CN209126095U - 一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具 - Google Patents
一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209126095U CN209126095U CN201821899513.0U CN201821899513U CN209126095U CN 209126095 U CN209126095 U CN 209126095U CN 201821899513 U CN201821899513 U CN 201821899513U CN 209126095 U CN209126095 U CN 209126095U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- substep
- optical mirror
- mirror slip
- lower die
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 26
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 23
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型系提供一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模、下模座和下模板，上模的底部设有分步让位腔，分步让位腔内设有分步推板，分步推板的顶部通过弹簧与分步让位腔连接，分步推板上设有模仁导槽，模仁导槽的一端连通有上型腔槽，上模内设有上模仁，上模仁靠近下模的一端固定有压合成型柱，压合成型柱滑动连接于上型腔槽内；下模中设有下模仁，下模仁的顶部设有下型腔。本实用新型能够有效提高熔融塑胶在成型模腔中流动填充的顺畅性，待熔融塑胶填充足够后，缩小成型模腔的高度使熔融的塑胶能够填充至成型模腔的各个角落，能够确保所获光学镜片的厚度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具。
背景技术
在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
光学镜片可以分为塑胶镜片和玻璃镜片，塑胶镜片是通过注塑模具成型获得。现有技术中，通过注塑模具制作光学镜片，是在合模后通过注塑机向成型模腔内注入熔融的塑胶，充足的熔融塑胶填满成型模腔后通过冷却成型获得光学镜片。对于光学镜片来说，大部分都是片状结构，即光学镜片的厚度较小，因而现有技术所设置的成型模腔高度较低，熔融塑胶在填充成型模腔边缘的时候容易受阻，导致最终成型的光学镜片厚度不均匀，从而影响光学镜片的性能。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，能够有效提高熔融塑胶在成型模腔中流动填充的顺畅性，从而能够确保所获光学镜片的厚度均匀。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模、下模座和下模板，上模的底部设有分步让位腔，分步让位腔内设有分步推板，分步推板的顶部通过弹簧与分步让位腔的顶部连接，分步推板上设有模仁导槽，模仁导槽靠近下模的一端连通有上型腔槽，上模内设有上模仁，上模仁滑动连接于模仁导槽内，上模仁靠近下模的一端固定有压合成型柱，压合成型柱滑动连接于上型腔槽内；
下模中设有下模仁，下模仁的顶部设有下型腔，下型腔与上型腔槽和压合成型柱匹配。
进一步的，模仁导槽的半径为R，上型腔槽的半径为r，R>r。
进一步的，下型腔的直径为Q，Q>r。
进一步的，上模板和上模中还贯穿有主流道，下型腔的一侧连通有支流道，支流道与主流道连通。
进一步的，下模座内设有升降让位腔，升降让位腔内设有顶针板，顶针板上固定有顶针，顶针的顶部到达主流道的底部。
进一步的，下模板中设有顶出槽孔，顶针板的底部固定有顶出导柱，顶出导柱位于顶出槽孔中。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，设置成型模腔的高度可变，在熔融塑胶注入填充的过程中设置成型模腔的高度较大，能够有效提高熔融塑胶在成型模腔中流动填充的顺畅性，待熔融塑胶填充足够后，缩小成型模腔的高度至光学镜片所需的厚度，使熔融的塑胶能够填充至成型模腔的各个角落，从而能够确保所获光学镜片的厚度均匀，还能够有效避免光学镜片内形成气泡，可确保所获光学镜片的光学性能。
附图说明
图1为本实用新型第一步合模时的结构示意图。
图2为本实用新型在图1中A的放大结构示意图。
图3为本实用新型第二步合模时的结构示意图。
图4为本实用新型在图3中B的放大结构示意图。
附图标记为：上模板10、上模11、分步让位腔111、分步推板12、模仁导槽121、上型腔槽122、弹簧13、上模仁14、压合成型柱141、主流道15、下模板20、顶针槽孔201、下模座21、升降让位腔211、下模22、下模仁23、下型腔231、支流道24、顶针板25、顶针 251、顶出导柱26。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图4。
本实用新型实施例公开一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，包括依次设置的上模板 10、上模11、下模22、下模座21和下模板20，上模11的底部设有分步让位腔111，分步让位腔111内设有分步推板12，分步推板12的顶部通过弹簧13与分步让位腔111的顶部连接，分步推板12上设有模仁导槽121，模仁导槽121靠近下模22的一端连通有上型腔槽122，上模11内设有上模仁14，上模仁14滑动连接于模仁导槽121内，上模仁14靠近下模22的一端固定有压合成型柱141，压合成型柱141靠近下模22的一端为所需成型的形状，压合成型柱141滑动连接于上型腔槽122内；
