排气孔41，排气孔41为L型，排气孔41有多个，排气孔41由上下部411和左右部412组成，上下部411的上端与模仁相通，左右部412的左端或者右端与动模板4的左右侧面相通，合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过上下部411的上端，排出到左右部412，然后从动模板4的侧面排出。

底板8固定有第一支撑柱81、第二支撑柱82和中导柱83，第一支撑柱81有多个，位于底板8的上表面的前后两边，第一支撑柱81完全穿过方铁7、部分穿过动模板4，将方铁7与底板8连接；第二支撑柱82有多个，位于底板8的中部，上针板5和下针板6穿过第二支撑柱82，第二支撑柱82的上表面与方铁7的上表面持平，用于支撑动模板4；中导柱83有多个，位于底板8的边角，上针板5和下针板6穿过中导柱83，上针板5和下针板6沿着中导柱83上下运动，中导柱83的高度高于第二支撑柱82。第一支撑柱81有6个，每个方铁7穿过3个第一支撑柱81，第二支撑柱82有2个，中导柱83有4个位于底板8的4个边角。下针板6固定有长条块61和圆柱62，长条块61设置在下针板6的四边，圆柱62设置在下针板6的左右两边，长条块61和圆柱62完全穿过上针板5,并且部分插入动模板4中，下针板6向上运动，长条块61和圆柱62顶住动模板4向上运动，使得动模板4与定模板2的合模，下针板6向下运动，动模板4失去长条块61和圆柱62的支撑力从而向下运动，使得动模板4与定模板2开模。回针51有4个，回针51穿过动模板4以及模仁的凸模。

尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种餐盒的注塑模架，其特征在于，包括：面板(1)、定模板(2)、导柱(3)、动模板(4)、上针板(5)、下针板(6)、方铁(7)、底板(8)，面板(1)位于定模板(2)的上方，面板(1)与定模板(2)连接固定，定模板(2)用于固定模仁的凹模，模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面，导柱(3)有四个，导柱(3)的中空上部(31)与定模板(2)固定，导柱(3)的杆体下部(32)与动模板(4)固定，动模板(4)能够上下运动，实现动模板(4)与定模板(2)的合模和开模，动模板(4)用于固定模仁的凸模，模仁的凸模用于成型产品的内表面，方铁(7)设置在底板(8)的上表面的前后两边及动模板(4)的下方，用于隔开动模板(4)与底板(8)，上针板(5)和下针板(6)设置在两个方铁(7)之间，上针板(5)和下针板(6)可以上下移动，上针板(5)固定有回针(51)，上针板(5)向上运动时，带动回针(51)向上运动，使得成型的餐盒与模仁的凸模分离。

2.如权利要求1所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，面板(1)还包括流道(12)，流道(12)包括流槽(121)和流道口(122)，流槽(121)的深度小于面板(1)的厚度，流道口(122)为通孔，液体塑料通过流槽(121)流入流道口(122)内，然后通过流道口(122)流入到模仁的凹模中。

3.如权利要求2所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，面板(1)还包括管道连接件(13)，流槽(121)的一端与流道口(122)连接，另一端在面板(1)的侧面并与管道连接件(13)连接，管道连接件(13)通过第二螺丝(14)与面板(1)相应的侧面连接固定，通过管道连接件(13)与管道连接，通过管道输入液体塑料，经过管道连接件(13)流入流道(12)。

4.如权利要求1所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，定模板(2)包括：腔室(21)、浇口(22)和冷却液通道(23)，浇口(22)为通孔设置在定模板(2)的上方，用于注入液体塑料，冷却液通道(23)设置在腔室(21)的上方和侧边，用于注入冷却液给腔室(21)降温，腔室(21)为长方体，用于放置模仁的凹模。

5.如权利要求4所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，浇口(22)的上端为中空圆柱体，下端为中空锥体，液体塑料经过面板(1)的流道(12)流入浇口(22)，通过浇口(22)流入到模仁的凹模中进行注塑。

6.如权利要求1所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，导柱(3)起到导向和定位的作用，四个导柱(3)位于定模板(2)和动模板(4)的四个边角，中空上部(31)为中空的圆柱体，杆体下部(32)为实心的圆柱体，杆体下部(32)可在中空上部(31)内上下运动。

7.如权利要求1所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，动模板(4)具有排气孔(41)，排气孔(41)为L型，排气孔(41)有多个，排气孔(41)由上下部(411)和左右部(412)组成，上下部(411)的上端与模仁相通，左右部(412)的左端或者右端与动模板(4)的左右侧面相通，合模输入高温的液体塑料时，模仁内的空气通过上下部(411)的上端，排出到左右部(412)，然后从动模板(4)的侧面排出。

8.如权利要求1所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，底板(8)固定有第一支撑柱(81)、第二支撑柱(82)和中导柱(83)，第一支撑柱(81)有多个，位于底板(8)的上表面的前后两边，第一支撑柱(81)完全穿过方铁(7)、部分穿过动模板(4)，将方铁(7)与底板(8)连接；第二支撑柱(82)有多个，位于底板(8)的中部，上针板(5)和下针板(6)穿过第二支撑柱(82)，第二支撑柱(82)的上表面与方铁(7)的上表面持平，用于支撑动模板(4)；中导柱(83)有多个，位于底板(8)的边角，上针板(5)和下针板(6)穿过中导柱(83)，上针板(5)和下针板(6)沿着中导柱(83)上下运动，中导柱(83)的高度高于第二支撑柱(82)。

9.如权利要求1所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，下针板(6)固定有长条块(61)和圆柱(62)，长条块(61)设置在下针板(6)的四边，圆柱(62)设置在下针板(6)的左右两边，长条块(61)和圆柱(62)完全穿过上针板(5),并且部分插入动模板(4)中，下针板(6)向上运动，长条块(61)和圆柱(62)顶住动模板(4)向上运动，使得动模板(4)与定模板(2)的合模，下针板(6)向下运动，动模板(4)失去长条块(61)和圆柱(62)的支撑力从而向下运动，使得动模板(4)与定模板(2)开模。

10.如权利要求1所述的餐盒的注塑模架，其特征在于，回针(51)有4个，回针(51)穿过动模板(4)以及模仁的凸模。

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