CN211074543U - 一种用于加工发票机外壳的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工发票机外壳的模具，属于注塑模具领域，旨在提供一种提高注塑成型合格率的模具，其技术方案要点是包括后模底座，后模底座上依次设有固定板、后模架、前模架和前模底座，前模架内设有前模仁，后模架上设有后模仁，前模底座上开设有主流道，主流道通过导管连通前模仁和后模仁，后模仁上分别设有滑块，四块滑块与前模仁和后模仁组合形成型腔，热熔状态下的塑料从主流道注入型腔内，注塑呈所需外壳的形状，在取模过程中，滑块随前模架的上升而向远离后模仁的方向移动，便于取模，防止外壳被拉伸，从而提高注塑成型的合格率。

Description

一种用于加工发票机外壳的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于加工发票机外壳的模具。

背景技术

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状、精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短，生产效率高，易于自动化。

如图1所示，一种用于加工发票机的外壳，包括壳顶一22和壳顶二23，壳顶一22和壳顶二23相连且处于不同平面上，壳顶一22和壳顶二23四周的边缘设有环形的壳身24。

现有的注塑模具能生产这种发票机的外壳，这种注塑模具是将热熔的塑料通过主流道注入型腔内，在型腔内冷却成型，前模架上升，通过顶针将成型后的外壳从后模仁上顶出，由于壳身与后模仁的接触面积较大，在顶针的顶出过程中，壳身与后模仁、后模架行成滑动摩擦，壳身会因摩擦力而被拉伸，导致外壳发生形变，从而降低注塑成型的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工发票机外壳的模具，具有提高注塑成型合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工发票机外壳的模具，包括后模架，后模架上设有后模仁，所述后模架上滑动连接有四块滑块，滑块分别置于后模仁的四周，后模架上设有前模架，前模架内设有正对后模仁的前模仁，前模架内部的四周分别设有底部向外倾斜的滑动轴，滑块正对滑动轴的位置上开设有底部向外倾斜的滑槽。

通过采用上述技术方案，热熔的塑料注入前模仁、后模仁和滑块组成的型腔内，热熔的塑料冷却后，形成所需的模具的形状，前模架上移，带动前模仁和滑动轴上移，滑动轴在滑槽内滑动，带动滑块向远离后模仁的方向移动，进而便于顶针从下方顶出外壳，防止外壳与滑块直接滑动摩擦，造成外壳的拉伸形变，具有提高注塑成型合格率的优点。

进一步的，所述滑动轴的底部开设有球形的倒角。

通过采用上述技术方案，滑动轴底部呈圆弧状，便于滑动轴在下移的过程中插入滑槽内。

进一步的，所述滑动轴的顶部设有连接块，连接块置于前模架内且与前模架螺栓连接。

通过采用上述技术方案，滑动轴在前模架反复的上移、下降过程中，会与滑槽反复的进行滑动摩擦，滑动轴易于磨损，操作员转动螺栓，将连接块从前模架内卸下，方便操作员更换磨损的滑动轴。

进一步的，所述后模架上设有导轨，导轨相互平行且分别置于滑块的两侧。

通过采用上述技术方案，滑动轴上升和下降，带动滑块在水平面上移动，导轨置于滑块的两侧，起到限位滑块移动方向的作用，进而确保滑块沿导轨的方向移动。

进一步的，所述后模架上设有限位块，限位块置于滑块远离后模仁的一侧。

通过采用上述技术方案，滑动轴带动滑块移动，在滑动轴全部滑出滑槽时，滑块具有一定的速度，不会立即停止运动，限位块起到限位滑块位置的作用，确保滑动轴完全滑出滑块时，滑块立即停止运动，便于滑动轴在下降的过程中插入滑槽内。

