CN219338422U

CN219338422U - 一种带有角度的滑块自动脱模模具结构

Info

Publication number: CN219338422U
Application number: CN202320091133.9U
Authority: CN
Inventors: 于进杰; 马胜; 冯锦荣
Original assignee: Linhai Weixing New Building Materials Co Ltd
Current assignee: Linhai Weixing New Building Materials Co Ltd
Priority date: 2023-01-31
Filing date: 2023-01-31
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2033-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，包括定模框、上复板、滑座板、下型腔固定板、及下复板，定模框固定于上复板的底部，滑座板底部固定设有下型腔固定板，下型腔固定板的底部固定设有下复板，定模框内开设有上型腔，上型腔上设有浇口，下型腔固定板内开设有下型腔，下型腔与上型腔构成了一组空腔，每个空腔内设有芯子一和芯子二，芯子一和芯子二的侧部均固定设有固定板，固定板的侧部固定设有滑块，滑块与其对应的芯子呈5‑10°角度，每个滑块的前后两端分别设有压条，滑块能够在两个压条上滑动，每个滑块上设有斜销，斜销固定于上复板上，通过开模动作，无顶出时间，节省整个成型周期，提高了生产效率。

Description

一种带有角度的滑块自动脱模模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种带有角度的滑块自动脱模模具结构。

背景技术

针对目前的模具脱模结构很多，目前有顶针顶出，但产品表面有痕迹，顶针容易咬死或者损坏；脱料板推出，需要模脚及顶针板等，总的来说效率不高，也会对产品有损坏，现在采用开模动作及滑块有角度，直接把产品带出来，这样提高了生产效率，节省成型周期。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提高一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，通过抽芯芯子与滑块成一个角度，开模带动滑块，使得产品往上移动，保证产品自动掉落。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，包括定模框、上复板、滑座板、下型腔固定板、及下复板，所述定模框固定于上复板的底部，所述滑座板底部固定设有下型腔固定板，所述下型腔固定板的底部固定设有下复板，所述定模框内开设有上型腔，所述上型腔上设有浇口，所述下型腔固定板内开设有下型腔，所述下型腔与上型腔构成了一组空腔，其中每个空腔内设有芯子一和芯子二，所述芯子一和芯子二的侧部均固定设有固定板，所述固定板的侧部均固定设有滑块，所述滑块与其对应的芯子呈5-10°角度，其中每个滑块的前后两端分别设有压条，压条与滑座板固定连接，所述滑块能够在两个压条上滑动，每个滑块上设有斜销，所述斜销固定于上复板上。

进一步地，所述滑块的底部与滑座板呈5-10°角度，所述滑块与压条配合处设有凸起，所述压条上开设有与凸起相匹配的凹槽，所述滑块与压条通过凸起卡接于凹槽内。

进一步地，所述压条与滑座板通过螺钉固定连接。

进一步地，所述滑块与斜销的配合处开设有与斜销大小相匹配的通孔，所述斜销插入至通孔内，且斜销的顶部固定于上复板上。

进一步地，所述上型腔上设有流道一，所述下型腔上设有流道二，所述浇口与流道一及流道二相贯通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1）采用本实用新型的技术方案，通过滑块与其对应的芯子呈5-10°角度，开模带动滑块，使得产品往上移动，保证产品自动掉落；

2）本实用新型通过开模动作，无顶出时间，节省整个成型周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模框与上复板的连接示意图；

图3为本实用新型的动模结构示意图；

图4为本实用新型滑块结构示意图；

图5为本实用新型压条结构示意图。

图中：1、定模框；2、上复板；3、滑座板；4、下型腔固定板；5、下复板；6、上型腔；7、浇口；8、下型腔；9、芯子一；10、芯子二；11、固定板；12、滑块；13、压条；14、斜销；15、凸起；16、凹槽；17、通孔；18、流道一；19、流道二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。

