CN209395199U - 一种塑料成型模具自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料成型模具自动脱模机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有方铁，所述方铁的顶部固定连接有下模安装板，所述下模安装板的上方设置有上模安装板，所述上模安装板的顶部设置有定位圈，所述上模安装板的底部通过固定螺栓固定连接有上模具，所述下模安装板的顶部固定连接有下模具，所述上模具与下模具的间隙形成型腔，所述定位圈的下方设置有主流道，本实用新型涉及模具加工技术领域。该一种塑料成型模具自动脱模机构，达到了当上模安装板与下模安装板分开，带动伸缩杆运动完全伸出后，从而带动滑动槽运动，自动将塑件推出，避免推出机构过早或太迟推出，保证塑件的质量，提高生产效率，结构简单，易于实现的目的。

Description

一种塑料成型模具自动脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种塑料成型模具自动脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。现有的注塑模具中推出机构的时间控制不合理，过早推出会与动模发生碰撞出现事故，过晚推出会使塑料制品不易被推出，使得塑料制品的脱模时间长，造成生产效率低的缺点。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料成型模具自动脱模机构，解决了现有的注塑模具中推出机构的时间控制不合理，过早推出会与动模发生碰撞出现事故，过晚推出会使塑料制品不易被推出，使得塑料制品的脱模时间长，造成生产效率低的缺点的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料成型模具自动脱模机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有方铁，所述方铁的顶部固定连接有下模安装板，所述下模安装板的上方设置有上模安装板，所述上模安装板的顶部设置有定位圈，所述上模安装板的底部通过固定螺栓固定连接有上模具，所述下模安装板的顶部固定连接有下模具，上模具与下模具的间隙形成型腔，所述定位圈的下方设置有主流道，所述主流道延伸至上模具的内部，所述主流道位于上模具的末端连接有分流道，所述分流道的末端连接有浇口，所述上模安装板的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的底部固定连接有顶针底板，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端与下模安装板的底部固定连接，所述顶针底板与支撑杆滑动连接，所述顶针底板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与下模安装板固定连接，所述顶针底板的顶部固定连接有顶针顶板，所述顶针顶板的顶部固定连接有顶针，所述顶针与型腔相连接，所述顶针顶板的顶部中间位置固定连接有弹簧固定杆，所述顶针顶板的顶部位于弹簧固定杆的杆侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与下模安装板的底部固定连接。

优选的，所述伸缩杆的数量为两个。

优选的，所述支撑杆的数量为四个。

优选的，所述浇口与型腔相连接。

优选的，所述弹簧固定杆贯穿下模安装板、下模具，所述弹簧固定杆与上模具相接触。

优选的，所述弹簧固定杆的数量为两个。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料成型模具自动脱模机构。具备以下有益效果：

（1）、该塑料成型模具自动脱模机构，通过底座的顶部固定连接有方铁，方铁的顶部固定连接有下模安装板，下模安装板的上方设置有上模安装板，上模安装板的顶部设置有定位圈，上模安装板的底部通过固定螺栓固定连接有上模具，下模安装板的顶部固定连接有下模具，上模具与下模具的间隙形成型腔，定位圈的下方设置有主流道，主流道延伸至上模具的内部，主流道位于上模具的末端连接有分流道，分流道的末端连接有浇口，上模安装板的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定连接有滑动块，滑动块滑动连接有滑动槽，滑动槽的底部固定连接有顶针底板，底座的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆远离底座的一端与下模安装板的底部固定连接，顶针底板与支撑杆滑动连接，顶针底板的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部与下模安装板固定连接，顶针底板的顶部固定连接有顶针顶板，顶针顶板的顶部固定连接有顶针，顶针与型腔相连接，顶针顶板的顶部中间位置固定连接有弹簧固定杆，顶针顶板的顶部位于弹簧固定杆的杆侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶部与下模安装板的底部固定连接，达到了当上模安装板与下模安装板分开，带动伸缩杆运动完全伸出后，从而带动滑动槽运动，自动将塑件推出，避免推出机构过早或太迟推出，保证塑件的质量，提高生产效率，结构简单，易于实现的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图。

