CN221022185U - 一种塑料瓶坯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种塑料瓶坯注塑模具，包括定模板、与定模板连接的型腔板、动模板和动模板连接的型芯板，所述型腔板上安装两排用于成型瓶体的第一镶块，所述动模板上安装有两排用于成型瓶体的第二镶块，两排所述第一镶块和两排所述第二镶块一一对应，两排所述第一镶块的一端伸出型芯板，所述型芯板上设有顶板和用于驱动顶板位移的顶杆，所述顶杆的一端固定连接在顶板上、另一端穿透型芯板与动模板，所述型芯板上还设有用于驱动第二镶块滑移的驱动部。本实用能解决若干环形凸起带来的瓶体难以顺利脱模问题的。

Description

一种塑料瓶坯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种塑料瓶坯注塑模具。

背景技术

现有一种塑料瓶坯如图1所示，包括瓶体13，瓶体13上形成有若干环形凸起131，该塑料瓶坯通过模具来进行注塑生产，在模具注塑完成后环形凸起131的成型机构会包裹在环形凸起131外侧，从而使得瓶体13无法从模具上顺利脱模。

实用新型内容

为了解决环形凸起带来塑料瓶坯的难以顺利脱模问题，本申请提供一种塑料瓶坯注塑模具。

本申请提供的一种塑料瓶坯注塑模具采用如下的技术方案：

一种塑料瓶坯注塑模具，包括定模板、与定模板连接的型腔板、动模板和动模板连接的型芯板，所述型腔板上安装两排用于成型瓶体的第一镶块，所述动模板上安装有两排用于成型瓶体的第二镶块，两排所述第一镶块和两排所述第二镶块一一对应，两排所述第一镶块的一端伸出型芯板，所述型芯板上设有顶板和用于驱动顶板位移的顶杆，所述顶杆的一端固定连接在顶板上、另一端穿透型芯板与动模板，每排所述第二镶块的两侧均设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板相对设置，所述第一安装板和第二安装板均设于顶板上，所述第二安装板沿水平方向滑移连接在顶板上，所述第一安装板上设有若干用于成型环形凸起的第三镶块，所述第二安装板上设有若干用于成型环形凸起的第四镶块，若干第三镶块、若干第四镶块和若干第二镶块一一对应，所述第三镶块和所述第四镶块分别相对设置在第二镶块两侧，所述型芯板上还设有用于驱动第二镶块滑移的驱动部，当模具合模时，两排所述第二镶块分别伸入两排第一镶块内，所述第一镶块和第二镶块之间形成用于成型瓶体的空间，所述第三镶块和第四镶块相互抵接并将第二镶块包裹在中心，所述第三镶块和第四镶块在第二镶块外侧形成用于成型环形凸起的空间。

通过采用上述技术方案，模具合模注塑时，瓶体会在两排第一镶块和第二镶块之间会，环形凸起会在第三镶块和第四镶块之间形成。产品注塑完成后，注塑机驱动顶杆朝向定模一侧位移，从而带动顶板位移，顶板位移时会带动瓶体脱离第二镶块，然后使用驱动部驱动第二安装板位移，从而使得若干第四镶块远离若干第三镶块，第三镶块和第四镶块不在包裹环形凸起，此时瓶体就会在重力的作用下自动下落脱离顶板，完成顺利瓶体的脱模。

优选的，所述驱动部包括设于型芯板上的引导块和分别与两块第二安装板连接的两根引导杆，所述型腔板上开设有用于容纳引导板的容纳槽，两块所述第二安装板位于两排第二镶块之间，所述引导板上沿竖直方向开设有两条引导槽，两条引导槽从靠近型芯板的一端至远离型芯板的一端相互靠近，两根引导杆一端分别固定连接在两块第二安装块上，另一端沿竖直方向分别滑移连接在两条引导槽内。

通过采用上述技术方案，当顶板位移时，由于引导杆和引导槽的限制，两块第二安装板会相互靠近，也就是两块第二安装板和两块第一安装板会相互远离，使得第四镶块会远离第三镶块，从而解除了第三镶块和第四镶块对环形凸起的包裹。

