CN220429119U - 提升产品生产效率的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升产品生产效率的注塑模具，包括第一模架，设置在第一模架内部的模仁部分，所述模仁部分包括若干公模板和若干母模板，每个所述公模板的内部设有第一弧面和第二弧面，所述第二弧面上设有进胶流道，所述第一弧面和第二弧面上设有若干产品缺槽，所述母模板上设有第三弧面和第四弧面，所述第三弧面和第四弧面上设有若干产品凸起，所述第一弧面适配于第三弧面，第二弧面适配于第四弧面。本实用新型模仁部分采用了若干公模板和母模板，公模板和母模板配合后内部的型腔能够生产出勺子形状的产品，最终的开模由原本的模具中一套模具一次注塑可完成件32件变成了一出64件，提升生产效率。

Description

提升产品生产效率的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种提升产品生产效率的注塑模具。

背景技术

目前我国在模具领域的发展产需越来越旺盛，模具主要是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，加工不同的产品首先需要制造一个与之匹配的模具，在创意家居用品中的塑胶勺子的生产就是通过模具加工所得，通过加大勺头弧面来增大勺头的容置量，通过在勺柄端部开设吸附槽，实现勺子的竖立放置以提升勺子的功能多样性。

然而目前的注塑模具生产勺子时往往采用一出也就是塑料模具一套模具一次注塑可完成件相同产品，采用这种方式生产往往达不到工厂的生产效率。

发明内容

本实用新型主要针对上述塑料勺子生产时存在的问题，发明了一种提升产品生产效率的注塑模具，模仁部分采用了两块公模板和母模板，公模板和母模板配合后内部的型腔能够生产出勺子形状的产品，最终的开模由原本的模具中一套模具一次注塑可完成件32件变成了一出64件，脱模工序时顶针固定带动两个顶针板滑动，滑动时顶针板上设置的顶针在开模时配合外部的注塑机实现对于模仁部分内部的塑胶勺子进行脱模，最终实现对两块公模板和母模板的脱模。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种提升产品生产效率的注塑模具，包括第一模架，设置在第一模架内部的模仁部分，所述模仁部分包括若干公模板和若干母模板，每个所述公模板的内部设有第一弧面和第二弧面，所述第二弧面上设有进胶流道，所述第一弧面和第二弧面上设有若干产品缺槽，所述母模板上设有第三弧面和第四弧面，所述第三弧面和第四弧面上设有若干产品凸起，所述第一弧面适配于第三弧面，第二弧面适配于第四弧面。

作为优选，所述第一模架包括上固定板、上模座、上垫板、流道板、电器连接元件、顶针板、顶针固定板、顶针固定框和下固定板。

作为优选，所述顶针固定框的内部设有板状滑槽，所述板状滑槽的内部设有若干顶针板，所述顶针板的外部设有顶针固定板，所述板状滑槽的深度大于顶针板和顶针固定板的高度之和，所述顶针固定框的下部连接有下固定板，该设置是为了满足顶针固定板能够带动两个顶针板滑动时不会卡住。

作为优选，所述上垫板的内部设有流道放置槽，所述流道放置槽的内部设有流道板，所述流道板的外侧连接有电器连接元件。

作为优选，所述流道板采用阀针式热流道，所述流道板的底部设有喷嘴，所述喷嘴穿过母模板对准于进胶流道，所述电器连接元件内部设有电池阀，所述电池阀用于控制注塑机射胶动作，流道板采用阀针式热流道，良好的换色性能，适合大多数塑胶。

作为优选，所述上垫板的顶部连接于上模座，所述上模座的顶部连接于上固定板。

作为优选，所述上固定板和下固定板安装于注射机上，在注射机的推动下公模板和母模板能够运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、模仁部分采用了两块公模板和母模板，公模板和母模板配合后内部的型腔能够生产出勺子形状的产品，最终的开模由原本的模具中一套模具一次注塑可完成件32件变成了一出64件，提升生产效率，脱模工序时顶针固定带动两个顶针板滑动，滑动时顶针板上设置的顶针在开模时配合外部的注塑机实现对于模仁部分内部的塑胶勺子进行脱模，从而最终实现对两块公模板和母模板的脱模，有效提升了工厂的生产效率；2、采用一块顶针固定把两块顶针板连在了一起并带动着滑动，同样提高了模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的局部爆炸图；

图5为本实用新型的局部爆炸图；

图6为本实用新型的立体图。

图中标记：1、第一模架；11、上固定板；12、上模座；13、上垫板；131、流道放置槽；14、流道板；141、喷嘴；15、电器连接元件；16、顶针板；17、顶针固定板；18、顶针固定框；181、板状滑槽；19、下固定板；2、模仁部分；21、公模板；211、第一弧面；212、第二弧面；213、产品缺槽；22、母模板；221、第三弧面；222、第四弧面；223、产品凸起；3、进胶流道。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图6所示，一种提升产品生产效率的注塑模具，包括第一模架1，第一模架1是整个塑胶模具最基本的框架部分，设置在第一模架1内部的模仁部分2，模仁部分2是整个塑胶模具里最重要的组成部分，塑胶产品的成型部分设置在模仁部分2里面，在本实施例中模仁部分2的加工精度需由加工精度为0.02毫米的机床加工，从而提高模具的整个定位和精度提高。

