CN110861253A - 一种模具抽拉注塑压模机构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种模具抽拉注塑压模机构，涉及模具领域，模具抽拉注塑压模机构包括底板、活动顶板、下部固定模具座和上部活动模具座，底板上表面的两端分别设置有支撑块，两个支撑块之间设置有多根与底板连接的第一导向柱，底板的两端分别设置有安装槽，每个安装槽内铰接有翘板；本发明实施例的模具抽拉注塑压模机构在注塑完毕后，通过支撑腿的下端向下顶住翘板的一端，翘板的另一端向上顶起活动顶板，使顶板和顶针向上顶起注塑好的产品，上顶板向下顶起注塑好的产品，防止其与模具粘连；由于一次注塑可同时注塑多个拉链头，可有效提高生产效率；本发明实施例的模具抽拉注塑压模机构为模块化设计，方便对其进行拆卸和安装。

Description

一种模具抽拉注塑压模机构

技术领域

本发明实施例涉及模具领域，具体涉及一种模具抽拉注塑压模机构。

背景技术

目前在加工服饰产品的拉链头时，通常需要对拉链头尾端进行注塑，而以往的注塑过程是工人手动将拉链头摆至定位板上，再放置到注塑机下，进行注塑操作，注塑完成之后，再由工人手动将注塑好的拉链头取出，这种传统的拉链头注塑操作是采用人工进行上下料的方式，上下料效率较低，同时在一批拉链头注塑完成之后无法立即进行下一批的拉链头的注塑操作，生产效率不高。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种模具抽拉注塑压模机构，以解决现有的拉链头注塑技术存在生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种模具抽拉注塑压模机构，所述模具抽拉注塑压模机构包括：

底板，所述底板上表面的两端分别设置有支撑块，两个所述支撑块之间设置有多根与底板连接的第一导向柱，所述底板的两端分别设置有安装槽，每个所述安装槽内铰接有翘板；

活动顶板，所述活动顶板位于底板的上方，所述活动顶板上设置有多个可供第一导向柱穿过的第一导向孔，所述活动顶板的边沿设置有多根第二导向柱，所述第二导向柱上套设有复位弹簧，所述活动顶板的上表面设置有两个下顶板和多根顶针；

下部固定模具座，所述下部固定模具座位于活动顶板的上方，所述下部固定模具座的两端一一对应地与两个支撑块连接，所述下部固定模具座的边沿设置有多个第三导向柱和多个可供第二导向柱穿过的第二导向孔，所述下部固定模具座的上表面设置有沿纵向延伸的卡槽，所述卡槽内可滑动地设置有下部抽拉模具板，所述下部抽拉模具板的上表面设置有下模仁，所述下模仁的上表面间隔设置有多个沿纵向间隔排列的下模具槽和通过注塑流道与所述下模具槽连通的下注塑槽，所述卡槽、注塑流道、下注塑槽的底部设置有多个可供顶针穿过的第一顶针孔，所述下部抽拉模具板两侧的边沿分别设置有用于固定拉链的拉链头固定架，所述拉链头固定架与所述下模仁之间设置有可供下顶板伸出的第一顶板槽；

上部活动模具座，所述上部活动模具座位于下部固定模具座的上方，所述上部活动模具座的两端分别设置有与翘板配合的支撑腿，所述上部活动模具座下表面的边沿设置有多个可供第三导向柱插入的第三导向孔，所述上部活动模具座下表面的中部设置有上模仁，所述上模仁的下表面设置有多个沿纵向间隔排列的上模具槽和通过注塑流道与上模具槽连通的上注塑槽，所述上部活动模具座的顶部设置有与上注塑槽连通的注塑腔。

进一步地，所述底板的上表面平行且间隔设置有两个沿纵向延伸的导向板，所述活动顶板上设置有可供导向板穿过的导向槽。

进一步地，所述底板的上表面间隔设置多个垫片。

进一步地，两个所述下顶板平行且间隔设置，所述顶针位于两个下顶板之间，并沿纵向间隔布置。

进一步地，所述卡槽的两边沿分别设置有沿纵向延伸的限位条。

进一步地，所述上部活动模具座的下表面设置有多个第四导向柱，所述下部抽拉模具板上设置有多个可供第四导向柱插入的第四导向孔。

进一步地，所述下部固定模具座和所述上部活动模具座的内部均设置有冷却管。

进一步地，所述上部活动模具座的下表面设置有两条沿纵向延伸的凹槽，每个所述凹槽内设置有一个可上下伸缩的上顶板。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明实施例的模具抽拉注塑压模机构在注塑完毕后，通过支撑腿的下端向下顶住翘板的一端，翘板的另一端向上顶起活动顶板，使顶板和顶针向上顶起注塑好的产品，上顶板向下顶起注塑好的产品，防止其与模具粘连；由于一次注塑可同时注塑多个拉链头，可有效提高生产效率。

