CN208375841U - 一种电池盖旋钮按键的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖旋钮按键的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有方铁，所述方铁的顶部固定连接有下模安装板，所述下模安装板的顶部设置有上模安装板，所述上模安装板通过固定螺栓固定连接有上模具，所述下模安装板固定连接有下模具，所述上模具与下模具相对应，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该一种电池盖旋钮按键的注塑模具，达到了一个模具四个型腔，提高了生产效率，节省生产成本的目的，达到了当注塑完成，模具开模，带动上导轨运动，带动移动块运动，从而带动卡爪运动，塑件因弹簧弹性势能，带动顶出块推出塑件，提高脱模效率，保护塑件，减少塑件的损坏率，节省生产成本，提高生产效率的目的。

Description

一种电池盖旋钮按键的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电池盖旋钮按键的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前，现有的电池盖旋钮按键，在注塑成型的过程中，脱模不方便，电池盖旋钮按键的材质一般为塑料。现有技术中，由于电池盖旋钮按键的厚度一般比较薄，而且电池盖的结构比较精细，推出机构，顶面抵触并逐渐施加压力进而将电池盖片顶出。不过在此过程中，由于顶出过程中，容易粘附在成型机构上，若直接用顶杆将电池盖片顶出将导致产品具有较大的形变、产品成型质量较低，因此，急需一种具有快速脱模的模具，通过在动模与镶块之间设置联动机构实现镶块与定模的分离，减少了气缸或者液压缸的排布，脱模更自然快速，提高生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池盖旋钮按键的注塑模具，解决了现有的脱模效果差，容易损坏塑件，加工成本高，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池盖旋钮按键的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有方铁，所述方铁的顶部固定连接有下模安装板，所述下模安装板的顶部设置有上模安装板，所述上模安装板通过固定螺栓固定连接有上模具，所述下模安装板固定连接有下模具，所述上模具与下模具相对应，所述上模安装板的顶部设置有定位圈，所述定位圈的下方设置有主流道，所述主流道的末端设置有分流道，所述分流道的末端设置有浇口，所述底座的内部设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的中部固定连接有移动板，所述移动板的底部位于弹簧固定杆的轴侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与底座的顶部固定连接，所述弹簧固定杆的顶部贯穿下模安装板、下模具，所述移动板的两侧顶部固定连接有顶针，所述移动板的左侧底部固定连接有卡块，所述底座的侧壁固定连接有下导轨，所述上模安装板的侧壁固定连接有上导轨，所述方铁的表面设置有移动块，所述移动块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆与方铁滑动连接，所述移动杆的末端固定连接有转换块，所述转换块的顶部固定连接有复位弹簧，所述转换块转动连接有转动架，所述转动架远离转换块的一端转动连接有卡爪，所述方铁的右侧固定连接有运动框，所述卡爪与运动框滑动连接，所述底座的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部与下模安装板固定连接，所述卡爪与限位杆滑动连接。

优选的，所述上模具与下模具组成型腔，所述型腔的数量为四个。

优选的，所述顶针的数量为四个。

优选的，所述顶针的顶部固定连接有顶出块。

优选的，所述卡爪与卡块卡接。

优选的，所述弹簧固定杆的数量为两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电池盖旋钮按键的注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该电池盖旋钮按键的注塑模具，通过底座的顶部固定连接有方铁，方铁的顶部固定连接有下模安装板，下模安装板的顶部设置有上模安装板，上模安装板通过固定螺栓固定连接有上模具，下模安装板固定连接有下模具，上模具与下模具相对应，上模安装板的顶部设置有定位圈，定位圈的下方设置有主流道，主流道的末端设置有分流道，分流道的末端设置有浇口，上模具与下模具组成型腔，型腔的数量为四个，达到了一个模具四个型腔，提高了生产效率，节省生产成本的目的。

(2)、该电池盖旋钮按键的注塑模具，通过底座的内部设置有限位板，限位板的顶部固定连接有弹簧固定杆，弹簧固定杆的中部固定连接有移动板，移动板的底部位于弹簧固定杆的轴侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的底部与底座的顶部固定连接，弹簧固定杆的顶部贯穿下模安装板、下模具，移动板的两侧顶部固定连接有顶针，移动板的左侧底部固定连接有卡块，底座的侧壁固定连接有下导轨，上模安装板的侧壁固定连接有上导轨，方铁的表面设置有移动块，移动块的底部固定连接有移动杆，移动杆与方铁滑动连接，移动杆的末端固定连接有转换块，转换块的顶部固定连接有复位弹簧，转换块转动连接有转动架，转动架远离转换块的一端转动连接有卡爪，方铁的右侧固定连接有运动框，卡爪与运动框滑动连接，底座的顶部固定连接有限位杆，限位杆的顶部与下模安装板固定连接，卡爪与限位杆滑动连接，卡爪与卡块卡接，达到了当注塑完成，模具开模，带动上导轨运动，带动移动块运动，从而带动卡爪运动，塑件因弹簧弹性势能，带动顶出块推出塑件，提高脱模效率，保护塑件，减少塑件的损坏率，节省生产成本，提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图；