在本实施例中，所述模仁部分2包括两块公模板21和两块母模板22，每个所述公模板21的内部设有第一弧面211和第二弧面212，所述第二弧面212上设有进胶流道3，进胶流道3是熔融塑料进入模仁部分2内部时经过的流道，设计的流道需要满足熔融塑料沿着流道流动时，尽快充满型腔，流动中温度尽可能小，流动阻力尽可能低，同时将塑胶熔体均衡的分配到各个型腔，流道的截面尺寸应当根据胶件的大小，壁厚形状与所用的工艺性能、注射速率及流道的长度确定，所述第一弧面211和第二弧面212上设有若干产品缺槽213，所述母模板22上设有第三弧面221和第四弧面222，所述第三弧面221和第四弧面222上设有若干产品凸起223，所述第一弧面211适配于第三弧面221，第二弧面212适配于第四弧面222，其中产品凸起223和产品缺槽213配合后为勺子形状，这样设置后，公模板21和母模板22配合后内部的型腔能够生产出勺子形状的产品，最终的开模由原本的模具中一套模具一次注塑可完成件32件变成了一出64件，大大提升了生产的效率。

在本实施例中，所述第一模架1包括上固定板11、上模座12、上垫板13、流道板14、电器连接元件15、顶针板16、顶针固下固定板17、顶针固定框18和下固定板19，所述上垫板13的顶部连接于上模座12，所述上模座12的顶部连接于上固定板11，在注射机的推动下公模板21和母模板22能够运动，所述上固定板11和下固定板19安装于注射机上，所述顶针固定框18的内部设有板状滑槽181，所述板状滑槽181的内部设有两块顶针板16，设置两块顶针板16有利于实现对两块公模板21和母模板22的脱模工序，其中顶针板16上设置有100根以内的顶针，这些顶针的作用是在开模时配合外部的注塑机实现对于模仁部分2内部的塑胶勺子进行脱模，所述顶针板16的外部固定连接于顶针固定板17，所述板状滑槽181的深度大于顶针板16和顶针固定板17的高度之和，该设置是为了满足顶针固定板17能够带动两个顶针板16滑动，所述顶针固定框18的下部固定连接有下固定板19，所述上垫板13的内部设有流道放置槽131，所述流道放置槽131的内部设有流道板14，所述流道板14的外侧连接有电器连接元件15，所述流道板14采用阀针式热流道，阀针式热嘴，良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细微的浇口痕迹等，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，所述流道板14的底部设有喷嘴141，所述喷嘴141穿过母模板22对准于进胶流道3，所述电器连接元件15内部设有电池阀，所述电池阀用于控制注塑机射胶动作，电池阀阀针传动装置控制阀针的开、闭运动，该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

本实用新型的工作原理及使用方法：

注塑机带动公模板21和母模板22运动时，模板21和母模板22配合后内部的型腔能够生产出勺子形状的产品，最终的开模由原本的模具中一套模具一次注塑可完成件32件变成了一出64件，提升生产效率，脱模工序时两块顶针板16有利于实现对两块公模板21和母模板22的脱模，其中顶针板16上设置有100根以内的顶针，顶针在开模时配合外部的注塑机实现对于模仁部分2内部的塑胶勺子进行脱模，流道板14采用阀针式热流道，良好的换色性能，适合大多数塑胶，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，所述流道板14的底部设有喷嘴141，所述喷嘴141穿过母模板22对准于进胶流道3，所述电器连接元件15内部设有电池阀，所述电池阀用于控制注塑机射胶动作，电池阀阀针传动装置控制阀针的开、闭运动，该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种提升产品生产效率的注塑模具，包括第一模架（1），设置在第一模架（1）内部的模仁部分（2），其特征在于，所述模仁部分（2）包括若干公模板（21）和若干母模板（22），每个所述公模板（21）的内部设有第一弧面（211）和第二弧面（212），所述第二弧面（212）上设有进胶流道（3），所述第一弧面（211）和第二弧面（212）上设有若干产品缺槽（213），所述母模板（22）上设有第三弧面（221）和第四弧面（222），所述第三弧面（221）和第四弧面（222）上设有若干产品凸起（223），所述第一弧面（211）适配于第三弧面（221），第二弧面（212）适配于第四弧面（222）。

2.根据权利要求1所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述第一模架（1）包括上固定板（11）、上模座（12）、上垫板（13）、流道板（14）、电器连接元件（15）、顶针板（16）、顶针固定板（17）、顶针固定框（18）和下固定板（19）。

3.根据权利要求2所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述顶针固定框（18）的内部设有板状滑槽（181），所述板状滑槽（181）的内部设有若干顶针板（16），所述顶针板（16）的外部设有顶针固定板（17），所述板状滑槽（181）的深度大于顶针板（16）和顶针固定板（17）的高度之和，所述顶针固定框（18）的下部连接有下固定板（19）。

4.根据权利要求3所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述上垫板（13）的内部设有流道放置槽（131），所述流道放置槽（131）的内部设有流道板（14），所述流道板（14）的外侧连接有电器连接元件（15）。

5.根据权利要求4所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述流道板（14）采用阀针式热流道，所述流道板（14）的底部设有喷嘴（141），所述喷嘴（141）穿过母模板（22）对准于进胶流道（3），所述电器连接元件（15）内部设有电池阀，所述电池阀用于控制注塑机射胶动作。

6.根据权利要求4所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述上垫板（13）的顶部连接于上模座（12），所述上模座（12）的顶部连接于上固定板（11）。

7.根据权利要求2所述的提升产品生产效率的注塑模具，其特征在于，所述上固定板（11）和下固定板（19）安装于注射机上。