CN218366268U - 一种抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽芯模具，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模，上模固定连接有上模仁，下模固定连接有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合后形成用于成型产品的模腔，上模上设有上封板和进胶系统，进胶系统与上模仁对接配合，下模上设有下封板和顶出机构，顶出机构与下模仁对接配合，上模和下模对接之间设有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构；通过第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构的设置，并且通过固定上模，先通过驱动上封板分离于上模，再通过下模分离于上模的脱模方式，使得第一活动型芯和第二活动型芯无需完全分离于模腔，只需与产品相对分离即可，从而大大减少第一活动型芯和第二活动型芯的脱模行程。

Description

一种抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种抽芯模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有的注塑模具中，在注塑成型产品的分模面时，需要用到抽芯机构来辅助成型产品的分模面，同时辅助产品脱模，现有的抽芯机构一般包括有机动抽芯、手动抽芯和液压抽芯，具体的，机动抽芯又可以分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯等，手动抽芯又可以分为螺纹机构抽芯、活动镶块芯等，液压抽芯可为油缸抽芯等。如图一所示，一种注塑模具产品，该产品具有3个分模面，分别为A面1’、B面2’以及C面3’，A面1’和B面2’为对立面，且两者之间设有连通于两者的连通口4’，C面3’设置在A面1’和B面2’的下端，由于A面1’的斜行位斜度较大，需采用液压抽芯机构来辅助产品成型以及脱模，C面3’可采用机动抽芯机构来辅助产品成型以及脱模，由于B面2’存在着一定的脱模行程，一般而言也是采用液压抽芯机构来辅助产品成型以及脱模，但由于很多企业场地有限，无法同时装配两个方向相对的液压抽芯机构，并且，在多个分模面脱模时，抽芯机构的抽芯顺序也是至关重要的，对此，需要提供一种抽芯模具来决定上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种抽芯模具，包括有相互对接的上模和下模，上模固定连接有上模仁，下模固定连接有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合后形成用于成型产品的模腔，上模上设有上封板和进胶系统，进胶系统与上模仁对接配合，下模上设有下封板和顶出机构，顶出机构与下模仁对接配合；

上模和下模对接之间设有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构；

第一抽芯机构包括有固定连接于上封板的第一斜顶和滑动配合于第一斜顶的第一活动型芯，第一斜顶用于带动第一活动型芯在上模仁上滑动，使得第一活动型芯对接于模腔或分离于模腔，其中，第一斜顶竖直设置，上模开设有匹配于第一活动型芯的避空槽；

第二抽芯机构包括有设置在下模侧边上的油缸以及动力连接于油缸的第二活动型芯，油缸用于带动第二活动型芯在下模上滑动，使得第二活动型芯对接于模腔或分离于模腔；

第三抽芯机构包括有固定连接于上模的第二斜顶和滑动配合于第二斜顶的第三活动型芯，第二斜顶用于带动第三活动型芯在下模上滑动，使得第三活动型芯对接于模块或分离于模腔；

其中，第一活动型芯和第二活动型芯对接配合，且第一活动型芯和第二活动型芯均与第三活动型芯滑动配合。

作为本实用新型进一步方案：上模仁上开设有匹配于第一活动型芯的第一滑槽，且第一滑槽与避空槽连通。

作为本实用新型进一步方案：第一斜顶包括有固定连接于上封板的固定部和滑动配合于第一活动型芯的滑动部，其中，固定部竖直设置，滑动部倾斜设置，第一活动型芯设有匹配于滑动部的滑动槽。

作为本实用新型进一步方案：进胶系统包括有固定连接在上封板上的法兰和滑动配合于上模仁的热嘴，其中，热嘴固定连接于法兰，上模仁上设有匹配于热嘴的第二滑槽。

作为本实用新型进一步方案：热嘴的下端设有凸台结构，凸台结构包括有凸台部和设置在凸台部上端的环形部，其中，凸台部从下往上的横截面逐渐收缩，第二滑槽的下端的形状与凸台结构相匹配。