图3为本实用新型推出机构结构示意图。

图中：1底座、2方铁、3下模安装板、4上模安装板、5固定螺栓、6上模具、7下模具、8型腔、9定位圈、10主流道、11分流道、12浇口、13限位板、14弹簧固定杆、15压缩弹簧、16移动板、17顶针、18卡块、19下导轨、20上导轨、21移动块、22移动杆、23转换块、24复位弹簧、25转动架、26运动框、27卡爪、28限位杆、29顶出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池盖旋钮按键的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有方铁2，方铁2的顶部固定连接有下模安装板3，下模安装板3的顶部设置有上模安装板4，上模安装板4通过固定螺栓5固定连接有上模具6，下模安装板3固定连接有下模具7，上模具6与下模具7相对应，上模安装板4的顶部设置有定位圈9，定位圈9的下方设置有主流道10，主流道10的末端设置有分流道11，分流道11的末端设置有浇口12，底座1的内部设置有限位板13，限位板13的顶部固定连接有弹簧固定杆14，弹簧固定杆14的中部固定连接有移动板16，移动板16的底部位于弹簧固定杆14的轴侧固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的底部与底座1的顶部固定连接，弹簧固定杆14的顶部贯穿下模安装板3、下模具7，移动板16的两侧顶部固定连接有顶针17，移动板16的左侧底部固定连接有卡块18，底座1的侧壁固定连接有下导轨19，上模安装板4的侧壁固定连接有上导轨20，方铁2的表面设置有移动块21，移动块21的底部固定连接有移动杆22，移动杆22与方铁2滑动连接，移动杆22的末端固定连接有转换块23，转换块23的顶部固定连接有复位弹簧24，转换块23转动连接有转动架25，转动架25远离转换块23的一端转动连接有卡爪27，方铁2的右侧固定连接有运动框26，卡爪27与运动框26滑动连接，底座1的顶部固定连接有限位杆28，限位杆28的顶部与下模安装板3固定连接，卡爪27与限位杆28滑动连接，上模具6与下模具7组成型腔8，型腔8的数量为四个，达到了一个模具四个型腔，提高了生产效率，节省生产成本的目的，顶针17的数量为四个，顶针17的顶部固定连接有顶出块29，卡爪27与卡块18卡接，达到了当注塑完成，模具开模，带动上导轨运动，带动移动块运动，从而带动卡爪运动，塑件因弹簧弹性势能，带动顶出块推出塑件，提高脱模效率，保护塑件，减少塑件的损坏率，节省生产成本，提高生产效率的目的，弹簧固定杆14的数量为两个。

使用时，注塑机进行注塑，料流进主流道10、分流道11、浇口12，流入型腔8，达到了一个模具四个型腔，提高了生产效率，节省生产成本的目的，当注塑完成后，开模，上模安装板4运动，带动上导轨20运动，带动移动块21运动，带动移动杆22运动，带动转换块23运动，带动转动架25运动，带动卡爪27运动，压缩弹簧15的弹性势能转换为动能，带动移动板16运动，带动顶针17运动，带动顶出块29运动，将塑件顶出，然后模具合模。带动弹簧固定杆14运动，进行复位，上导轨20向下运动，卡爪复位，最终卡爪与卡块18卡接，达到了当注塑完成，模具开模，带动上导轨运动，带动移动块运动，从而带动卡爪运动，塑件因弹簧弹性势能，带动顶出块推出塑件，提高脱模效率，保护塑件，减少塑件的损坏率，节省生产成本，提高生产效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池盖旋钮按键的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有方铁(2)，所述方铁(2)的顶部固定连接有下模安装板(3)，所述下模安装板(3)的顶部设置有上模安装板(4)，所述上模安装板(4)通过固定螺栓(5)固定连接有上模具(6)，所述下模安装板(3)固定连接有下模具(7)，所述上模具(6)与下模具(7)相对应，所述上模安装板(4)的顶部设置有定位圈(9)，所述定位圈(9)的下方设置有主流道(10)，所述主流道(10)的末端设置有分流道(11)，所述分流道(11)的末端设置有浇口(12)，所述底座(1)的内部设置有限位板(13)，所述限位板(13)的顶部固定连接有弹簧固定杆(14)，所述弹簧固定杆(14)的中部固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)的底部位于弹簧固定杆(14)的轴侧固定连接有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述弹簧固定杆(14)的顶部贯穿下模安装板(3)、下模具(7)，所述移动板(16)的两侧顶部固定连接有顶针(17)，所述移动板(16)的左侧底部固定连接有卡块(18)，所述底座(1)的侧壁固定连接有下导轨(19)，所述上模安装板(4)的侧壁固定连接有上导轨(20)，所述方铁(2)的表面设置有移动块(21)，所述移动块(21)的底部固定连接有移动杆(22)，所述移动杆(22)与方铁(2)滑动连接，所述移动杆(22)的末端固定连接有转换块(23)，所述转换块(23)的顶部固定连接有复位弹簧(24)，所述转换块(23)转动连接有转动架(25)，所述转动架(25)远离转换块(23)的一端转动连接有卡爪(27)，所述方铁(2)的右侧固定连接有运动框(26)，所述卡爪(27)与运动框(26)滑动连接，所述底座(1)的顶部固定连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)的顶部与下模安装板(3)固定连接，所述卡爪(27)与限位杆(28)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖旋钮按键的注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)与下模具(7)组成型腔(8)，所述型腔(8)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖旋钮按键的注塑模具，其特征在于：所述顶针(17)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖旋钮按键的注塑模具，其特征在于：所述顶针(17)的顶部固定连接有顶出块(29)。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖旋钮按键的注塑模具，其特征在于：所述卡爪(27)与卡块(18)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖旋钮按键的注塑模具，其特征在于：所述弹簧固定杆(14)的数量为两个。