CN211074516U - 一种用于加工打印机导光条的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工打印机导光条的模具，其包括模具本体，模具本体包括浇注系统、成型系统，浇注系统设置有主流道和分流道，分流道数量两个，两个分流道设置有四个浇口，成型系统包括上模仁和下模仁，上模仁与下模仁扣合形成完整的型腔，型腔设置为四个，所述浇口与型腔相通。本实用新型通过一模四腔的设置可以一次注塑生产多个导光条成型件，具有提高导光条成型件生产效率的效果。

Description

一种用于加工打印机导光条的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，尤其是涉及一种用于加工打印机导光条的模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，制品尺寸精确，能成形形状复杂的制品，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

打印机的组成部件中涉及一种用于加工打印机导光条，这种导光条为塑料，参照图1，这种打印机用导光条呈U形,两端面为斜面,底面设有圆柱状的凸台100，对这种导光条进行批量生产时选用注塑模具进行生产。

上述的导光条在生产时存在以下缺陷：这种打印机用导光条在生产时使用注塑模具进行生产，注塑模具采用一模一腔的方式生产，单次注塑过程只能生产一个导光条成型件，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工打印机导光条的模具，具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工打印机导光条的模具，包括模具本体，所述模具本体包括浇注系统、成型系统，所述浇注系统设置有主流道和分流道，所述分流道数量为两个，所述分流道两侧设置有浇口，所述成型系统包括上模仁和下模仁，所述上模仁与下模仁扣合形成完整的型腔，所述型腔设置为四个，所述浇口与型腔相通。

通过采用上述技术方案，使用模具进行注塑时，塑料经过主流道并由分流道进行分流，分流后的塑料经过分流道流向浇口，再经过浇口流向上模仁和下模仁之间的两个型腔，可以同时完成四个导光条成型件的成型，生产效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体包括上模底板、上模架、下模架和下模底板，所述上模底板与上模架相配合连接，所述上模仁与上模架相配合连接，所述下模仁与下模架相配合连接，所述上模架开设有导套孔，所述导套孔中设置有定位导套，所述下模架开设有导柱孔，所述导柱孔中设置有定位导柱，所述定位导柱与定位导套相适配。

通过采用上述技术方案，上模架和下模架可以对上模仁和下模仁进行定位与连接，上模底板和下模底板对上模架和下模架进行定位与连接，从而将整个模具分为上下两部分。通过定位导柱与定位导套的配合可以保证模具的上下两部分的扣合精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模架与下模架之间连接有锁模板。

通过采用上述技术方案，锁模板可以让模具的上下两部分连接到一起，在搬运与吊装的过程从不会脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇口采用开放式浇口。

通过采用上述技术方案，采用开放式浇口的浇注压力小，结构简单，浇口处的模具加工方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模仁上表面设有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起作为基准面与上模仁接触，减少加工量并且在上模仁与下模仁之间形成间隙，增强排气效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体还包括顶出系统，所述顶出系统包括顶出固定板和顶针，所述顶针设置在顶出固定板中并插入下模仁的型腔内。

通过采用上述技术方案，成型完成后，顶出固定板运动，顶出固定板带动顶针运动，顶针将导光条成型件顶出完成注塑过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体还包括冷却系统，所述冷却系统包括进液口、出液口和冷却管，所述冷却管环形设置在型腔周围，所述冷却系统双层设置。

通过采用上述技术方案，冷却系统加快成型过程，围绕型材的环形设置的冷却管可以对型腔进行充分冷却，同时双层的冷却系统可以将型腔的上下两部分都进行冷却，提高冷却效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过两个分流道、四个浇口与四个型腔相配合的设置，在一次的注塑过程中可以成型四个导光条成型件的效果，提高生产效率。

附图说明

图1是导光条的结构示意图。

图2是模具整体结构示意图。

图3是定位导套与定位导柱结构示意图。

图4是模具剖视图。

图5是冷却系统结构示意图。

图6是下模仁的结构示意图。

图中，100、凸台；1、上模底板；2、上模架；21、定位导套；3、下模架；31、定位导柱；4、方铁；5、下模底板；6、锁模板；7、主流道；8、分流道；9、浇口；10、上模仁；11、下模仁；111、凸起；12、型腔；13、冷却管；14、顶针；15、顶出固定板；16、顶针导杆；161、复位弹簧；17、分压垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于加工打印机用导光条的模具，本模具整体为长方体形状，模具整体结构由上到下依次为上模底板1、上模架2、下模架3、成对方铁4、顶出固定板15和下模底板5。

本实施例的实施原理为：参照图3，上模底板1与上模架2通过螺栓连接，上模架2内镶嵌有上模仁10，下模架3内镶嵌有下模仁11。模具整体设有导向系统进行导向与定位，导向系统的是通过在上模架2和下模架3上四个角上开设沉头孔，上模架2的沉头孔为导套孔，下模架3的沉头孔为导柱孔，导套孔中设有T字形的定位导套21，定位导套21中穿设有T字形的定位导柱31，在上模架2和下模架3的扣合过程中通过定位导套21与定位导柱31的配合来保证扣合精度。

参照图2和图4，上模架2与下模架3扣合之后，带动上模仁10与下模仁11的扣合，在上模仁10与下模仁11之间形成加工打印机用导光条的轮廓形状的密闭的型腔12。下模架3与成对方铁4上表面相抵触，成对方铁4的下表面通过螺栓连接在下模底板5靠近两侧的位置，顶出固定板15上下成对设置在成对方铁4之间。

参照图2，上模架2的侧壁表面开设有螺纹孔，下模架3的侧壁与此螺纹孔在同一竖直线上同样开设有螺纹孔。上模架2和下模架3开设有螺纹孔的侧壁上放置有一个长方体形状的锁模板6，锁模板6上开设有与上模架2和下模架33上的螺纹孔相配合的通孔，通孔直径略大于螺纹孔直径。锁模板6与下模架3螺纹孔相配合的通孔设置为腰型孔形状。通过锁模板66将模具的上半部分与下半部分连接到一起，防止在吊装过程中上下两部分分离。

参照图4，本模具内部按照结构工艺系统可以分为浇注系统、成型系统、冷却系统、顶出系统、排气系统、抽芯系统，各个系统相互配合完成模具的注塑过程。

参照图4，本模具中浇注系统包括主流道7、分流道8，上模底板1的上表面开设有主流道7的开口，主流道7经过上模底板1与上模架2及上模仁10，主流道7在型腔12上方分支形成两条分流道8，分流道8的端部又向水平方向两侧分支出两条浇口9，浇口9采用开放式浇口。

参照图4，本模具中成型系统包括上模仁10与下模仁11，严格来说是上模仁10与下模仁11扣合之后形成的密闭的型腔12，成型系统与浇注系统共同配合作为注塑的重要部分。本模具中设置有四个型腔12，一个型腔12与一个浇口9相通，这四个型腔12分别通过浇口9与两个分流道8相连，实现一模四腔，可以同时生产四个导光条成型件。

参照图4和图5，本模具中冷却系统包括进液口、出液口和冷却管13，冷却管13连接进液口与出液口，冷却管13途经型腔12的周边，当冷却液从冷却管13中流过时会对型腔12进行冷却。

参照图5，本模具的冷却系统设置为双层的环形布局，环形设置的冷却管13将四个型腔12包围在内，同时对四个型腔12进行冷却。上模架2侧壁和下模架3侧壁上分别开设有进液口和出液口并连接有冷却管13，通过这种连接形成双层结构，将型腔12的上表面与下表面都进行冷却，增强了冷却效果。

参照图4，本模具中顶出系统包括顶出固定板15和顶针14，顶出固定板15位于下模底板5之上，顶出固定板15上下放置在一起成对设置，靠近下模底板5的顶出固定板15上表面设置有顶针导杆16，顶针导杆16抵触到上模架2的下表面。顶针导杆16上套有复位弹簧161，下模架33下表面设有与顶针导杆16及复位弹簧161相适配的沉头孔，顶针导杆16插入沉头孔中，复位弹簧161抵触沉头孔的沉头端面。