优选的，两根所述引导杆滑移在引导槽的一端端部均转动连接有滚轮，所述滚轮的轴线与引导杆的轴线重合，所述滚轮沿竖直方向滑移连接在引导槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置将引导杆在引导槽内滑移时的摩擦改为滚动摩擦，极大的提升了引导杆在引导槽内滑移的流畅性。

优选的，所述定模板上设有用于向两排第一镶块内注射热熔塑料的热流道。

通过采用上述技术方案，热流道的设置能提升产品的注塑质量，降低产品因为塑料冷却带来的瑕疵率上升的风险。

优选的，所述型腔板上开设有贯穿型腔板的四个第一进水孔，四个所述第一进水孔位于两排第一镶块的一侧。

通过采用上述技术方案，第一进水孔的开设有助于产品冷却，缩短产品的生产周期。

优选的，所述定模板上开设有两排第二进水孔，每排第二镶块的底端分别安装在第二进水孔内，每块所述第二镶块的底端端面上均沿第二镶块的长度方向开设有第三进水孔，所述第二进水孔和若干所述第三进水孔相连通。

通过采用上述技术方案，使得冷却水能通过第二进水孔流入到第二镶块内部，提升冷却水对第二镶块的冷却性能，从而间接的提升产品的冷却速度。

优选的，所述定模板、型芯板、型腔板和动模板上均安装有吊环。

通过采用上述技术方案，吊环的设置有助于产品的运输、拆卸维修和组装。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过引导槽和引导杆将顶板的顶出力转化为第二安装块的滑移力，来实现产品顶出的同时带动第二安装板移动，使得第三镶块和第四镶块不在包裹环形凸起，使得瓶体可因为重力自动脱模；

2、本实用新型通过开设冷却水孔，来提升产品的成型速率；

3、本实用新型通过设置热流道来提升产品的注塑质量。

附图说明

图1是塑料瓶坯的结构示意图。

图2是本实施例中模具的整体结构示意图。

图3是本实施例中定模板和型腔板的结构示意图。

图4是本实施例中动模板、型芯板的结构示意图。

图5是图4中沿A-A线的剖视图。

图6是图4中沿B-B线的剖视图。

附图标记：1、定模板；2、型腔板；21、第一镶块；22、容纳槽；23、第一进水孔；3、动模板；31、第二进水孔；32、第二镶块；321、第三进水孔；4、型芯板；5、顶板；6、顶杆；7、第一安装板；71、第三镶块；8、第二安装板；81、第四镶块；9、驱动部；91、引导块；911、引导槽；92、引导杆；10、滚轮；11、热流道；12、吊环；13、瓶体；131、环形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

参照图2和图3，本实施例的一种塑料瓶坯注塑模具，包括定模板1、与定模板1连接的型腔板2、动模板3和动模板3连接的型芯板4，定模板1、型芯板4、型腔板2和动模板3上均安装有吊环12。型腔板2上安装两排用于成型瓶体13的第一镶块21，型腔板2上开设有贯穿型腔板2的四个第一进水孔23，四个第一进水孔23位于两排第一镶块21的一侧。而动模板3上安装有用于向两排第一镶块21内注射热熔塑料的热流道11。

参照图2、图4-图6，动模板3上安装有两排用于成型瓶体13的第二镶块41，定模板1上开设有两排第二进水孔31，每排第二镶块41的底端分别安装在第二进水孔31内，每块第二镶块41的底端端面上均沿第二镶块41的长度方向开设有第三进水孔411，第二进水孔31和若干第三进水孔411相连通。型芯板4上设有顶板5和用于驱动顶板5位移的顶杆6，顶杆6的一端固定连接在顶板5上、另一端穿透型芯板4与动模板3，两排第一镶块21的一端穿透型芯板4和顶板5，两排第一镶块21和两排第二镶块41一一对应。顶板5上通过螺栓安装有两块第一安装板7，同时顶板5上滑移连接有两块第二安装板8，每块第一安装板7和每块第二安装板8相对设置在每排第二镶块41两侧，且两块第二安装板8位于两排第二镶块41之间。两块第一安装板7上都固定有若干用于成型环形凸起131的第三镶块71，两块第二安装板8都固定有若干用于成型环形凸起131的第四镶块81，若干第三镶块71、若干第四镶块81和若干第二镶块41一一对应，第三镶块71和第四镶块81分别相对设置在第二镶块41两侧。

