CN217916552U - 一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，包括模具底板和模具面板，模具底板顶端对称固定有方铁，两组方铁之间设有模具顶出机构，方铁顶端固定有支撑板，支撑板顶端固定有静模板，模具面板底端固定有动模板，静模板顶端设有垫板，垫板顶端设有模仁；本实用新型通过驱动导轨件下降，使与导轨件贴合的倒扣件随之内缩，并使倒扣件上的凸块回缩至机构固定件内，以解除对注塑产品的卡接，从而使后续注塑产品的脱模工作较为便捷，一定程度上提高了生产效率。

Description

一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而产品的注塑成型加工离不开注塑模具的使用。

传统的注塑模具大都结构单一，而现有的一些具备侧孔结构的注塑产品内部空间十分狭小，没有位置应用常规的模具斜顶机构对注塑产品的侧孔进行脱倒扣，而这些侧孔在注塑产品上又具有装配功能性，无法对产品进行变更，从而导致该类产品注塑成型后的脱模工作较为困难，一定程度上降低了生产效率，因此，本实用新型提出一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，解决传统的注塑模具大都结构单一，不便于对具备侧孔结构的注塑产品进行脱模的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，包括模具底板和模具面板，所述模具底板顶端对称固定有方铁，两组所述方铁之间设有模具顶出机构，所述方铁顶端固定有支撑板，所述支撑板顶端固定有静模板，所述模具面板底端固定有动模板，所述静模板顶端设有垫板，所述垫板顶端设有模仁，所述模仁内部设有机构固定件，所述机构固定件和模仁之间形成注塑产品模腔，所述机构固定件两侧均开设有与注塑产品侧孔适配的通孔，所述机构固定件内部对称设有通过顶出机构驱动升降的导轨件，所述导轨件两侧均设有倒扣件，所述倒扣件靠近通孔的位置固定有与通孔适配的凸块。

进一步改进在于：所述模具顶出机构包括设于两组所述方铁之间的顶针底板和设与顶针底板上的顶针面板，所述顶针面板顶端设有贯穿至模仁内部的行位顶针，所述顶针面板顶端设有限位弹簧。

进一步改进在于：所述行位顶针在顶针面板上呈均匀分布，所述限位弹簧在顶针面板顶端的左右两侧呈前后对称分布。

进一步改进在于：所述导轨件上部两侧为倾斜设置，所述倒扣件滑动贴合于导轨件上部两侧的倾斜面，所述导轨件底端开设有与行位顶针适配的连接孔。

进一步改进在于：所述静模板顶端四角位置均固定有导向滑杆，所述动模板底端四角位置均开设有与导向滑杆适配的导向滑孔。

进一步改进在于：所述模具面板顶端开设有与模仁连通的注料口，所述动模板前后两侧壁上均设有冷却水进出口，所述动模板内设有与冷却水进出口连接的冷却水管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括模具底板和模具面板，通过驱动导轨件下降，使与导轨件贴合的倒扣件随之内缩，并使倒扣件上的凸块回缩至机构固定件内，以解除对注塑产品的卡接，从而使后续注塑产品的脱模工作较为便捷，一定程度上提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的静模板立体结构示意图；

图3是本实用新型的动模板立体结构示意图；

图4是本实用新型的模仁立体结构示意图；

图5是本实用新型的机构固定件立体结构示意图；

图6是本实用新型的导轨件和倒扣件立体结构示意图；

图7是本实用新型的正面剖视图。

其中：1、模具底板；2、模具面板；3、方铁；4、支撑板；5、静模板；6、动模板；7、垫板；8、模仁；9、机构固定件；10、通孔；11、导轨件；12、倒扣件；13、凸块；14、顶针底板；15、顶针面板；16、行位顶针；17、限位弹簧；18、导向滑杆；19、导向滑孔；20、冷却水进出口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例提供了一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，包括模具底板1和位于模具底板1上方的模具面板2，模具底板1顶端的前后两侧均固定有方铁3，两组方铁3之间设有用于注塑产品脱模的模具顶出机构，两组方铁3顶端共同固定有支撑板4，支撑板4顶端固定有静模板5，静模板5及其下方各部件共同构成模具下模，模具面板2底端固定有动模板6并共同构成模具上模，静模板5顶端设有垫板7，垫板7顶端设有模仁8，模仁8内部设有机构固定件9，机构固定件9和模仁8之间形成用于产品成型的注塑产品模腔，机构固定件9前后两侧均开设有与注塑产品侧孔适配的通孔10，机构固定件9内部对称设有通过顶出机构驱动升降的导轨件11，导轨件11两侧均设有倒扣件12，倒扣件12靠近通孔10的位置固定有与通孔10适配的凸块13，凸块13贯穿通孔10并对注塑产品进行限位阻挡，通过驱动导轨件11下降，使与导轨件11贴合的倒扣件12随之内缩，并使倒扣件12上的凸块13回缩至机构固定件9内，以解除对注塑产品的卡接，从而使后续注塑产品的脱模工作较为便捷。