2、本发明实施例的模具抽拉注塑压模机构为模块化设计，方便对其进行拆卸和安装。

3、本发明实施例的模具抽拉注塑压模机构通过将下模仁设置于下部抽拉模具板的上表面，注塑完成后，抽出下部抽拉模具板，并放入新的下部抽拉模具板，便可进入下一轮注塑，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的模具抽拉注塑压模机构处于分解状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的模具抽拉注塑压模机构的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的模具抽拉注塑压模机构处于合模状态下的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的模具抽拉注塑压模机构处于开模状态下的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的上部活动模具座的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的模具抽拉注塑压模机构去掉上部活动模具座之后的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的底板和活动顶板的立体结构示意图。

附图标记说明：10、底板；11、支撑块；12、第一导向柱；13、翘板；14、导向板；15、垫片；16、第一导向孔；17、第二导向柱；18、下顶板；19、顶针；20、活动顶板；21、导向槽；22、第三导向柱；23、第二导向孔；24、下部抽拉模具板；25、下模仁；26、下模具槽；27、注塑流道；28、下注塑槽；29、第一顶针孔；30、下部固定模具座；31、拉链头固定架；33、支撑腿；34、第三导向孔；35、上模仁；36、上模具槽；37、上注塑槽；38、注塑腔；39、第四导向柱；40、上部活动模具座；41、第四导向孔；42、冷却管；43、上顶板；50、拉链头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，模具抽拉注塑压模机构包括底板10、活动顶板20、下部固定模具座30和上部活动模具座40，底板10呈矩形板状结构，底板10通过螺栓固定于基板上，底板10上表面的两端分别设置有支撑块11，支撑块11用于连接底板10与下部固定模具座30，两个支撑块11平行且间隔布置，两个支撑块11之间间隔设置有四根与底板10连接的第一导向柱12，第一导向柱12竖直向上设置。底板10的上表面平行且间隔设置有两个沿纵向延伸的导向板14，导向板14用于与第一导向柱12配合来限定活动顶板20的运动方向，防止活动顶板20发生偏移造成下顶板18和顶针19损坏。底板10的两端分别设置有安装槽，每个安装槽内设置有翘板13，翘板13通过销轴与底板10铰接，翘板13可围绕销轴转动一定角度。底板10的上表面间隔设置多个垫片15，垫片15可防止活动顶板20在注塑过程中与底板10发生粘连。

如图7所示，活动顶板20位于底板10的上方，活动顶板20上设置有四个可供第一导向柱12穿过的第一导向孔16，第一导向孔16的位置与第一导向柱12的位置一一对应。活动顶板20的边沿设置有四根第二导向柱17，第二导向柱17竖直向上设置，第二导向柱17上套设有复位弹簧。活动顶板20的上表面设置有两个下顶板18和多根顶针19，两个下顶板18平行且间隔设置，顶针19位于两个下顶板18之间，顶针19沿纵向呈三行间隔布置，其中，中间的顶针19与下注塑槽28的第一顶针孔29对应，两边的顶针19与下模具槽26的第一顶针孔29对应，下顶板18与顶针19配合顶起注塑好的拉链头50。本实施例中活动顶板20是由上层固定板和下层固定板构成的双层板状结构，上层固定板与下层固定板通过螺栓连接，活动顶板20的下端与顶针19的下端插接于上层固定板中，第一导向孔16贯穿上层固定板与下层固定板。活动顶板20上设置有可供导向板14穿过的导向槽21，两个导向槽21位于顶针19的两侧。