作为本实用新型进一步方案：第一活动型芯设有第一对接部和第一限位部，第二活动型芯设有第二对接部和第二限位部，其中，第一对接部和第二对接部均与第三活动型芯滑动配合，且第一对接部和第二对接部相互对接配合，第一限位部和第二限位部均与第三活动型芯限位配合。

作为本实用新型进一步方案：第二对接部上设有圆台部，第一对接部设有匹配于圆台部的凹槽，第一活动型芯通过圆台部和凹槽来与第二活动型芯对接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，第一活动型芯用于成型该产品的B面(B面与水平倾斜不限定于垂直)，第二活动型芯用于成型该产品的A面，第三活动新型用于成型该产品的C面，在产品脱模的时候，通过注塑机驱动上封板分离于上模，上封板分离于上模时带动第一斜顶向上移动，从而迫使第一活动型芯分离于产品，同时分离于第二活动型芯，并沿着避空槽移动，待第一活动型芯分离于产品和第二活动型芯后，此时第一斜顶仍有一部分滞留在第一活动型芯上，以此限制第一活动型芯在上模仁内，并保证第一活动型芯不会脱落；

在注塑机驱动上封板分离于上模的时候，同时油缸带动第二活动型芯分离于产品，待第一活动型芯和第二活动型芯均分离于产品的时候，此时通过注塑机驱动下模分离于上模，由于上模是固定不动的，第二斜顶固定连接于上模，在第二斜顶的迫使下，第三活动型芯分离于模腔，最后通过顶出机构，如顶针，将产品顶出即可；

本实用新型通过第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构的设置，并且通过固定上模，先通过驱动上封板分离于上模，再通过下模分离于上模的脱模方式，使得第一活动型芯和第二活动型芯无需完全分离于模腔，只需与产品相对分离即可，从而大大减少第一活动型芯和第二活动型芯的脱模行程，使得该模具整体紧凑，有效减少占地空间，适用于场地有限的生产企业，实用性好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中产品的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中去除上封板和上模的结构示意图；

图4是本实用新型中去除上封板、上模和部分上模仁的结构示意图；

图5是图4中的结构爆炸示意图；

图6是本实用新型中进胶系统和上模仁的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、上模仁；4、下模仁；5、上封板；6、进胶系统；7、下封板；8、顶出机构；9、第一抽芯机构；10、第二抽芯机构；11、第三抽芯机构；12、第一斜顶；13、第一活动型芯；14、避空槽；15、油缸；16、第二活动型芯；17、第二斜顶；18、第三活动型芯；19、第一滑槽；20、固定部；21、滑动部；22、滑动槽；23、法兰；24、热嘴；25、第二滑槽；26、凸台结构；27、凸台部；28、环形部；29、第一对接部；30、第一限位部；31、第二对接部；32、第二限位部；33、圆台部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，一种抽芯模具，包括有相互对接的上模1和下模2，上模1固定连接有上模仁3，下模2固定连接有下模仁4，上模仁3和下模仁4相互盖合后形成用于成型产品的模腔，上模1上设有上封板5和进胶系统6，进胶系统6与上模仁3对接配合，下模2上设有下封板7和顶出机构8，顶出机构8与下模仁4对接配合；

上模1和下模2对接之间设有第一抽芯机构9、第二抽芯机构10和第三抽芯机构11；

第一抽芯机构9包括有固定连接于上封板5的第一斜顶12和滑动配合于第一斜顶12的第一活动型芯13，第一斜顶12用于带动第一活动型芯13在上模仁3上滑动，使得第一活动型芯13对接于模腔或分离于模腔，其中，第一斜顶12竖直设置，上模1开设有匹配于第一活动型芯13的避空槽14；

第二抽芯机构10包括有设置在下模2侧边上的油缸15以及动力连接于油缸15的第二活动型芯16，油缸15用于带动第二活动型芯16在下模2上滑动，使得第二活动型芯16对接于模腔或分离于模腔；

