CN215550547U - 一种玩具塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玩具塑料模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成一第一模腔以及位于第一模腔一侧的第二模腔，所述第一模腔向上延伸且逐渐朝向第二模腔一侧呈倾斜设置，所述第二模腔向上延伸且逐渐朝向第一模腔一侧呈倾斜设置，所述第一模腔与第二模腔两者呈对称设置，所述上模上设有注塑口。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型体积更加紧凑小巧、安装简便且通用性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种玩具塑料模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有塑料玩具的尺寸多种多样，在生产尺寸较大的玩具时，其相对应的模具尺寸也较大。由于注塑机供模具的安装空间有限，且现有模腔的布局基本为横向布局或纵向布局，而该种布局方式会导致模具在横向空间或纵向空间上有较大的占用，使得模具难以或无法安装进注塑机的安装腔，操作困难、且通用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玩具塑料模具，该玩具塑料模具体积更加紧凑小巧、安装简便且通用性更好。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玩具塑料模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成一第一模腔以及位于第一模腔一侧的第二模腔，所述第一模腔向上延伸且逐渐朝向第二模腔一侧呈倾斜设置，所述第二模腔向上延伸且逐渐朝向第一模腔一侧呈倾斜设置，所述第一模腔与第二模腔两者呈对称设置，所述上模上设有注塑口。
通过采用上述技术方案，将第一模腔与第二模腔设置成倾斜设置的方式来形成横向与纵向空间上的相互补偿，从而避免出现横向空间或纵向空间上的较大占用，该种设置方式体积相对于以前也更加紧凑小巧，使工作人员安装时的操作空间更大，能更加便捷的将模具安装进注塑机，通用性更好。且倾斜的设置方式能增加介质在于模腔内的流动性，从而降低了对于注射压力的要求，通用性更好。
进一步设置为：所述上模内形成有连通注塑口的主流道，所述主流道位于第一模腔与第二模腔两者之间的中间位置，所述上模内形成有连通主流道与第一模腔的第一支流道以及连通主流道与第二模腔的第二支流道，所述第一支流道与第二支流道两者呈对称设置。
通过采用上述技术方案，该种设置使得介质能均匀朝向第一模腔与第二模腔流动，使两侧压力相同从而能更好的填充满整个模腔，来提升产品的生产质量。
进一步设置为：所述下模包括下模座以及设置于下模座的下成型块，所述的第一模腔与第二模腔形成于下成型块与上模之间，所述下模座与下成型块之间形成一活动腔，所述活动腔内活动设置有第一活动板，所述第一活动板上设有延伸至第一模腔的第一顶杆以及延伸至第二模腔的第二顶杆，所述第一活动板与下模座之间设有被注塑机顶杆驱动的第二活动板，所述第二活动板上设有延伸至第一模腔的第三顶杆以及延伸至第二模腔的第四顶杆，所述下成型块与第二活动板之间设有当第二活动板朝向下成型块运动时用于驱动第一活动板与第二活动板分离的联动构件。
通过采用上述技术方案，完成注塑后，注塑机顶杆驱动第二活动板带动第一活动板同步朝向下成型块运动，通过第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆与第四顶杆四者之间的配合将位于第一模腔内的产品顶离第一模腔、第二模腔内的产品顶离第二模腔，此时，其中一个产品会粘黏在第一顶杆与第三顶杆上、另一个产品会粘黏在第二顶杆与第四顶杆上，最后通过联动构件实现产品与顶杆的分离，从而完成注塑产品的自动脱模，提升产品的生产效率。
进一步设置为：所述联动构件包括设置于下成型块的定位块以及滑动设置于第二活动板且位于第一活动板外侧的联动块，所述定位块与联动块之间设有相互配合用于驱动联动块朝向第一活动板运动的第一联动组件，所述联动块与第一活动板之间设有相互配合用于驱动第一活动板背向第二活动板运动的第二联动组件。
通过采用上述技术方案，第二活动板带动联动块朝向定位块运动，通过第一联动组件的配合驱动联动块朝向第一活动板运动，再在第二联动组件的作用下驱动第一活动板与第二活动板分离，从而就实现了产品与顶杆的分离，以此来达到自动脱模的目的。
进一步设置为：所述第一联动组件包括设置于定位块的第一斜面以及设置于联动块且与第一斜面配合的第二斜面。
通过采用上述技术方案，第一斜面与第二斜面两者之间的配合改变受力方向，从而驱动联动块朝向第一活动板运动。
进一步设置为：所述第二联动组件包括设置于联动块的第三斜面以及设置于第一活动板且与第三斜面配合的第四斜面。
通过采用上述技术方案，第三斜面与第四斜面两者之间的配合改变受力方向，从而驱动第一活动板背向第二活动板运动。
进一步设置为：所述联动块与第二活动板之间连接有带动第三斜面相抵于第四斜面的拉伸弹簧。
通过采用上述技术方案，拉伸弹簧的设置对联动块的位置起到限定作用，从而确保部件之间配合的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型体积更加紧凑小巧、安装简便且通用性更好。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的剖视图；
图3为图2中A部放大图。