进一步的，所述后模架和前模架内分别设有穿设有冷却管。

通过采用上述技术方案，热熔的塑料注入型腔内，冷却管具有吸收热量的作用，加速塑料的冷却，减少注塑成型的时间，具有提高生产效率的效果。

进一步的，所述前模架上设有前模底座，前模底座上开设有吊模孔。

通过采用上述技术方案，吊模孔呈螺纹孔，架模时需要起重设备将模具吊起，吊模孔具有便于吊起模具的效果。

进一步的，所述后模架的拐角处分别固设有与后模架垂直的导向轴，导向轴置于前模架内且与前模架滑动连接。

通过采用上述技术方案，前模架在上升和下移的过程中，导向轴置于前模架内滑动，导向轴具有导向前模架移动方向的作用，防止前模架相对后模架发生偏移，进而提高前模架和后模架之间配合的精确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑块、滑动轴和滑槽的设置，滑动轴上升，通过滑槽带动滑动块向远离后模仁的方向移动，便于顶针取出成型后的外壳，具有提高注塑成型合格率的优点；

2.通过导向轴的设置，导向轴置于前模架内滑动，导向轴具有导向前模架移动方向的作用，防止前模架相对后模架发生偏移，进而提高前模架和后模架之间配合的精确度。

附图说明

图1是发票机外壳的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例的剖视图；

图4是实施例中滑块的结构示意图。

图中，1、后模架；2、前模架；3、前模仁；4、后模仁；5、滑动轴；6、滑块；7、滑槽；8、连接块；9、主流道；10、前模底座；11、固定板；12、顶针；13、后模底座；14、导向轴；15、型腔；16、倒角；17、导轨；18、限位块；19、冷却管；20、导杆；21、吊模孔；22、壳顶一；23、壳顶二；24、壳身。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于加工发票机外壳的模具，如图2和图3所示，包括后模架1和前模架2，前模架2置于后模架1的正上方，前模架2内固定连接有前模仁3，后模架1上固定连接有后模仁4，前模仁3与后模仁4正对。后模仁4的四周分别滑动连接有置于后模架1上的滑块6，滑块6呈“L”字形。四块滑块6相互围成一个方形的环，滑块6、前模架2、后模架1与前模仁3、后模仁4之间形成一个型腔15，型腔15与发票机外壳的形状相对应。

如图3所示，前模架2上螺栓连接有前模底座10，前模底座10上穿设有主流道9，主流道9连通型腔15，热熔的塑料通过主流道9注入型腔15的内部。

如图2所示，前模底座10上开设有吊模孔21，吊模孔21的内壁开设有螺纹，架模时需要起重设备将模具吊起，吊模孔21具有便于吊起模具的效果。

如图2和图3所示，后模架1下螺栓连接有固定板11，固定板11的正下方下螺栓连接有后膜底座13，固定板11内滑动连接有竖直的顶针12，顶针12层圆柱状，顶针12的顶部置于型腔15内，顶针12向上移动，将注塑成型后的外壳顶出。

如图2和图3所示，后模底座13呈方形，后模底座13内滑动连接有导杆20，导杆20呈圆柱形，导杆20的直径大于顶针12的直径，导杆20的顶部与顶针12的底部固定连接，导杆20移动带动顶针12移动。

如图3和图4所示，前模架2内部的四周通过螺栓连接有方形的连接块8，连接块8内连接有圆柱形的滑动轴5，滑动轴5与连接块8为可拆式连接，滑动轴5的底部向远离前模仁3的方向倾斜。滑块6正对滑动轴5的位置上开设有底部向外倾斜的滑槽7，滑槽7的倾斜方向与滑动轴5的倾斜方向相对应，滑动轴5置于滑槽7内滑动。前模架2上移，带动前模仁3和滑动轴5上移，滑动轴5在滑槽7内滑动，带动滑块6向远离后模仁4的方向移动，进而便于顶针12从下方顶出外壳，防止外壳与滑块6直接滑动摩擦，造成外壳的拉伸形变，具有提高注塑成型合格率的优点。

如图3和图4所示，后模架1的拐角处分别固设有与后模架1相垂直的导向轴14，导向轴14呈圆柱状，导向轴14置于前模架2内且与前模架2滑动连接。前模架2在上升和下移的过程中，导向轴14置于前模架2内滑动，导向轴14具有导向前模架2移动方向的作用，防止前模架2相对后模架1发生偏移，进而提高前模架2和后模架1之间配合的精确度。