如图1- 5所示，一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，包括定模框1、上复板2、滑座板3、下型腔固定板4、及下复板5，其中定模框1固定于上复板2的底部，定模框1内开设有上型腔6，上型腔6上设有浇口7和流道一18，浇口7与流道一18相连通，构成了定模。

下复板5上固定设有下型腔固定板4，下型腔固定板4内开设有与上型腔6相匹配的下型腔8，上型腔6与下型腔8构成了一组空腔，每个空腔内设有芯子一9和芯子二10，芯子一9和芯子二10的侧部均固定设有固定板11，每个固定板11的侧部设有滑块12，其中滑块12与其对应的芯子呈5-10°角度，开模时带动滑块12向左右分别移动，产品往上移动，使得产品掉落，与传统的相比，无顶出时间，节省整个成型周期。

滑块12的前后两端分别设有压条13，下型腔固定板4上固定设有滑座板3，压条13固定于滑座板3上，本事实例中通过螺丝固定。滑块12与压条13卡接，使得滑块12能够在压条13上滑动，进一步地，滑块12与压条13配合处设有凸起15，压条13上开设有与凸起15相匹配的凹槽16，滑块12与压条13通过凸起15卡接于凹槽16内。

滑块12位于滑座板3上，其滑块12的底部与滑座板3呈5-10°角度，滑座板3与两芯子处于平行状态，因此使得滑块12与其对应的芯子呈5-10°角度。

每个滑块12上设有斜销14，斜销14固定于上复板2上，用于推动滑块，进一步地，滑块12与斜销14的配合处开设有与斜销14大小相匹配的通孔17，斜销14插入至通孔17内，且斜销14的顶部固定于上复板2上。

下型腔8上设有流道二19，浇口7与流道一18及流道二19相贯通。

工作原理：

在注塑前，模具处于关闭状态，模具在注塑机的驱动力下，将模具打开，芯子一9和芯子二10在斜销14的作用力下，分别向左右滑动，由于滑座板3与其对应的芯子成5-10°角度，使得将产品往上移动及抽芯芯子脱离产品，保证产品自动掉落，最后循环下一模。

Claims

1.一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，包括定模框（1）、上复板（2）、滑座板（3）、下型腔固定板（4）、及下复板（5），所述定模框（1）固定于上复板（2）的底部，所述滑座板（3）底部固定设有下型腔固定板（4），所述下型腔固定板（4）的底部固定设有下复板（5），所述定模框（1）内开设有上型腔（6），所述上型腔（6）上设有浇口（7），所述下型腔固定板（4）内开设有下型腔（8），所述下型腔（8）与上型腔（6）构成了一组空腔，其特征在于其中每个空腔内设有芯子一（9）和芯子二（10），所述芯子一（9）和芯子二（10）的侧部均固定设有固定板（11），所述固定板（11）的侧部均固定设有滑块（12），所述滑块（12）与其对应的芯子呈5-10°角度，其中每个滑块（12）的前后两端分别设有压条（13），压条（13）与滑座板（3）固定连接，所述滑块（12）能够在两个压条（13）上滑动，每个滑块（12）上设有斜销（14），所述斜销（14）固定于上复板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，其特征在于所述滑块（12）的底部与滑座板（3）呈5-10°角度，所述滑块（12）与压条（13）配合处设有凸起（15），所述压条（13）上开设有与凸起（15）相匹配的凹槽（16），所述滑块（12）与压条（13）通过凸起（15）卡接于凹槽（16）内。

3.根据权利要求2所述的一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，其特征在于所述压条（13）与滑座板（3）通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，其特征在于所述滑块（12）与斜销（14）的配合处开设有与斜销（14）大小相匹配的通孔（17），所述斜销（14）插入至通孔（17）内，且斜销（14）的顶部固定于上复板（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种带有角度的滑块自动脱模模具结构，其特征在于所述上型腔（6）上设有流道一（18），所述下型腔（8）上设有流道二（19），所述浇口（7）与流道一（18）及流道二（19）相贯通。