下模22中设有下模仁23，下模仁23的顶部设有下型腔231，下型腔231与上型腔槽122 和压合成型柱141匹配，即合模时，下型腔231和上型腔槽122连通，压合成型柱141将上型腔槽122的通道堵住，从而获得上下密闭的成型模腔。
本实用新型在合模时，主要分为两个步骤：一、弹簧13处于放松状态，分步推板12的底面凸出于上模11的底面，推动上模板10向下运动，直至分步推板12的底面与下模22的顶面相抵接触，分步推板12覆盖于下型腔231的顶部，下型腔231和上型腔槽122形成连通的空间，配合压合成型柱141获得成型模腔，注塑机向成型模腔中注入熔融塑胶；二、注入足量的熔融塑胶后，进一步推动上模板10向下运动，弹簧13被压缩，上模仁14沿模仁导槽 121下降，压合成型柱141沿上型腔槽122下降，成型模腔的容积不断减小，直至上模11的底面与下模22的顶面相抵接触，压合成型柱141在下降过程中将成型模腔中熔融的塑胶压合，使熔融塑胶有效填充满成型模腔的各个位置，可确保冷却后获得的光学镜片厚度均匀，内部没有气泡，可有效提高光学镜片的性能。
本实用新型设置成型模腔的高度可变，在熔融塑胶注入填充的过程中设置成型模腔的高度较大，能够有效提高熔融塑胶在成型模腔中流动填充的顺畅性，待熔融塑胶填充足够后，缩小成型模腔的高度至光学镜片所需的厚度，使熔融的塑胶能够填充至成型模腔的各个角落，从而能够有效提高所获光学镜片的厚度均匀，还能够有效避免光学镜片内形成气泡，可有效确保所获光学镜片的光学性能。
在本实施例中，模仁导槽121的半径为R，上型腔槽122的半径为r，R>r，上模仁14的半径与模仁导槽121的半径相等，都为R，压合成型柱141的半径与上型腔槽122的半径相等，都为r，设置合理的半径差，能更有效控制上模仁14的位置，合模第二步的限位动作不必全靠上模11和下模22的相抵作用，模仁导槽121和上型腔槽122的半径差能够同时能够有效限制上模仁14的位置，可有效提高压模动作的稳定型。
在本实施例中，下型腔231的直径为Q，Q>r，即分步推板12的底面能够有效堵住下型腔231顶部开口的四周，可避免在合模的第二步进行时熔融塑胶溢出，能够有效确保厚度调节的效果，可使压合动作更加稳定可靠。
在本实施例中，上模板10和上模11中还贯穿有主流道15，下型腔231的一侧连通有支流道24，支流道24设置于下模22的顶部，支流道24与主流道15连通，注塑机向主流道注入熔融的塑胶，熔融塑胶通过支流道24到达成型模腔。
基于上述实施例，下模座21内设有升降让位腔211，升降让位腔211内设有顶针板25，顶针板25上固定有顶针251，顶针251的顶部到达主流道15的底部，注塑成型开模后，顶针板25驱动顶针251上升，顶针251推动主流道15中的主干料上升，由于支流道24中塑胶的连接作用，光学镜片一同被推出完成脱料，这种脱料结构顶针无需直接接触光学镜片，能够有效提高镜片的外观结构不会受损，可有效避免光学镜片的表面形成顶针印。
基于上述实施例，下模板20中设有顶出槽孔201，顶针板25的底部固定有顶出导柱26，顶出导柱26位于顶出槽孔201中，外部的顶出动力结构推动顶出导柱26来驱动顶针251实现顶出动作，顶出导柱26和顶出槽孔201的配合能够有效确保顶针251的升降动作不会偏移，可有效提高顶出脱料动作的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(22)、下模座(21)和下模板(20)，其特征在于，所述上模(11)的底部设有分步让位腔(111)，所述分步让位腔(111)内设有分步推板(12)，所述分步推板(12)的顶部通过弹簧(13)与所述分步让位腔(111)的顶部连接，所述分步推板(12)上设有模仁导槽(121)，所述模仁导槽(121)靠近所述下模(22)的一端连通有上型腔槽(122)，所述上模(11)内设有上模仁(14)，所述上模仁(14)滑动连接于所述模仁导槽(121)内，所述上模仁(14)靠近所述下模(22)的一端固定有压合成型柱(141)，所述压合成型柱(141)滑动连接于所述上型腔槽(122)内；
所述下模(22)中设有下模仁(23)，所述下模仁(23)的顶部设有下型腔(231)，所述下型腔(231)与所述上型腔槽(122)和所述压合成型柱(141)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，其特征在于，所述模仁导槽(121)的半径为R，所述上型腔槽(122)的半径为r，R>r。
3.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，其特征在于，所述下型腔(231)的直径为Q，Q>r。
4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，其特征在于，所述上模板(10)和所述上模(11)中还贯穿有主流道(15)，所述下型腔(231)的一侧连通有支流道(24)，所述支流道(24)与所述主流道(15)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，其特征在于，所述下模座(21)内设有升降让位腔(211)，所述升降让位腔(211)内设有顶针板(25)，所述顶针板(25)上固定有顶针(251)，所述顶针(251)的顶部到达所述主流道(15)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，其特征在于，所述下模板(20)中设有顶出槽孔(201)，所述顶针板(25)的底部固定有顶出导柱(26)，所述顶出导柱(26)位于所述顶出槽孔(201)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821899513.0U