第三抽芯机构11包括有固定连接于上模1的第二斜顶17和滑动配合于第二斜顶17的第三活动型芯18，第二斜顶17用于带动第三活动型芯18在下模2上滑动，使得第三活动型芯18对接于模块或分离于模腔；

其中，第一活动型芯13和第二活动型芯16对接配合，且第一活动型芯13和第二活动型芯16均与第三活动型芯18滑动配合。

本实用新型中，第一活动型芯13用于成型该产品的B面(B面与水平倾斜不限定于垂直)，第二活动型芯16用于成型该产品的A面，第三活动新型用于成型该产品的C面，在产品脱模的时候，通过注塑机驱动上封板5分离于上模1，上封板5分离于上模1时带动第一斜顶12向上移动，从而迫使第一活动型芯13分离于产品，同时分离于第二活动型芯16，并沿着避空槽14移动，待第一活动型芯13分离于产品和第二活动型芯16后，此时第一斜顶12仍有一部分滞留在第一活动型芯13上，以此限制第一活动型芯13在上模仁3内，并保证第一活动型芯13不会脱落；

在注塑机驱动上封板5分离于上模1的时候，同时油缸15带动第二活动型芯16分离于产品，待第一活动型芯13和第二活动型芯16均分离于产品的时候，此时通过注塑机驱动下模2分离于上模1，由于上模1是固定不动的，第二斜顶17固定连接于上模1，在第二斜顶17的迫使下，第三活动型芯18分离于模腔，最后通过顶出机构8，如顶针，将产品顶出即可；

本实用新型通过第一抽芯机构9、第二抽芯机构10和第三抽芯机构11的设置，并且通过固定上模1，先通过驱动上封板5分离于上模1，再通过下模2分离于上模1的脱模方式，使得第一活动型芯13和第二活动型芯16无需完全分离于模腔，只需与产品相对分离即可，从而大大减少第一活动型芯13和第二活动型芯16的脱模行程，使得该模具整体紧凑，有效减少占地空间，适用于场地有限的生产企业，实用性好。

本实用新型实施例中，上模仁3上开设有匹配于第一活动型芯13的第一滑槽19，且第一滑槽19与避空槽14连通，当该模具脱模时，第一活动型芯13在第一斜顶12的迫使下，从第一滑槽19向避空槽14移动，从而完成与产品和第二活动型芯16的分离。

本实用新型实施例中，第一斜顶12包括有固定连接于上封板5的固定部20和滑动配合于第一活动型芯13的滑动部21，其中，固定部20竖直设置，滑动部21倾斜设置，第一活动型芯13设有匹配于滑动部21的滑动槽22，当该模具脱模时，注塑机驱动上封板5分离于上模1，第一活动型芯13通过固定部20与上封板5的固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，以此带动倾斜设置的活动部在活动槽内向上移动，从而迫使第一活动型芯13从第一滑槽19沿着避空槽14移动，从而完成与产品和第二活动型芯16的分离。

本实用新型实施例中，进胶系统6包括有固定连接在上封板5上的法兰23和滑动配合于上模仁3的热嘴24，其中，热嘴24固定连接于法兰23，上模仁3上设有匹配于热嘴24的第二滑槽25，当该模具脱模时，注塑机驱动上封板5分离于上模1，用于注胶的热嘴24也伴随上封板5的移动而移动，具体的，热嘴24与该模具注胶流道连接的水口位置处断开，并在第二滑槽25内朝上滑动，但模具合模时候，注塑机驱动上封板5重新与上模1对接，热嘴24在第二滑槽25内朝下滑动，并重新与该模具的注胶流道对接，通过注胶系统这一设计方式，从而使得注胶系统匹配于该模具上封板5分离于上模1的脱模方式，设计合理。