图中：1底座、2方铁、3下模安装板、4上模安装板、5定位圈、6上模具、7下模具、8主流道、9分流道、10浇口、11固定螺栓、12型腔、13伸缩杆、14滑动块、15滑动槽、16顶针底板、17支撑杆、18第一弹簧、19顶针顶板、20顶针、21弹簧固定杆、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料成型模具自动脱模机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有方铁2，方铁2的顶部固定连接有下模安装板3，下模安装板3的上方设置有上模安装板4，上模安装板4的顶部设置有定位圈5，上模安装板4的底部通过固定螺栓11固定连接有上模具6，下模安装板3的顶部固定连接有下模具7，上模具6与下模具7的间隙形成型腔12，定位圈5的下方设置有主流道8，主流道8延伸至上模具6的内部，主流道8位于上模具6的末端连接有分流道9，分流道9的末端连接有浇口10，上模安装板4的内部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的输出端固定连接有滑动块14，滑动块14滑动连接有滑动槽15，滑动槽15的底部固定连接有顶针底板16，底座1的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17远离底座1的一端与下模安装板3的底部固定连接，顶针底板16与支撑杆17滑动连接，顶针底板16的顶部固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的顶部与下模安装板3固定连接，顶针底板16的顶部固定连接有顶针顶板19，顶针顶板19的顶部固定连接有顶针20，顶针20与型腔12相连接，顶针顶板19的顶部中间位置固定连接有弹簧固定杆21，顶针顶板19的顶部位于弹簧固定杆21的杆侧固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的顶部与下模安装板3的底部固定连接，达到了当上模安装板与下模安装板分开，带动伸缩杆运动完全伸出后，从而带动滑动槽运动，自动将塑件推出，避免推出机构过早或太迟推出，保证塑件的质量，提高生产效率，结构简单，易于实现的目的，伸缩杆13的数量为两个，支撑杆17的数量为四个，浇口10与型腔12相连接，弹簧固定杆21贯穿下模安装板3、下模具7，弹簧固定杆21与上模具6相接触，弹簧固定杆21的数量为两个。

使用时，当注塑完成时，上模安装板4带动上模具6与下模安装板3的下模具7进行开模，带动伸缩杆13运动，带动滑动块14运动，与滑动槽15滑动，增加塑件的冷却时间，当滑动块14位于滑动槽15的顶部时，带动滑动槽15运动，当开模力大于第一弹簧18、第二弹簧22的弹力时，带动顶针底板16运动，带动顶针顶板19运动，带动顶针20运动，将塑件推出，然后合模，第一弹簧18、第二弹簧22弹性势能转换为动能，带动顶针底板复位，从而进行下一轮注塑，达到了当上模安装板与下模安装板分开，带动伸缩杆运动完全伸出后，从而带动滑动槽运动，自动将塑件推出，避免推出机构过早或太迟推出，保证塑件的质量，提高生产效率，结构简单，易于实现的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料成型模具自动脱模机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有方铁（2），所述方铁（2）的顶部固定连接有下模安装板（3），所述下模安装板（3）的上方设置有上模安装板（4），所述上模安装板（4）的顶部设置有定位圈（5），所述上模安装板（4）的底部通过固定螺栓（11）固定连接有上模具（6），所述下模安装板（3）的顶部固定连接有下模具（7），上模具（6）与下模具（7）的间隙形成型腔（12），所述定位圈（5）的下方设置有主流道（8），所述主流道（8）延伸至上模具（6）的内部，所述主流道（8）位于上模具（6）的末端连接有分流道（9），所述分流道（9）的末端连接有浇口（10），所述上模安装板（4）的内部固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的输出端固定连接有滑动块（14），所述滑动块（14）滑动连接有滑动槽（15），所述滑动槽（15）的底部固定连接有顶针底板（16），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）远离底座（1）的一端与下模安装板（3）的底部固定连接，所述顶针底板（16）与支撑杆（17）滑动连接，所述顶针底板（16）的顶部固定连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的顶部与下模安装板（3）固定连接，所述顶针底板（16）的顶部固定连接有顶针顶板（19），所述顶针顶板（19）的顶部固定连接有顶针（20），所述顶针（20）与型腔（12）相连接，所述顶针顶板（19）的顶部中间位置固定连接有弹簧固定杆（21），所述顶针顶板（19）的顶部位于弹簧固定杆（21）的杆侧固定连接有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的顶部与下模安装板（3）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具自动脱模机构，其特征在于：所述伸缩杆（13）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具自动脱模机构，其特征在于：所述支撑杆（17）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具自动脱模机构，其特征在于：所述浇口（10）与型腔（12）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具自动脱模机构，其特征在于：所述弹簧固定杆（21）贯穿下模安装板（3）、下模具（7），所述弹簧固定杆（21）与上模具（6）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具自动脱模机构，其特征在于：所述弹簧固定杆（21）的数量为两个。