CN219338422U - 一种带有角度的滑块自动脱模模具结构 - Google Patents

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于进杰
马胜
冯锦荣
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Linhai Weixing New Building Materials Co Ltd
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Linhai Weixing New Building Materials Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,包括定模框、上复板、滑座板、下型腔固定板、及下复板,定模框固定于上复板的底部,滑座板底部固定设有下型腔固定板,下型腔固定板的底部固定设有下复板,定模框内开设有上型腔,上型腔上设有浇口,下型腔固定板内开设有下型腔,下型腔与上型腔构成了一组空腔,每个空腔内设有芯子一和芯子二,芯子一和芯子二的侧部均固定设有固定板,固定板的侧部固定设有滑块,滑块与其对应的芯子呈5‑10°角度,每个滑块的前后两端分别设有压条,滑块能够在两个压条上滑动,每个滑块上设有斜销,斜销固定于上复板上,通过开模动作,无顶出时间,节省整个成型周期,提高了生产效率。

Description

一种带有角度的滑块自动脱模模具结构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种带有角度的滑块自动脱模模具结构。
背景技术
针对目前的模具脱模结构很多,目前有顶针顶出,但产品表面有痕迹,顶针容易咬死或者损坏;脱料板推出,需要模脚及顶针板等,总的来说效率不高,也会对产品有损坏,现在采用开模动作及滑块有角度,直接把产品带出来,这样提高了生产效率,节省成型周期。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提高一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,通过抽芯芯子与滑块成一个角度,开模带动滑块,使得产品往上移动,保证产品自动掉落。
本实用新型的技术方案如下:
一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,包括定模框、上复板、滑座板、下型腔固定板、及下复板,所述定模框固定于上复板的底部,所述滑座板底部固定设有下型腔固定板,所述下型腔固定板的底部固定设有下复板,所述定模框内开设有上型腔,所述上型腔上设有浇口,所述下型腔固定板内开设有下型腔,所述下型腔与上型腔构成了一组空腔,其中每个空腔内设有芯子一和芯子二,所述芯子一和芯子二的侧部均固定设有固定板,所述固定板的侧部均固定设有滑块,所述滑块与其对应的芯子呈5-10°角度,其中每个滑块的前后两端分别设有压条,压条与滑座板固定连接,所述滑块能够在两个压条上滑动,每个滑块上设有斜销,所述斜销固定于上复板上。
进一步地,所述滑块的底部与滑座板呈5-10°角度,所述滑块与压条配合处设有凸起,所述压条上开设有与凸起相匹配的凹槽,所述滑块与压条通过凸起卡接于凹槽内。
进一步地,所述压条与滑座板通过螺钉固定连接。
进一步地,所述滑块与斜销的配合处开设有与斜销大小相匹配的通孔,所述斜销插入至通孔内,且斜销的顶部固定于上复板上。
进一步地,所述上型腔上设有流道一,所述下型腔上设有流道二,所述浇口与流道一及流道二相贯通。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果:
1)采用本实用新型的技术方案,通过滑块与其对应的芯子呈5-10°角度,开模带动滑块,使得产品往上移动,保证产品自动掉落;
2)本实用新型通过开模动作,无顶出时间,节省整个成型周期,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型的定模框与上复板的连接示意图;
图3为本实用新型的动模结构示意图;
图4为本实用新型滑块结构示意图;
图5为本实用新型压条结构示意图。
图中:1、定模框;2、上复板;3、滑座板;4、下型腔固定板;5、下复板;6、上型腔;7、浇口;8、下型腔;9、芯子一;10、芯子二;11、固定板;12、滑块;13、压条;14、斜销;15、凸起;16、凹槽;17、通孔;18、流道一;19、流道二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明,但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。
如图1- 5所示,一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,包括定模框1、上复板2、滑座板3、下型腔固定板4、及下复板5,其中定模框1固定于上复板2的底部,定模框1内开设有上型腔6,上型腔6上设有浇口7和流道一18,浇口7与流道一18相连通,构成了定模。
下复板5上固定设有下型腔固定板4,下型腔固定板4内开设有与上型腔6相匹配的下型腔8,上型腔6与下型腔8构成了一组空腔,每个空腔内设有芯子一9和芯子二10,芯子一9和芯子二10的侧部均固定设有固定板11,每个固定板11的侧部设有滑块12,其中滑块12与其对应的芯子呈5-10°角度,开模时带动滑块12向左右分别移动,产品往上移动,使得产品掉落,与传统的相比,无顶出时间,节省整个成型周期。
滑块12的前后两端分别设有压条13,下型腔固定板4上固定设有滑座板3,压条13固定于滑座板3上,本事实例中通过螺丝固定。滑块12与压条13卡接,使得滑块12能够在压条13上滑动,进一步地,滑块12与压条13配合处设有凸起15,压条13上开设有与凸起15相匹配的凹槽16,滑块12与压条13通过凸起15卡接于凹槽16内。
滑块12位于滑座板3上,其滑块12的底部与滑座板3呈5-10°角度,滑座板3与两芯子处于平行状态,因此使得滑块12与其对应的芯子呈5-10°角度。
每个滑块12上设有斜销14,斜销14固定于上复板2上,用于推动滑块,进一步地,滑块12与斜销14的配合处开设有与斜销14大小相匹配的通孔17,斜销14插入至通孔17内,且斜销14的顶部固定于上复板2上。
下型腔8上设有流道二19,浇口7与流道一18及流道二19相贯通。
工作原理:
在注塑前,模具处于关闭状态,模具在注塑机的驱动力下,将模具打开,芯子一9和芯子二10在斜销14的作用力下,分别向左右滑动,由于滑座板3与其对应的芯子成5-10°角度,使得将产品往上移动及抽芯芯子脱离产品,保证产品自动掉落,最后循环下一模。

Claims (5)

1.一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,包括定模框(1)、上复板(2)、滑座板(3)、下型腔固定板(4)、及下复板(5),所述定模框(1)固定于上复板(2)的底部,所述滑座板(3)底部固定设有下型腔固定板(4),所述下型腔固定板(4)的底部固定设有下复板(5),所述定模框(1)内开设有上型腔(6),所述上型腔(6)上设有浇口(7),所述下型腔固定板(4)内开设有下型腔(8),所述下型腔(8)与上型腔(6)构成了一组空腔,其特征在于其中每个空腔内设有芯子一(9)和芯子二(10),所述芯子一(9)和芯子二(10)的侧部均固定设有固定板(11),所述固定板(11)的侧部均固定设有滑块(12),所述滑块(12)与其对应的芯子呈5-10°角度,其中每个滑块(12)的前后两端分别设有压条(13),压条(13)与滑座板(3)固定连接,所述滑块(12)能够在两个压条(13)上滑动,每个滑块(12)上设有斜销(14),所述斜销(14)固定于上复板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,其特征在于所述滑块(12)的底部与滑座板(3)呈5-10°角度,所述滑块(12)与压条(13)配合处设有凸起(15),所述压条(13)上开设有与凸起(15)相匹配的凹槽(16),所述滑块(12)与压条(13)通过凸起(15)卡接于凹槽(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,其特征在于所述压条(13)与滑座板(3)通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,其特征在于所述滑块(12)与斜销(14)的配合处开设有与斜销(14)大小相匹配的通孔(17),所述斜销(14)插入至通孔(17)内,且斜销(14)的顶部固定于上复板(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种带有角度的滑块自动脱模模具结构,其特征在于所述上型腔(6)上设有流道一(18),所述下型腔(8)上设有流道二(19),所述浇口(7)与流道一(18)及流道二(19)相贯通。
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