图中：1、上模；2、下模；201、下模座；202、下成型块；3、第一模腔；4、第二模腔；5、注塑口；6、主流道；7、第一支流道；8、第二支流道；9、活动腔；10、第一活动板；11、第一顶杆；12、第二顶杆；13、第二活动板；14、第三顶杆；15、第四顶杆；16、定位块；17、联动块；18、第一斜面；19、第二斜面；20、第三斜面；21、第四斜面；22、拉伸弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图3，一种玩具塑料模具，包括上模1与下模2，下模2包括下模座201以及固定设置于下模座201上方的下成型块202，下成型块202与上模1之间形成一第一模腔3以及位于第一模腔3一侧的第二模腔4。第一模腔3向上延伸且逐渐朝向第二模腔4一侧呈倾斜设置，第二模腔4向上延伸且逐渐朝向第一模腔3一侧呈倾斜设置，第一模腔3与第二模腔4两者呈对称设置，上模1上开设有注塑口5。上模1内形成有连通注塑口5的主流道6，主流道6位于第一模腔3与第二模腔4两者之间的中间位置，上模1内形成有连通主流道6与第一模腔3的第一支流道7以及连通主流道6与第二模腔4的第二支流道8，第一支流道7与第二支流道8两者呈对称设置。
下模座201与下成型块202之间形成一活动腔9，活动腔9内活动设置有第一活动板10，第一活动板10上固定设置有穿过下成型块202延伸至第一模腔3的第一顶杆11以及穿过下成型块202延伸至第二模腔4的第二顶杆12。第一活动板10与下模座201之间设有被注塑机顶杆驱动的第二活动板13，第二活动板13上固定设置有穿过第一活动板10与下成型块202延伸至第一模腔3的第三顶杆14以及穿过第一活动板10与下成型块202延伸至第二模腔4的第四顶杆15。下成型块202与第二活动板13之间设有当第二活动板13朝向下成型块202运动时用于驱动第一活动板10与第二活动板13分离的联动构件，联动构件对称设置有两个。
联动构件包括固定设置于下成型块202的定位块16以及滑动设置于第二活动板13且位于第一活动板10外侧的联动块17，第二活动板13上供联动块17滑动的滑槽为T型槽。定位块16与联动块17之间设有相互配合用于驱动联动块17朝向第一活动板10运动的第一联动组件，联动块17与第一活动板10之间设有相互配合用于驱动第一活动板10背向第二活动板13运动的第二联动组件。第一联动组件包括开设置于定位块16的第一斜面18以及开设于联动块17且与第一斜面18配合的第二斜面19。第二联动组件包括开设于联动块17的第三斜面20以及开设于第一活动板10且与第三斜面20配合的第四斜面21。联动块17与滑槽之间固定连接有带动第三斜面20相抵于第四斜面21的拉伸弹簧22。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种玩具塑料模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间形成一第一模腔(3)以及位于第一模腔(3)一侧的第二模腔(4)，所述第一模腔(3)向上延伸且逐渐朝向第二模腔(4)一侧呈倾斜设置，所述第二模腔(4)向上延伸且逐渐朝向第一模腔(3)一侧呈倾斜设置，所述第一模腔(3)与第二模腔(4)两者呈对称设置，所述上模(1)上设有注塑口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玩具塑料模具，其特征在于：所述上模(1)内形成有连通注塑口(5)的主流道(6)，所述主流道(6)位于第一模腔(3)与第二模腔(4)两者之间的中间位置，所述上模(1)内形成有连通主流道(6)与第一模腔(3)的第一支流道(7)以及连通主流道(6)与第二模腔(4)的第二支流道(8)，所述第一支流道(7)与第二支流道(8)两者呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种玩具塑料模具，其特征在于：所述下模(2)包括下模座(201)以及设置于下模座(201)的下成型块(202)，所述的第一模腔(3)与第二模腔(4)形成于下成型块(202)与上模(1)之间，所述下模座(201)与下成型块(202)之间形成一活动腔(9)，所述活动腔(9)内活动设置有第一活动板(10)，所述第一活动板(10)上设有延伸至第一模腔(3)的第一顶杆(11)以及延伸至第二模腔(4)的第二顶杆(12)，所述第一活动板(10)与下模座(201)之间设有被注塑机顶杆驱动的第二活动板(13)，所述第二活动板(13)上设有延伸至第一模腔(3)的第三顶杆(14)以及延伸至第二模腔(4)的第四顶杆(15)，所述下成型块(202)与第二活动板(13)之间设有当第二活动板(13)朝向下成型块(202)运动时用于驱动第一活动板(10)与第二活动板(13)分离的联动构件。
4.根据权利要求3所述的一种玩具塑料模具，其特征在于：所述联动构件包括设置于下成型块(202)的定位块(16)以及滑动设置于第二活动板(13)且位于第一活动板(10)外侧的联动块(17)，所述定位块(16)与联动块(17)之间设有相互配合用于驱动联动块(17)朝向第一活动板(10)运动的第一联动组件，所述联动块(17)与第一活动板(10)之间设有相互配合用于驱动第一活动板(10)背向第二活动板(13)运动的第二联动组件。
5.根据权利要求4所述的一种玩具塑料模具，其特征在于：所述第一联动组件包括设置于定位块(16)的第一斜面(18)以及设置于联动块(17)且与第一斜面(18)配合的第二斜面(19)。
6.根据权利要求4所述的一种玩具塑料模具，其特征在于：所述第二联动组件包括设置于联动块(17)的第三斜面(20)以及设置于第一活动板(10)且与第三斜面(20)配合的第四斜面(21)。
7.根据权利要求6所述的一种玩具塑料模具，其特征在于：所述联动块(17)与第二活动板(13)之间连接有带动第三斜面(20)相抵于第四斜面(21)的拉伸弹簧(22)。
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2021
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