如图6所示，下部固定模具座30位于活动顶板20的上方，下部固定模具座30的两端一一对应地与两个支撑块11连接，下部固定模具座30的边沿设置有四个第三导向柱22和四个可供第二导向柱17穿过的第二导向孔23，第三导向柱22竖直向上设置，第二导向孔23的位置和与第二导向柱17的位置一一对应。下部固定模具座30的上表面设置有沿纵向延伸的卡槽，卡槽内可滑动地设置有下部抽拉模具板24，注塑完成后下部抽拉模具板24可沿纵向从卡槽内抽出，卡槽的两边沿分别设置有沿纵向延伸的限位条，限位条对下部抽拉模具板24在横向上起限位作用，以确保每次下部抽拉模具板24都能准确放置在预定位置。下部抽拉模具板24的上表面设置有向下凹陷的下定位槽，下模仁25通过螺栓安装于下定位槽内。下模仁25的上表面间隔设置有多个沿纵向间隔排列的下模具槽26，多个下模具槽26呈两行排列，下注塑槽28位于两行下模具槽26之间，并沿纵向延伸，下注塑槽28通过注塑流道27与下模具槽26连通，下模具槽26用于放置拉链头50的注塑端。卡槽、注塑流道27、下注塑槽28的底部设置有多个可供顶针19穿过的第一顶针孔29，其中，卡槽底部的第一顶针孔29与注塑流道27底部的第一顶针孔29、下注塑槽28底部的第一顶针孔29处于同一直线上，当活动顶板20向上运动时，顶针19可通过第一顶针孔29向上运动，并将注塑好的产品从下模具槽26中顶出，防止发生粘连。下部抽拉模具板24两侧的边沿分别设置有用于固定拉链头50的拉链头固定架31，拉链头固定架31沿纵向延伸，拉链头固定架31上设置有多个固定卡位，可一次固定多个拉链头50，有效提高生产效率。拉链头固定架31与下模仁25之间设置有可供下顶板18伸出的第一顶板槽，第一顶板槽沿纵向延伸，当活动顶板20向上运动时，下顶板18可通过第一顶板槽向上运动并向上顶起拉链头50。

如图5所示，上部活动模具座40位于下部固定模具座30的上方，上部活动模具座40同样为双层板状结构，上部活动模具座40的两端分别设置有与翘板13配合的支撑腿33，支撑腿33用于将压力传递给翘板13，以使翘板13远离支撑腿33的一端向上翘起，从而将活动顶向上顶起。上部活动模具座40下表面的边沿设置有四个可供第三导向柱22插入的第三导向孔34，第三导向孔34的位置与第三导向柱22的位置一一对应。上部活动模具座40下表面的中部设置有上定位槽，上模仁35通过螺栓安装于上定位槽内。上模仁35的下表面设置有多个沿纵向间隔排列的上模具槽36和通过注塑流道27与上模具槽36连通的上注塑槽37，上模具槽36与下模具槽26一一对应，上注塑槽37与下注塑槽28对应。上部固定模具座的下表面设置有两条沿纵向延伸的凹槽，每个凹槽内设置有上顶板43和与上顶板43配合的弹簧，使用时，通过挤压上顶板43可使上顶板43向上伸缩。上部活动模具座40的顶部设置有与上注塑槽37连通的注塑腔38，使用时，注塑腔38与注塑机的注塑输出口连接，使用螺栓将上部活动模具座40通过螺栓与注塑机的升降杆连接，由升降杆带动上部活动模具座40上下运动。进一步地，上部固定模具座的下表面设置有四个第四导向柱39，第四导向柱39竖直向下设置，下部抽拉模具板24上设置有四个可供第四导向柱39插入的第四导向孔41，通过第四导向柱39与第四导向孔41配合，可将上部活动模具座40准确地限定于预定位置。下部固定模具座30和上部活动模具座40的内部均设置有冷却管42，冷却管42的进液口与出液口通过管线与降温设备连接，通过循环向空腔内注入冷却液，可将模具内部的温度进行精确控制。本发明实施例的模具抽拉注塑压模机构为模块化设计，方便对其进行拆卸和安装。

