CN218593565U - 一种便于脱模的抽芯模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的抽芯模具,涉及注塑模具技术领域,包括有从下至上依次设置的底板、下模以及上模,上模和下模相互对接配合,且上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔,模腔上设有相互对接形成龙门架形状的第一镶件和第二镶件,下模的两侧分别固定连接有第一抽芯机构和第二抽芯机构,第一镶件和第二镶件分别与第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端动力连接;底板上固定连接有第一动力件、第三镶件和第四镶件,第一动力件的输出端与下模动力连接,第一动力件用于带动下模滑动配合于底板,第三镶件和第四镶件均与模腔对接配合,且第三镶件和第四镶件又分别与第一镶件和第二镶件让位配合;有效减少抽芯所耗费的时间。

Description

一种便于脱模的抽芯模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种便于脱模的抽芯模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工,素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具,一般注塑模具由上模和下模两部分组成,在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入模腔内,并在模腔内冷却成型,同时,熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料,塑料制品成型后上模、下模分开,经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具,最后上模、下模再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
现有的具有通道结构的产品,在注塑时,通常需要在模具中设置用于成型该通道结构的抽芯结构,其模具在脱模的时候通常需要使用油缸传动的方式,带动抽芯结构分离产品,并通过相应的顶出机构,如顶针,将产品顶出完成脱模,但在这一过程中,存在着一定的缺陷,特别是该通道结构成型在产品的内侧并贯穿该产品,当该通道结构具备一定长度的时候,将抽芯结构完全抽出所耗费的时间较长,影响生产效率,并且该产品的端部需相应的镶件结构成型必要的特征,如何使得镶件结构与抽芯结构合理的规避成为技术难题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种便于脱模的抽芯模具,包括有从下至上依次设置的底板、下模以及上模,上模和下模相互对接配合,且上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔;
模腔上设有相互对接形成龙门架形状的第一镶件和第二镶件,下模的两侧分别固定连接有第一抽芯机构和第二抽芯机构,第一镶件和第二镶件分别与第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端动力连接;
底板上固定连接有第一动力件、第三镶件和第四镶件,第一动力件的输出端与下模动力连接,第一动力件用于带动下模滑动配合于底板,第三镶件和第四镶件均与模腔对接配合,且第三镶件和第四镶件又分别与第一镶件和第二镶件让位配合,当第三镶件和第四镶件分别与第一镶件和第二镶件让位配合后,第一抽芯机构和第二抽芯机构用于分别带动第一镶件和第二镶件在下模上进行横向运动。
作为本实用新型进一步方案:第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端分别动力连接有第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块均与下模滑动配合,且第一滑块和第二滑块又分别与第一镶件和第二镶件固定连接。
作为本实用新型进一步方案:第一滑块开设有匹配于第三镶件的第一通道,第二滑块开设有匹配于第四镶件的第二通道,第三镶件和第四镶件分别与第一通道和第二通道滑动配合。
作为本实用新型进一步方案:第一镶件上设有凸块,第二镶件上设有匹配于凸块的凹槽。
作为本实用新型进一步方案:第一抽芯机构包括有固定连接在下模一侧上的第一固定座和固定连接在第一固定座上的第一油缸,第一滑块动力连接在第一油缸的伸缩杆上,第二抽芯机构包括有固定连接在下模另一侧上的第二固定座和固定连接在第二固定座上的第二油缸,第二滑块动力连接在第二油缸的伸缩杆上。
作为本实用新型进一步方案:底板上还固定连接多个导柱,多个导柱均与下模滑动配合。
作为本实用新型进一步方案:下模上对固定连接有多个第二动力件,多个第二动力件的输出端均动力连接有推块,多个推块均与模腔对接配合。
