CN215550596U - 一种用于导光柱的模具成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于导光柱的模具成型结构，涉及汽车模具零件制造领域，其技术方案要点是：一种用于导光柱的模具成型结构，包括公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁配合形成有倾斜腔和弧形腔，所述倾斜腔和弧形腔相互连通形成用于光导柱成型的型腔，所述母模仁上与型腔连通设置有浇筑孔槽，所述公模仁上位于倾斜腔的一侧开设有与其倾斜角度相同的倾斜滑槽，所述倾斜滑槽上滑动连接有倾斜滑块，所述倾斜滑块内朝向倾斜腔嵌入有脱料顶块，所述公模仁的外侧壁上设置有与倾斜滑块传动连接并可驱动其朝向倾斜腔滑动的驱动组件。本实用新型具有成型效果好，产品不容易产生毛刺、气孔，脱模方便，不容易刮伤产品的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具零件制造领域，更具体地说，它涉及一种用于导光柱的模具成型结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速发展，汽车零件在制造时，为了提高生产效率，也逐渐引入了注塑方法，特别是汽车光导柱的生产也大多采用注塑模具加工。
由于光导柱通常设置有一定倾斜和弯曲弧度，在模具的设计过程中，公模和母模均需要设置与光导柱适配的倾斜面和倾斜弧面，然而现有技术中用于辅助支撑和脱模的脱模顶块通常只是设置于倾斜面的一侧，不能与倾斜面完全贴合，支撑效果不佳，光导柱注塑成型时容易产生气孔和毛刺。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于导光柱的模具成型结构，具有成型效果好，产品不容易产生毛刺、气孔，脱模方便，不容易刮伤产品的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于导光柱的模具成型结构，包括公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁配合形成有倾斜腔和弧形腔，所述倾斜腔和弧形腔相互连通形成用于光导柱成型的型腔，所述母模仁上与型腔连通设置有浇筑孔槽，所述公模仁上位于倾斜腔的一侧开设有与其倾斜角度相同的倾斜滑槽，所述倾斜滑槽上滑动连接有倾斜滑块，所述倾斜滑块内朝向倾斜腔嵌入有脱料顶块，所述公模仁的外侧壁上设置有与倾斜滑块传动连接并可驱动其朝向倾斜腔滑动的驱动组件。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在公模仁上的滑座、滑动连接在滑座上的驱动块，所述滑座上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与驱动块固定连接，所述驱动块远离气缸的一端倾斜设置有T形槽，所述倾斜滑块远离倾斜腔的一端设置有T形块，所述T形块滑动连接在T形槽内。
本实用新型进一步设置为：所述公模仁和母模仁远离型腔的一端设置有若干安装孔。
本实用新型进一步设置为：所述公模仁的底部与型腔连通设置有顶针槽，所述顶针槽内滑动连接有脱料顶针。
本实用新型进一步设置为：所述公模仁并列设置为两个，每个公模仁上均设置有一个母模仁。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过倾斜滑块的设置，合模时，倾斜滑块始终与倾斜腔保持在同一倾斜面上，从而提高脱料顶块与倾斜腔一侧的密封能力，使得光导柱具有较好的成型效果，不容易产生气孔和毛刺，同时脱模时，倾斜滑块沿倾斜滑槽倾斜滑出，不容易造成光导柱的刮伤或损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中驱动组件和倾斜滑块的结构示意图；
图3为本实用新型中T形槽、倾斜滑槽和脱料顶块的结构示意图。