工作原理：如图3和4所示，注塑前，升降杆带动上部活动模具座40向上运动至预定高度，将预先摆好拉链头50的下部抽拉模具板24送至卡槽内的预定位置，升降杆再带动上部活动模具座40向下运动，上模仁35与下模仁25扣合，注塑机将融化的液态塑料注入注塑腔38内，液态塑料向下流入上注塑槽37与下注塑槽28构成的注塑通道内，再通过注塑流道27流入由上模具槽36与下模具槽26构成的模具腔内，待液态塑料冷却后，升降杆再带动上部活动模具座40再向下运动一段距离，支撑腿33将压力传递给翘板13，使翘板13远离支撑腿33的一端向上翘起，从而将活动顶板20向上顶起，顶针19和下顶板18向上运动，并将注塑好的产品从下模具槽26中顶出，防止发生粘连；注塑完成后，取出下部抽拉模具板24，再将另一个下部抽拉模具板24送至卡槽内的预定位置，开始下一轮注塑。本发明实施例的模具抽拉注塑压模机构在注塑完毕后，通过支撑腿33的下端向下顶住翘板13的一端，翘板13的另一端向上顶起活动顶板20，使顶板和顶针19向上顶起注塑好的产品，上顶板43向下顶起注塑好的产品，防止其与模具粘连；由于一次注塑可同时注塑多个拉链头50，可有效提高生产效率。本发明实施例的模具抽拉注塑压模机构通过将下模仁25设置于下部抽拉模具板24的上表面，注塑完成后，抽出下部抽拉模具板24，并放入新的下部抽拉模具板24，便可进入下一轮注塑，进一步提高生产效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述模具抽拉注塑压模机构包括：

底板，所述底板上表面的两端分别设置有支撑块，两个所述支撑块之间设置有多根与底板连接的第一导向柱，所述底板的两端分别设置有安装槽，每个所述安装槽内铰接有翘板；

活动顶板，所述活动顶板位于底板的上方，所述活动顶板上设置有多个可供第一导向柱穿过的第一导向孔，所述活动顶板的边沿设置有多根第二导向柱，所述第二导向柱上套设有复位弹簧，所述活动顶板的上表面设置有两个下顶板和多根顶针；

下部固定模具座，所述下部固定模具座位于活动顶板的上方，所述下部固定模具座的两端一一对应地与两个支撑块连接，所述下部固定模具座的边沿设置有多个第三导向柱和多个可供第二导向柱穿过的第二导向孔，所述下部固定模具座的上表面设置有沿纵向延伸的卡槽，所述卡槽内可滑动地设置有下部抽拉模具板，所述下部抽拉模具板的上表面设置有下模仁，所述下模仁的上表面间隔设置有多个沿纵向间隔排列的下模具槽和通过注塑流道与所述下模具槽连通的下注塑槽，所述卡槽、注塑流道、下注塑槽的底部设置有多个可供顶针穿过的第一顶针孔，所述下部抽拉模具板两侧的边沿分别设置有用于固定拉链的拉链头固定架，所述拉链头固定架与所述下模仁之间设置有可供下顶板伸出的第一顶板槽；

上部活动模具座，所述上部活动模具座位于下部固定模具座的上方，所述上部活动模具座的两端分别设置有与翘板配合的支撑腿，所述上部活动模具座下表面的边沿设置有多个可供第三导向柱插入的第三导向孔，所述上部活动模具座下表面的中部设置有上模仁，所述上模仁的下表面设置有多个沿纵向间隔排列的上模具槽和通过注塑流道与上模具槽连通的上注塑槽，所述上部活动模具座的顶部设置有与上注塑槽连通的注塑腔。

2.根据权利要求1所述模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述底板的上表面平行且间隔设置有两个沿纵向延伸的导向板，所述活动顶板上设置有可供导向板穿过的导向槽。

3.根据权利要求1或2所述模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述底板的上表面间隔设置多个垫片。

4.根据权利要求3所述模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，两个所述下顶板平行且间隔设置，所述顶针位于两个下顶板之间，并沿纵向间隔布置。

5.根据权利要求1或2所述模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述卡槽的两边沿分别设置有沿纵向延伸的限位条。

6.根据权利要求5所述模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述上部活动模具座的下表面设置有多个第四导向柱，所述下部抽拉模具板上设置有多个可供第四导向柱插入的第四导向孔。

7.根据权利要求6所述模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述下部固定模具座和所述上部活动模具座的内部均设置有冷却管。

8.根据权利要求7所述模具抽拉注塑压模机构，其特征在于，所述上部活动模具座的下表面设置有两条沿纵向延伸的凹槽，每个所述凹槽内设置有一个可上下伸缩的上顶板。

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