模具顶出机构包括顶针底板14和顶针面板15，顶针底板14设于两组方铁3之间，顶针面板15设于顶针底板14顶端，顶针面板15顶端均匀分布有贯穿至模仁8内部的行位顶针16，顶针面板15顶端的左右两侧均对称设有限位弹簧17，通过限位弹簧17使模具顶出机构得以回弹归位。

导轨件11上部两侧为倾斜设置，倒扣件12滑动贴合于导轨件11上部两侧的倾斜面，导轨件11底端开设有与行位顶针16适配的连接孔，行位顶针16通过连接孔与导轨件11连接并驱动导轨件11升降。

静模板5顶端固定有导向滑杆19，导向滑杆19对称分布于静模板5顶端四角位置，动模板6底端开设有与导向滑杆19适配的导向滑孔20，通过导向滑孔20对导向滑杆19进行限位，从而使动模板6和静模板5合模时更为精确。

模具面板2顶端开设有与模仁8连通的注料口，通过主料口对模仁8中注入注塑原料，动模板6前后两侧壁上均设有冷却水进出口21，动模板6内设有与冷却水进出口21连接的冷却水管，通过冷却水进出口21对冷却水管接入冷却水，起到加速注塑成品冷却固化的作用。

当具备侧孔结构的注塑产品成型后需要脱模时，初始状态下倒扣件12上的凸块13通过通孔10贯穿至机构固定件9外部并对注塑产品造成阻碍，此时利用模具顶出机构驱动导轨件11下降，使与导轨件11贴合的倒扣件12随之内缩，并使倒扣件12上的凸块13回缩至机构固定件9内，以解除对注塑产品的卡接，再对注塑产品进行脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，其特征在于：包括模具底板(1)和模具面板(2)，所述模具底板(1)顶端对称固定有方铁(3)，两组所述方铁(3)之间设有模具顶出机构，所述方铁(3)顶端固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端固定有静模板(5)，所述模具面板(2)底端固定有动模板(6)，所述静模板(5)顶端设有垫板(7)，所述垫板(7)顶端设有模仁(8)，所述模仁(8)内部设有机构固定件(9)，所述机构固定件(9)和模仁(8)之间形成注塑产品模腔，所述机构固定件(9)两侧均开设有与注塑产品侧孔适配的通孔(10)，所述机构固定件(9)内部对称设有通过顶出机构驱动升降的导轨件(11)，所述导轨件(11)两侧均设有倒扣件(12)，所述倒扣件(12)靠近通孔(10)的位置固定有与通孔(10)适配的凸块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，其特征在于：所述模具顶出机构包括设于两组所述方铁(3)之间的顶针底板(14)和设与顶针底板(14)上的顶针面板(15)，所述顶针面板(15)顶端设有贯穿至模仁(8)内部的行位顶针(16)，所述顶针面板(15)顶端设有限位弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，其特征在于：所述行位顶针(16)在顶针面板(15)上呈均匀分布，所述限位弹簧(17)在顶针面板(15)顶端的左右两侧呈前后对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，其特征在于：所述导轨件(11)上部两侧为倾斜设置，所述倒扣件(12)滑动贴合于导轨件(11)上部两侧的倾斜面，所述导轨件(11)底端开设有与行位顶针(16)适配的连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，其特征在于：所述静模板(5)顶端四角位置均固定有导向滑杆(18)，所述动模板(6)底端四角位置均开设有与导向滑杆(18)适配的导向滑孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种便于在狭小空间内脱倒扣的注塑模具，其特征在于：所述模具面板(2)顶端开设有与模仁(8)连通的注料口，所述动模板(6)前后两侧壁上均设有冷却水进出口(20)，所述动模板(6)内设有与冷却水进出口(20)连接的冷却水管。

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