作为本实用新型进一步方案:底座上设有多个一一对应于多个第二动力件的放置槽,多个第二动力件均与相对应的放置槽滑动配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
相对于采用一种抽芯结构来成型该产品通道的结构的方式,本实用新型通过相互对接形成龙门架形状的第一镶件和第二镶件来共同形成该产品通道的结构,有效减少抽芯所耗费的时间,进而有效提高生产效率;通过合模时第三镶件和第四镶件分别与第一镶件和第二镶件对接,脱模时第三镶件和第四镶件分别与第一镶件和第二镶件让位配合的方式,即使得该模具整体紧凑,有效节约成本,又使得镶件结构(第三镶件和第四镶件)和抽芯结构(第一镶件和第二镶件)衔接得当,整体设计合理。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖面结构示意图;
图3是本实用新型中去除上模的结构示意图;
图4是本实用新型中去除上模和下模的结构示意图;
图5是本实用新型中第一镶件和第二镶件的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下:
1、底板;2、下模;3、上模;4、模腔;5、第一镶件;6、第二镶件;7、第一抽芯机构;8、第二抽芯机构;9、第一动力件;10、第三镶件;11、第四镶件;12、第一滑块;13、第二滑块;14、第一通道;15、第二通道;16、凸块;17、凹槽;18、第一固定座;19、第一油缸;20、第二固定座;21、第二油缸;22、导柱;23、第二动力件;24、推块;25、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型实施例中,一种便于脱模的抽芯模具,包括有从下至上依次设置的底板1、下模2以及上模3,上模3和下模2相互对接配合,且上模3和下模2相互对接后形成用于成型产品的模腔4;
模腔4上设有相互对接形成龙门架形状的第一镶件5和第二镶件6,下模2的两侧分别固定连接有第一抽芯机构7和第二抽芯机构8,第一镶件5和第二镶件6分别与第一抽芯机构7的输出端和第二抽芯结构的输出端动力连接;
底板1上固定连接有第一动力件9、第三镶件10和第四镶件11,第一动力件9的输出端与下模2动力连接,第一动力件9用于带动下模2滑动配合于底板1,第三镶件10和第四镶件11均与模腔4对接配合,且第三镶件10和第四镶件11又分别与第一镶件5和第二镶件6让位配合,当第三镶件10和第四镶件11分别与第一镶件5和第二镶件6让位配合后,第一抽芯机构7和第二抽芯机构8用于分别带动第一镶件5和第二镶件6在下模2上进行横向运动。
本实用新型中,通过第一镶件5和第二镶件6的相互对接配合来成型该产品的通道,并通过第一抽芯机构7和第二抽芯机构8传动的方式,具体地,合模时,第一抽芯机构7和第二抽芯机构8分别带动第一镶件5和第二镶件6做相向运动,使得第一镶件5和第二镶件6在模腔4内完成对接,便于产品通道结构的形成,脱模时,第一抽芯机构7和第二抽芯机构8分别带动第一镶件5和第二镶件6做背向运动,使得第一镶件5和第二镶件6分别分离于模腔4,便于产品的脱模;
通过第三镶件10和第四镶件11成型该产品端部的必要特征,并通过第一动力件9传动的方式,具体地,第一动力件9可为液压缸,第一动力件9驱动下模2整体分离于底板1,使得固定连接在底座上的第三镶件10和第四镶件11分别分离于第一镶件5和第二镶件6,从而使得第一镶件5不再受到第三镶件10的限制,第二镶件6不再受到第四镶件11的限制,便于第一镶件5和第二镶件6的抽出;
由此,结合实际生产状况,该模具的脱模步骤为:
步骤一:产品成型后,上模3与下模2分离,产品滞留在下模2上;
步骤一:在上模3和下模2分离的同时,或待上模3与下模2分离后,第一动力件9驱动下模2整体朝上模3方向运动,并分离于底板1,使得第一镶件5和第二镶件6分别分离于第三镶件10和第四镶件11;
步骤三:第一抽芯机构7驱动第一镶件5朝一侧横向运动,与此同时,第二抽芯机构8驱动第二镶件6朝另一侧横向运动,至使第一镶件5和第二镶件6均分离该产品的通道结构;
步骤四:通过第二动力件23顶出产品完成脱模。
相对于采用一种抽芯结构来成型该产品通道的结构的方式,本实用新型通过相互对接形成龙门架形状的第一镶件5和第二镶件6来共同形成该产品通道的结构,有效减少抽芯所耗费的时间,进而有效提高生产效率;通过合模时第三镶件10和第四镶件11分别与第一镶件5和第二镶件6对接,脱模时第三镶件10和第四镶件11分别与第一镶件5和第二镶件6让位配合的方式,即使得该模具整体紧凑,有效节约成本,又使得镶件结构(第三镶件10和第四镶件11)和抽芯结构(第一镶件5和第二镶件6)衔接得当,整体设计合理。
本实用新型实施例中,第一抽芯机构7的输出端和第二抽芯结构的输出端分别动力连接有第一滑块12和第二滑块13,第一滑块12和第二滑块13均与下模2滑动配合,且第一滑块12和第二滑块13又分别与第一镶件5和第二镶件6固定连接;第一滑块12开设有匹配于第三镶件10的第一通道14,第二滑块13开设有匹配于第四镶件11的第二通道15,第三镶件10和第四镶件11分别与第一通道14和第二通道15滑动配合。通过第一滑块12和第二滑块13的设置,第一动力件9驱动下模2分离于底板1时,第一滑块12和第二滑块13伴随下模2的移动而移动,使得第三镶件10和第四镶件11分别脱离于第一通道14和第二通道15,至使第一镶件5解除来自第三镶件10的限制,第二镶件6解除来自第四镶件11的限制,便于完成抽芯动作。