CN209126095U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821899513.0U CN209126095U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209126095U true CN209126095U (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=67245687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821899513.0U Expired - Fee Related CN209126095U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209126095U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111196015A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-05-26 | 东莞市嘉誉光学技术有限公司 | 一种光学镜片的注塑模具 |
| CN118269302A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-02 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种改善塑胶流动性模具结构 |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201821899513.0U patent/CN209126095U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111196015A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-05-26 | 东莞市嘉誉光学技术有限公司 | 一种光学镜片的注塑模具 |
| CN111196015B (zh) * | 2020-01-22 | 2021-07-23 | 东莞市嘉誉光学技术有限公司 | 一种光学镜片的注塑模具 |
| CN118269302A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-02 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种改善塑胶流动性模具结构 |
| CN118269302B (zh) * | 2024-05-31 | 2024-10-11 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种改善塑胶流动性模具结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106042299A (zh) | 汽车蓄电池壳体注塑件精密模具 | |
| CN205033505U (zh) | 一种三板模结构 | |
| CN109049634B (zh) | 一种吊环一体输液瓶的瓶胚模具 | |
| CN209126095U (zh) | 一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具 | |
| CN106994765A (zh) | 电动车蓄电池注塑件的精密模具及其成型方法 | |
| CN202318763U (zh) | 模内贴膜注塑模具 | |
| CN214188239U (zh) | 一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具 | |
| CN207954531U (zh) | 一种侧向分型抽芯注塑模具 | |
| CN206796413U (zh) | 电动车蓄电池注塑件的精密模具 | |
| CN108081555A (zh) | 一种侧向分型抽芯注塑模具及其工作方法 | |
| CN210308893U (zh) | 一种易于脱模的注塑模具 | |
| CN206780913U (zh) | 一种装饰外壳成型模具 | |
| CN207448992U (zh) | 一种压差传感器塑胶外壳注塑模具 | |
| CN207465785U (zh) | 注塑模具 | |
| CN215550547U (zh) | 一种玩具塑料模具 | |
| CN204604740U (zh) | 一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具 | |
| CN212979094U (zh) | 一种光学镜片的精密注塑模具 | |
| CN214726042U (zh) | 一种无水口的光学镜片注塑模具 | |
| CN206085535U (zh) | 一种浇口结构改良型的注塑模具 | |
| CN223314400U (zh) | 一种金属塑胶复合注塑模具 | |
| CN109774074A (zh) | 一种带有斜销侧抽芯机构的茶杯盖注塑模具 | |
| CN220923146U (zh) | 一种填充度高的注塑模具 | |
| CN221233037U (zh) | 一种模具加工用注塑机取模机构 | |
| CN218985576U (zh) | 一种成型效果好易脱模的注塑模具 | |
| CN211640783U (zh) | 一种精密注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190719 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |