CN216683121U - 一种用于生产塑胶玩具的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种用于生产塑胶玩具的模具，包括上模板、下模板、顶出组件、限位杆、定模组件、动模组件和注塑口组件，所述定模组件与所述动模组件之间设置有注塑腔，所述定模组件设置有注塑通道，所述注塑通道下部所述注塑腔贯通，所述注塑通道上部与所述注塑口组件连接，所述顶出组件包括推板和多个推杆，本实用新型在定模组件与动模组件内部完成注塑之后，可通过推板带动多个推杆将注塑之后的塑胶玩具顶出，本实用新型多个推杆受力均匀，可防止在顶出的过程中损坏塑胶玩具，并且本实用新型结构简单、设计合理，方便注塑与顶出注塑之后的塑胶玩具，还有导柱可减小定模组件与动模组件之间的组装误差，减少不良品率。

Description

一种用于生产塑胶玩具的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种用于生产塑胶玩具的模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的塑胶玩具注塑模具冷却速率较差，在注塑之后顶出塑胶玩具时容易损坏塑胶玩具，且定模与动模可能存在误差，注塑精度较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于生产塑胶玩具的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于生产塑胶玩具的模具，包括上模板、下模板、顶出组件、限位杆、定模组件、动模组件和注塑口组件，所述下模板上部两端设置有支撑块，所述定模组件安装于所述支撑块上，所述动模组件安装于所述定模组件上端，所述上模板安装于所述动模组件上部，所述注塑口组件安装于所述上模板上部，所述定模组件与所述动模组件之间设置有注塑腔，所述定模组件设置有注塑通道，所述注塑通道下部所述注塑腔贯通，所述注塑通道上部与所述注塑口组件连接，所述顶出组件包括推板和多个推杆，所述推板活动安装于所述支撑块之间，所述推杆一端与所述推板固定连接，所述推杆另一端穿过所述定模组件延伸至所述注塑腔底部，所述限位杆底部安装于所述下模板上，所述限位杆上部穿过所述支撑块与所述定模组件，所述定模组件与所述动模组件之间设置有导柱。

作为优选，所述推杆设置有三根，三根所述推杆等间距设置。

作为优选，所述动模组件上设置有多个冷却注水口。

作为优选，所述注塑口组件包括定位圈、浇口套，所述浇口套设置于所述注塑通道贯通，所述定位圈安装于所述浇口套外部。

作为优选，所述定位圈与所述上模板之间设置有固定螺丝。

作为优选，所述注塑腔设置为“m”型。

作为优选，所述推板下端连接有推动气缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种用于生产塑胶玩具的模具，包括上模板、下模板、顶出组件、限位杆、定模组件、动模组件和注塑口组件，所述下模板上部两端设置有支撑块，所述定模组件安装于所述支撑块上，所述动模组件安装于所述定模组件上端，所述上模板安装于所述动模组件上部，所述注塑口组件安装于所述上模板上部，所述定模组件与所述动模组件之间设置有注塑腔，所述定模组件设置有注塑通道，所述注塑通道下部所述注塑腔贯通，所述注塑通道上部与所述注塑口组件连接，所述顶出组件包括推板和多个推杆，所述推板活动安装于所述支撑块之间，所述推杆一端与所述推板固定连接，所述推杆另一端穿过所述定模组件延伸至所述注塑腔底部，所述限位杆底部安装于所述下模板上，所述限位杆上部穿过所述支撑块与所述定模组件，所述定模组件与所述动模组件之间设置有导柱，本实用新型在定模组件与动模组件内部完成注塑之后，可通过推板带动多个推杆将注塑之后的塑胶玩具顶出，本实用新型多个推杆受力均匀，可防止在顶出的过程中损坏塑胶玩具，并且本实用新型结构简单、设计合理，方便注塑与顶出注塑之后的塑胶玩具，还有导柱可减小定模组件与动模组件之间的组装误差，减少不良品率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的另一剖视图。