本实用新型实施例中,第一镶件5上设有凸块16,第二镶件6上设有匹配于凸块16的凹槽17,第一镶件5通过凸块16与凹槽17的设置来与第二镶件6相互对接配合,由此提高第一镶件5与第二镶件6相互对接的精度。
本实用新型实施例中,第一抽芯机构7包括有固定连接在下模2一侧上的第一固定座18和固定连接在第一固定座18上的第一油缸19,第一滑块12动力连接在第一油缸19的伸缩杆上,第二抽芯机构8包括有固定连接在下模2另一侧上的第二固定座20和固定连接在第二固定座20上的第二油缸21,第二滑块13动力连接在第二油缸21的伸缩杆上,通过上述固定方式,便于第一动力件9驱动下模2分离于底板1的时候,第一抽芯机构7、第二抽芯机构8、第一滑块12、第二滑块13、第一镶件5和第二镶件6均伴随下模2的移动而移动。
本实用新型实施例中,底板1上还固定连接多个导柱22,多个导柱22均与下模2滑动配合,下模2通过第一动力件9的驱动分离于底板1,并通过导柱22的导向作用,保证了下模2移动的精度,便于合模时,下模2与底板1的再次精准的对接。
本实用新型实施例中,下模2上对固定连接有多个第二动力件23,多个第二动力件23的输出端均动力连接有推块24,多个推块24均与模腔4对接配合,多个第二动力件23可均为同种规格的气缸,下模2分离于底板1的时候,多个第二动力件23伴随下模2的移动而移动,从而实现高效脱模,进一步提高生产效率。
本实用新型实施例中,底座上设有多个一一对应于多个第二动力件23的放置槽25,多个第二动力件23均与相对应的放置槽25滑动配合。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的抽芯模具,包括有从下至上依次设置的底板、下模以及上模,上模和下模相互对接配合,且上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔,其特征在于,
模腔上设有相互对接形成龙门架形状的第一镶件和第二镶件,下模的两侧分别固定连接有第一抽芯机构和第二抽芯机构,第一镶件和第二镶件分别与第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端动力连接;
底板上固定连接有第一动力件、第三镶件和第四镶件,第一动力件的输出端与下模动力连接,第一动力件用于带动下模滑动配合于底板,第三镶件和第四镶件均与模腔对接配合,且第三镶件和第四镶件又分别与第一镶件和第二镶件让位配合,当第三镶件和第四镶件分别与第一镶件和第二镶件让位配合后,第一抽芯机构和第二抽芯机构用于分别带动第一镶件和第二镶件在下模上进行横向运动。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的抽芯模具,其特征在于,第一抽芯机构的输出端和第二抽芯结构的输出端分别动力连接有第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块均与下模滑动配合,且第一滑块和第二滑块又分别与第一镶件和第二镶件固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的抽芯模具,其特征在于,第一滑块开设有匹配于第三镶件的第一通道,第二滑块开设有匹配于第四镶件的第二通道,第三镶件和第四镶件分别与第一通道和第二通道滑动配合。
4.根据权利要求1或3所述的一种便于脱模的抽芯模具,其特征在于,第一镶件上设有凸块,第二镶件上设有匹配于凸块的凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种便于脱模的抽芯模具,其特征在于,第一抽芯机构包括有固定连接在下模一侧上的第一固定座和固定连接在第一固定座上的第一油缸,第一滑块动力连接在第一油缸的伸缩杆上,第二抽芯机构包括有固定连接在下模另一侧上的第二固定座和固定连接在第二固定座上的第二油缸,第二滑块动力连接在第二油缸的伸缩杆上。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的抽芯模具,其特征在于,底板上还固定连接多个导柱,多个导柱均与下模滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的抽芯模具,其特征在于,下模上对固定连接有多个第二动力件,多个第二动力件的输出端均动力连接有推块,多个推块均与模腔对接配合。
8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的抽芯模具,其特征在于,底座上设有多个一一对应于多个第二动力件的放置槽,多个第二动力件均与相对应的放置槽滑动配合。
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