本实用新型实施例中，热嘴24的下端设有凸台结构26，凸台结构26包括有凸台部27和设置在凸台部27上端的环形部28，其中，凸台部27从下往上的横截面逐渐收缩，第二滑槽25的下端的形状与凸台结构26相匹配，通过设有环形部28，环形部28与第二滑槽25相抵，从而使得热嘴24与模腔密封配合，防止溢胶，并且位于环形部28下端的凸台部27呈上大下小的结构设置，便于热嘴24与该模具的注胶流道对接。

本实用新型实施例中，第一活动型芯13设有第一对接部29和第一限位部30，第二活动型芯16设有第二对接部31和第二限位部32，其中，第一对接部29和第二对接部31均与第三活动型芯18滑动配合，且第一对接部29和第二对接部31相互对接配合，第一限位部30和第二限位部32均与第三活动型芯18限位配合，第一活动型芯13通过第一对接部29和第二对接部31相互对接配合来与第二活动型芯16对接配合，其中，第一活动型芯13通过第一对接部29的下端结构来滑动于第三活动型芯18的上端，并通过第一限位部30抵紧在第三活动型芯18的一侧，第二活动型芯16通过第二对接部31的下端结构来滑动于第三活动型芯18的上端，并通过第二限位部32抵紧在第三活动型芯18的另一侧。

本实用新型实施例中，第二对接部31上设有圆台部33，第一对接部29设有匹配于圆台部33的凹槽(未示出)，第一活动型芯13通过圆台部33和凹槽来与第二活动型芯16对接配合，圆台部33用于成型该产品的连通口4’。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种抽芯模具，包括有相互对接的上模和下模，上模固定连接有上模仁，下模固定连接有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合后形成用于成型产品的模腔，上模上设有上封板和进胶系统，进胶系统与上模仁对接配合，下模上设有下封板和顶出机构，顶出机构与下模仁对接配合，其特征在于，

上模和下模对接之间设有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构；

第一抽芯机构包括有固定连接于上封板的第一斜顶和滑动配合于第一斜顶的第一活动型芯，第一斜顶用于带动第一活动型芯在上模仁上滑动，使得第一活动型芯对接于模腔或分离于模腔，其中，第一斜顶竖直设置，上模开设有匹配于第一活动型芯的避空槽；

第二抽芯机构包括有设置在下模侧边上的油缸以及动力连接于油缸的第二活动型芯，油缸用于带动第二活动型芯在下模上滑动，使得第二活动型芯对接于模腔或分离于模腔；

第三抽芯机构包括有固定连接于上模的第二斜顶和滑动配合于第二斜顶的第三活动型芯，第二斜顶用于带动第三活动型芯在下模上滑动，使得第三活动型芯对接于模块或分离于模腔；

其中，第一活动型芯和第二活动型芯对接配合，且第一活动型芯和第二活动型芯均与第三活动型芯滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于，上模仁上开设有匹配于第一活动型芯的第一滑槽，且第一滑槽与避空槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于，第一斜顶包括有固定连接于上封板的固定部和滑动配合于第一活动型芯的滑动部，其中，固定部竖直设置，滑动部倾斜设置，第一活动型芯设有匹配于滑动部的滑动槽。

4.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于，进胶系统包括有固定连接在上封板上的法兰和滑动配合于上模仁的热嘴，其中，热嘴固定连接于法兰，上模仁上设有匹配于热嘴的第二滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种抽芯模具，其特征在于，热嘴的下端设有凸台结构，凸台结构包括有凸台部和设置在凸台部上端的环形部，其中，凸台部从下往上的横截面逐渐收缩，第二滑槽的下端的形状与凸台结构相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种抽芯模具，其特征在于，第一活动型芯设有第一对接部和第一限位部，第二活动型芯设有第二对接部和第二限位部，其中，第一对接部和第二对接部均与第三活动型芯滑动配合，且第一对接部和第二对接部相互对接配合，第一限位部和第二限位部均与第三活动型芯限位配合。

7.根据权利要求6所述的一种抽芯模具，其特征在于，第二对接部上设有圆台部，第一对接部设有匹配于圆台部的凹槽，第一活动型芯通过圆台部和凹槽来与第二活动型芯对接配合。

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