附图标记分别为：

上模板--1，下模板--2，顶出组件--3，限位杆--4，定模组件--5，动模组件--6，注塑口组件--7，支撑块--8，注塑腔--9，注塑通道 --10，推板--11，推杆--12，导柱--13，冷却注水口--14，定位圈 --15，浇口套--16，固定螺丝--17。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种用于生产塑胶玩具的模具，包括上模板1、下模板2、顶出组件3、限位杆4、定模组件5、动模组件6和注塑口组件7，所述下模板2上部两端设置有支撑块8，所述定模组件5安装于所述支撑块8上，所述动模组件6安装于所述定模组件5上端，所述上模板1安装于所述动模组件6上部，所述注塑口组件7安装于所述上模板1上部，所述定模组件5与所述动模组件 6之间设置有注塑腔9，所述定模组件5设置有注塑通道10，所述注塑通道10下部所述注塑腔9贯通，所述注塑通道10上部与所述注塑口组件7连接，所述顶出组件3包括推板11和多个推杆12，所述推板11活动安装于所述支撑块8之间，所述推杆12一端与所述推板 11固定连接，所述推杆12另一端穿过所述定模组件5延伸至所述注塑腔9底部，所述限位杆4底部安装于所述下模板2上，所述限位杆 4上部穿过所述支撑块8与所述定模组件5，所述定模组件5与所述动模组件6之间设置有导柱13，本实用新型在定模组件5与动模组件6内部完成注塑之后，可通过推板11带动多个推杆12将注塑之后的塑胶玩具顶出，本实用新型多个推杆12受力均匀，可防止在顶出的过程中损坏塑胶玩具，并且本实用新型结构简单、设计合理，方便注塑与顶出注塑之后的塑胶玩具，还有导柱13可减小定模组件5与动模组件6之间的组装误差，减少不良品率。

本实施例中，所述动模组件6上设置有多个冷却注水口14，冷却注水口14可通过注塑冷水将动模组件6与定模组件5内部的注塑好的塑胶玩具进行快速的冷却。

本实施例中，为保证本实用新型注入液体塑胶的稳定性，所述注塑口组件7包括定位圈15、浇口套16，所述浇口套16设置于所述注塑通道10贯通，所述定位圈15安装于所述浇口套16外部，为防止定位圈15在使用的过程中移位，所述定位圈15与所述上模板1之间设置有固定螺丝17。

本实施例中，所述注塑腔9设置为“m”型，所述推杆12设置有三根，三根所述推杆12等间距设置，使用者可根据需求选择注塑腔9的形状与推杆12的数量，但是至少推杆12应设置三根。

本实施例中，所述推板11下端连接有推动气缸，推动气缸可匀速的推动推板11上下移位。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于生产塑胶玩具的模具，其特征在于：包括上模板、下模板、顶出组件、限位杆、定模组件、动模组件和注塑口组件，所述下模板上部两端设置有支撑块，所述定模组件安装于所述支撑块上，所述动模组件安装于所述定模组件上端，所述上模板安装于所述动模组件上部，所述注塑口组件安装于所述上模板上部，所述定模组件与所述动模组件之间设置有注塑腔，所述定模组件设置有注塑通道，所述注塑通道下部所述注塑腔贯通，所述注塑通道上部与所述注塑口组件连接，所述顶出组件包括推板和多个推杆，所述推板活动安装于所述支撑块之间，所述推杆一端与所述推板固定连接，所述推杆另一端穿过所述定模组件延伸至所述注塑腔底部，所述限位杆底部安装于所述下模板上，所述限位杆上部穿过所述支撑块与所述定模组件，所述定模组件与所述动模组件之间设置有导柱。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶玩具的模具，其特征在于：所述推杆设置有三根，三根所述推杆等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶玩具的模具，其特征在于：所述动模组件上设置有多个冷却注水口。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶玩具的模具，其特征在于：所述注塑口组件包括定位圈、浇口套，所述浇口套设置于所述注塑通道贯通，所述定位圈安装于所述浇口套外部。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑胶玩具的模具，其特征在于：所述定位圈与所述上模板之间设置有固定螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶玩具的模具，其特征在于：所述注塑腔设置为“m”型。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶玩具的模具，其特征在于：所述推板下端连接有推动气缸。

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