图中：1、公模仁；11、倾斜滑槽；2、母模仁；3、浇筑孔槽；4、驱动组件；41、滑座；42、气缸；43、驱动块；431、T形槽；5、倾斜滑块；51、T形块；6、脱料顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于导光柱的模具成型结构，如图1-图3所示，包括公模仁1和母模仁2，所述公模仁1和母模仁2配合形成有倾斜腔和弧形腔，所述倾斜腔和弧形腔相互连通形成用于光导柱成型的型腔，所述母模仁2上与型腔连通设置有浇筑孔槽3，所述公模仁1上位于倾斜腔的一侧开设有与其倾斜角度相同的倾斜滑槽11，所述倾斜滑槽11上滑动连接有倾斜滑块5，所述倾斜滑块5内朝向倾斜腔嵌入有脱料顶块6，所述脱料顶块6上位于倾斜腔的一端设置有辅助成型部，所述辅助成型部用于辅助型腔对光导柱进行注塑成型，脱模时，辅助成型部脱离光导柱，所述公模仁1的外侧壁上设置有与倾斜滑块5传动连接并可驱动其朝向倾斜腔滑动的驱动组件4。
在上述基础上，所述驱动组件4包括固定连接在公模仁1上的滑座41、滑动连接在滑座41上的驱动块43，所述滑座41上固定连接有气缸42，所述气缸42的输出端与驱动块43固定连接，所述驱动块43远离气缸42的一端倾斜设置有T形槽431，所述倾斜滑块5远离倾斜腔的一端设置有T形块51，所述T形块51滑动连接在T形槽431内，通过T形槽431和T形块51的设置，T形块51限位滑动于T形槽431内，不会发生其他方向的滑脱。
在上述基础上，所述公模仁1和母模仁2远离型腔的一端设置有若干安装孔，安装孔用于将本实用新型安装至现有的外模架上进行作业。
在上述基础上，所述公模仁1的底部与型腔连通设置有顶针槽，所述顶针槽内滑动连接有脱料顶针，脱料顶针用于对脱模后的光导柱进行顶落。
在上述基础上，所述公模仁1并列设置为两个，每个公模仁1上均设置有一个母模仁2，这样可以通过一个模架同时加工完成两个光导柱，成本低且工作效率高。
工作原理：通过倾斜滑块5的设置，合模时，倾斜滑块5始终与倾斜腔保持在同一倾斜面上，从而提高脱料顶块6与倾斜腔一侧的密封能力，使得光导柱具有较好的成型效果，不容易产生气孔和毛刺，同时脱模时，气缸42带动驱动块43向外滑出，倾斜滑块5沿倾斜滑槽11向下倾斜滑动，同时T形块51也自适应的在T形槽431内向下滑动，使得脱料顶块6脱离已加工成型的光导柱，不容易造成光导柱的刮伤或损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于导光柱的模具成型结构，包括公模仁(1)和母模仁(2)，其特征在于：所述公模仁(1)和母模仁(2)配合形成有倾斜腔和弧形腔，所述倾斜腔和弧形腔相互连通形成用于光导柱成型的型腔，所述母模仁(2)上与型腔连通设置有浇筑孔槽(3)，所述公模仁(1)上位于倾斜腔的一侧开设有与其倾斜角度相同的倾斜滑槽(11)，所述倾斜滑槽(11)上滑动连接有倾斜滑块(5)，所述倾斜滑块(5)内朝向倾斜腔嵌入有脱料顶块(6)，所述公模仁(1)的外侧壁上设置有与倾斜滑块(5)传动连接并可驱动其朝向倾斜腔滑动的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于导光柱的模具成型结构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定连接在公模仁(1)上的滑座(41)、滑动连接在滑座(41)上的驱动块(43)，所述滑座(41)上固定连接有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端与驱动块(43)固定连接，所述驱动块(43)远离气缸(42)的一端倾斜设置有T形槽(431)，所述倾斜滑块(5)远离倾斜腔的一端设置有T形块(51)，所述T形块(51)滑动连接在T形槽(431)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于导光柱的模具成型结构，其特征在于：所述公模仁(1)和母模仁(2)远离型腔的一端设置有若干安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于导光柱的模具成型结构，其特征在于：所述公模仁(1)的底部与型腔连通设置有顶针槽，所述顶针槽内滑动连接有脱料顶针。
5.根据权利要求1所述的一种用于导光柱的模具成型结构，其特征在于：所述公模仁(1)并列设置为两个，每个公模仁(1)上均设置有一个母模仁(2)。
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2021
- 2021-05-12 CN CN202121012907.1U patent/CN215550596U/zh active Active
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