如图3和图4所示，滑动轴5在前模架2反复的上移、下降过程中，会与滑槽7反复的进行滑动摩擦，滑动轴5易于磨损，操作员转动螺栓，将连接块8从前模架2内卸下，方便操作员更换磨损的滑动轴5。

如图3所示，滑动轴5靠近滑槽7的一端开有球形的倒角16。滑动轴5底部呈圆弧状，便于滑动轴5在下移的过程中插入滑槽7内。

如图4所示，后模架1上固设有长条状的导轨17，导轨17相互平行且分别置于滑块6的两侧，两个相互平行导轨17之间的距离等于滑块6的宽度。滑动轴5上升和下降，带动滑块6在水平面上移动，导轨17置于滑块6的两侧，起到限位滑块6移动方向的作用，进而确保滑块6沿导轨17的方向移动。

如图3和图4所示，后模架1上螺栓连接有方形的限位块18，限位块18置于滑块6远离后模仁4的一侧。

如图3和图4所示，滑动轴5带动滑块6移动，在滑动轴5全部滑出滑槽7时，滑块6具有一定的速度，不会立即停止运动，限位块18起到限位滑块6位置的作用，确保滑动轴5完全滑出滑块6时，滑块6立即停止运动，便于滑动轴5在下降的过程中再次插入滑槽7内。

如图3和图4所示，后模架1和前模架2内穿设有冷却管19，冷却管19均匀的分布在靠近型腔15的周围。

如图3和图4所示，热熔的塑料注入型腔15内，冷却管19内流动有冷却液，冷却管19具有吸收热量的作用，进而加速塑料的冷却，减少注塑成型的时间，具有提高生产效率的效果。

具体实施过程：热熔的塑料通过主流道9注入型腔15内，通过冷却管19加速冷却成型后，前模底座10和前模架2上移，带动滑动轴5沿滑槽7滑动，从而使置于后模仁4四周的滑块6向远离后模架1的方向滑动，使滑块6远离注塑成型后的外壳，顶针12导杆向上移动，带动顶针12向上移动从而顶出外壳，操作员取出外壳后，前模架2和前模底座10下降，滑动轴5插入滑槽7内滑动，带动滑块6靠近后模仁4，同时顶针12导杆下移，带动顶针12下移，完成外壳的注塑过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工发票机外壳的模具，包括后模架(1)，后模架(1)上设有后模仁(4)，其特征在于：所述后模架(1)上滑动连接有四块滑块(6)，滑块(6)分别置于后模仁(4)的四周，后模架(1)上设有前模架(2)，前模架(2)内设有正对后模仁(4)的前模仁(3)，前模架(2)内部的四周分别设有底部向外倾斜的滑动轴(5)，滑块(6)正对滑动轴(5)的位置上开设有底部向外倾斜的滑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工发票机外壳的模具，其特征在于：所述滑动轴(5)的底部开设有球形的倒角(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工发票机外壳的模具，其特征在于：所述滑动轴(5)的顶部设有连接块(8)，连接块(8)置于前模架(2)内且与前模架(2)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工发票机外壳的模具，其特征在于：所述后模架(1)上设有导轨(17)，导轨(17)相互平行且分别置于滑块(6)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工发票机外壳的模具，其特征在于：所述后模架(1)上设有限位块(18)，限位块(18)置于滑块(6)远离后模仁(4)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工发票机外壳的模具，其特征在于：所述后模架(1)和前模架(2)内分别设有穿设有冷却管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工发票机外壳的模具，其特征在于：所述前模架(2)上设有前模底座(10)，前模底座(10)上开设有吊模孔(21)。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工发票机外壳的模具，其特征在于：所述后模架(1)的拐角处分别固设有与后模架(1)垂直的导向轴(14)，导向轴(14)置于前模架(2)内且与前模架(2)滑动连接。

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