CN211221862U - 一种带侧孔圆盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带侧孔圆盖的注塑模具，包括动模组、定模组，所述动模组包括动模底板、动模座板、动模顶板，所述定模组件包括定模顶板、定模垫板、定模底板，所述动模座板有两个，两个所述动模座板之间具有一个空腔，所述空腔内设有推料组件，所述推料组件包括推板、支杆、顶针，所述动模顶板上端设有两个凸模，每个所述凸模的两侧均设有所述顶针，所述顶针一侧设有垫块，所述顶针两侧还设有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的滑块，所述滑块靠向所述顶针一端连接有圆柱体，所述定模底板对应于所述凸模的位置设有凹槽，所述凹槽、滑块、顶针、凸模共同配合形成一个型腔。本实用新型的注塑模具，能够制作带侧孔的圆盖，加工效率高。

Description

一种带侧孔圆盖的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带侧孔圆盖的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品。

对于部分注塑产品，如图1所述的圆盖7，由于圆盖7的侧面需要开设侧孔71，目前的制造方式大多是先注塑形成一个圆盖7，然后利用开孔工具打出侧孔71，需要多个加工工序，生产效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种带侧孔圆盖的注塑模具，能够制作带侧孔的圆盖，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种带侧孔圆盖的注塑模具，包括动模组、定模组，所述动模组包括从下到上依次设置的动模底板、动模座板、动模顶板，所述定模组件包括从上到下依次设置的定模顶板、定模垫板、定模底板，所述动模座板有两个，两个所述动模座板之间具有一个空腔，所述空腔内设有推料组件，所述推料组件包括推板、固定在所述推板上端的支杆、以及与所述支杆顶端转动连接的四个顶针，所述动模顶板上端设有两个凸模，每个所述凸模的两侧均设有所述顶针，所述顶针远离所述凸模一侧设有垫块，所述顶针两侧还设有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的滑块，所述滑块靠向所述顶针一端连接有圆柱体，所述定模底板对应于所述凸模的位置设有凹槽，所述凹槽、滑块、顶针、凸模共同配合形成一个型腔。

具体的，所述定模底板下端连接有四个斜抽芯，每个所述滑块上均设有对应于所述斜抽芯的斜孔。

具体的，所述动模底板与所述动模顶板之间还连接有导向杆，所述推板上开设有供所述导向杆穿过的通孔。

具体的，所述定模顶板上设有浇铸口，所述浇铸口下端连有横流道，所述横流道两端下侧均连接有竖流道，所述竖流道底部与对应位置的型腔贯通连接。

具体的，所述滑块靠向所述顶针一端面为半圆弧面，所述圆柱体位于所述滑块靠向所述顶针一端面中部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，在滑块一端连接有圆柱体，利用斜抽芯与滑块上斜孔的配合，开模时滑块与圆柱体均靠向外侧滑动，使得圆柱体与注塑件分离，再利用顶针将注塑件顶出，因此该模具能够制作带侧孔的圆盖，并且同一模具中具有两个型腔，能够加快生产效率。

附图说明

图1为圆盖的结构示意图。

图2为本实用新型的一种带侧孔圆盖的注塑模具的剖面图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本实用新型中滑块的结构示意图。

附图标记为：动模组1、动模底板11、动模座板12、动模顶板13、凸模131、滑槽132、定模组2、定模顶板21、定模垫板22、定模底板23、凹槽231、斜抽芯232、推料组件3、推板31、支杆32、顶针33、垫块331、滑块4、圆柱体41、导向杆5、浇铸口61、横流道62、竖流道63、圆盖7、侧孔71。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示：