参照图4，靠近下模底板5的顶出固定板15上表面还设置有数量若干的顶针14，顶针14的上端头抵触到下模仁11中的型腔12中，当注塑完成后会抵触到导光条成型件的下表面，当顶出固定板15向上线性运动时会带动顶针14运动将导光条成型件向上推动从而取出。

参照图4，顶出固定板15与下模架3底板之间螺纹连接有分压垫片17，分压垫片17用来减轻顶出固定板15复位时对下模底板5的冲击。

参照图6，下模仁11上表面设有凸起111，这样在上模仁10与下模仁11扣合之后上模仁10与下模仁11的表面通过凸起111与表面接触，形成配合间隙，减少基准面的加工量同时可以增强排气效果。

具体实施过程：对打印机用导光条进行的注塑过程首先将模具的整体通过定位导柱31与定位导套21相配合套入，从而让上模底板1、上模架2、上模仁10、下模仁11、下模架3、成对方铁4、顶出固定板15和下模底板5进行扣合。

从上模底板1上的主流道7的开口向主流道7中注入熔融状态下的塑料，塑料顺着主流道7流到分流道8进行分流，塑料在分流道8中流到浇口9的时候又会被分流，从而一分为二，二分为四，最终主流道7注入的塑料会从四个浇口9中流出。

从浇口9流出的塑料会填满上模仁10与下模仁11之间的型腔12，填满后会形成导光条成型件的形状，在此过程中，冷却液从冷却管13中流过，对型腔12进行冷却，帮助塑料快速成型。

等到成型结束后，将模具的上模架2与下模架3分离，从而露出成型之后的导光条成型件。此时通过液压缸驱动顶出固定板15竖直向上运动，顶出固定板15带动与半齿成型件下表面相抵触的顶针14运动，从而将半齿成型件向上顶出从下模仁11中脱离出来。通过这一系列动作完成打印机用导光条的注塑过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工打印机导光条的模具，包括模具本体，所述模具本体包括浇注系统、成型系统，其特征在于：所述浇注系统设置有主流道(7)和分流道(8)，所述分流道(8)数量为两个，所述分流道(8)两侧设置有浇口(9)，所述成型系统包括上模仁(10)和下模仁(11)，所述上模仁(10)与下模仁(11)扣合形成完整的型腔(12)，所述型腔(12)设置为四个，所述浇口(9)与型腔(12)相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机导光条的模具，其特征在于：所述模具本体包括上模底板(1)、上模架(2)、下模架(3)和下模底板(5)，所述上模底板(1)与上模架(2)相配合连接，所述上模仁(10)与上模架(2)相配合连接，所述下模仁(11)与下模架(3)相配合连接，所述上模架(2)开设有导套孔，所述导套孔中设置有定位导套，所述下模架(3)开设有导柱孔，所述导柱孔中设置有定位导柱，所述定位导柱与定位导套相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工打印机导光条的模具，其特征在于：所述上模架(2)与下模架(3)之间连接有锁模板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机导光条的模具，其特征在于：所述浇口(9)采用开放式浇口。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机导光条的模具，其特征在于：所述下模仁(11)上表面设有凸起(111)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机导光条的模具，其特征在于：所述模具本体还包括顶出系统，所述顶出系统包括顶出固定板(15)和顶针(14)，所述顶针(14)设置在顶出固定板(15)中并插入下模仁(11)的型腔(12)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工打印机导光条的模具，其特征在于：所述顶出固定板(15)与下模架(3)之间设有顶针导杆(16)，所述顶针导杆(16)上设有复位弹簧(161)。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机导光条的模具，其特征在于：所述模具本体还包括冷却系统，所述冷却系统包括进液口、出液口和冷却管(13)，所述冷却管(13)环形设置在型腔(12)周围，所述冷却系统双层设置。

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