一种带侧孔圆盖的注塑模具，包括动模组1、定模组2，动模组1包括从下到上依次设置的动模底板11、动模座板12、动模顶板13，定模组2件包括从上到下依次设置的定模顶板21、定模垫板22、定模底板23，动模座板12有两个，两个动模座板12之间具有一个空腔，空腔内设有推料组件3，推料组件3包括推板31、固定在推板31上端的支杆32、以及与支杆32顶端转动连接的四个顶针33，动模顶板13上端设有两个凸模131，每个凸模131的两侧均设有顶针33，顶针33远离凸模131一侧设有垫块331，顶针33两侧还设有滑槽132，滑槽132内设有可滑动的滑块4，滑块4靠向顶针33一端连接有圆柱体41，定模底板23对应于凸模131的位置设有凹槽231，凹槽231、滑块4、顶针33、凸模131共同配合形成一个型腔。

优选地，定模底板23下端连接有四个斜抽芯232，每个滑块4上均设有对应于斜抽芯232的斜孔。

优选地，动模底板11与动模顶板13之间还连接有导向杆5，推板31上开设有供导向杆5穿过的通孔，导向杆5的导向作用能够限定推板31的运动方向。

优选地，定模顶板21上设有浇铸口61，浇铸口61下端连有横流道62，横流道62两端下侧均连接有竖流道63，竖流道63底部与对应位置的型腔贯通连接。

优选地，滑块4靠向顶针33一端面为半圆弧面，圆柱体41位于滑块4靠向顶针33一端面中部。

具体操作如下：

合模后，浇铸口61上端连接在螺杆挤出机的挤出头处，螺杆挤出机挤出的熔融浆料通过依次横流道62、竖流道63进入型腔中，形成圆盖7模型，冷却后形成圆盖7成品；

开模时，动模组1与定模组2分离，在斜抽芯232与斜孔的作用下，滑块4沿着滑槽132向外侧移动，因此滑块4一端面的圆柱体41脱离侧孔71，推板31下端连接有气缸、电缸等推动装置，推板31在推动装置的推动下向上托起，从而顶针33将型腔中的圆盖7顶出，顺利脱模。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种带侧孔圆盖的注塑模具，包括动模组(1)、定模组(2)，其特征在于，所述动模组(1)包括从下到上依次设置的动模底板(11)、动模座板(12)、动模顶板(13)，所述定模组(2)件包括从上到下依次设置的定模顶板(21)、定模垫板(22)、定模底板(23)，所述动模座板(12)有两个，两个所述动模座板(12)之间具有一个空腔，所述空腔内设有推料组件(3)，所述推料组件(3)包括推板(31)、固定在所述推板(31)上端的支杆(32)、以及与所述支杆(32)顶端转动连接的四个顶针(33)，所述动模顶板(13)上端设有两个凸模(131)，每个所述凸模(131)的两侧均设有所述顶针(33)，所述顶针(33)远离所述凸模(131)一侧设有垫块(331)，所述顶针(33)两侧还设有滑槽(132)，所述滑槽(132)内设有可滑动的滑块(4)，所述滑块(4)靠向所述顶针(33)一端连接有圆柱体(41)，所述定模底板(23)对应于所述凸模(131)的位置设有凹槽(231)，所述凹槽(231)、滑块(4)、顶针(33)、凸模(131)共同配合形成一个型腔。

2.根据权利要求1所述的一种带侧孔圆盖的注塑模具，其特征在于，所述定模底板(23)下端连接有四个斜抽芯(232)，每个所述滑块(4)上均设有对应于所述斜抽芯(232)的斜孔。

3.根据权利要求1所述的一种带侧孔圆盖的注塑模具，其特征在于，所述动模底板(11)与所述动模顶板(13)之间还连接有导向杆(5)，所述推板(31)上开设有供所述导向杆(5)穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种带侧孔圆盖的注塑模具，其特征在于，所述定模顶板(21)上设有浇铸口(61)，所述浇铸口(61)下端连有横流道(62)，所述横流道(62)两端下侧均连接有竖流道(63)，所述竖流道(63)底部与对应位置的型腔贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种带侧孔圆盖的注塑模具，其特征在于，所述滑块(4)靠向所述顶针(33)一端面为半圆弧面，所述圆柱体(41)位于所述滑块(4)靠向所述顶针(33)一端面中部。

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