参照图2、图4-图6，型芯板4上还设有用于驱动第二镶块41滑移的驱动部9，驱动部9包括固定在型芯板4上两块的引导块91和分别与两块第二安装板8连接的两根引导杆92，两块引导块91分别固定在顶板5两侧，型腔板2上开设有用于容纳两块引导板的两个容纳槽22，两块引导板上沿竖直方向均开设有两条引导槽911，两条引导槽911从靠近型芯板4的一端至远离型芯板4的一端相互靠近，两根引导杆92分别穿透两块第二安装板8，两根引导杆92的两端分别均转动连接有滚轮10，滚轮10的轴线与引导杆92的轴线重合，四个滚轮10分别沿竖直方向滑移连接在四个引导槽911内。

参照图2-图6当模具合模时，两排第二镶块41分别伸入两排第一镶块21内，第一镶块21和第二镶块41之间形成用于成型瓶体13的空间，第三镶块71和第四镶块81相互抵接并将第二镶块41包裹在中心，第三镶块71和第四镶块81在第二镶块41外侧形成用于成型环形凸起131的空间，然后热流道11将塑料填充到第一镶块21内用成型产品。产品成型时冷却水会经过第一进水孔23、第二进水孔31和第三进水孔411对产品进行冷却，提升产品成型塑料。产品注塑完成后，注塑机驱动顶杆6朝向定模一侧位移，从而带动顶板5位移，当顶板5位移时，由于引导杆92和引导槽911的限制，两块第二安装板8会相互靠近，也就是两块第二安装板8和两块第一安装板7会相互远离，使得第四镶块81会远离第三镶块71，从而解除了第三镶块71和第四镶块81对环形凸起131的包裹，此时瓶体13就会在重力的作用下自动下落脱离顶板5，完成瓶体13的脱模。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料瓶坯注塑模具，包括定模板(1)、与定模板(1)连接的型腔板(2)、动模板(3)和动模板(3)连接的型芯板(4)，其特征在于：所述型腔板(2)上安装两排用于成型瓶体(13)的第一镶块(21)，所述动模板(3)上安装有两排用于成型瓶体(13)的第二镶块(41)，两排所述第一镶块(21)和两排所述第二镶块(41)一一对应，两排所述第一镶块(21)的一端伸出型芯板(4)，所述型芯板(4)上设有顶板(5)和用于驱动顶板(5)位移的顶杆(6)，所述顶杆(6)的一端固定连接在顶板(5)上、另一端穿透型芯板(4)与动模板(3)，每排所述第二镶块(41)的两侧均设有第一安装板(7)和第二安装板(8)，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)相对设置，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)均设于顶板(5)上，所述第二安装板(8)沿水平方向滑移连接在顶板(5)上，所述第一安装板(7)上设有若干用于成型环形凸起(131)的第三镶块(71)，所述第二安装板(8)上设有若干用于成型环形凸起(131)的第四镶块(81)，若干第三镶块(71)、若干第四镶块(81)和若干第二镶块(41)一一对应，所述第三镶块(71)和所述第四镶块(81)分别相对设置在第二镶块(41)两侧，所述型芯板(4)上还设有用于驱动第二镶块(41)滑移的驱动部(9)，当模具合模时，两排所述第二镶块(41)分别伸入两排第一镶块(21)内，所述第一镶块(21)和第二镶块(41)之间形成用于成型瓶体(13)的空间，所述第三镶块(71)和第四镶块(81)相互抵接并将第二镶块(41)包裹在中心，所述第三镶块(71)和第四镶块(81)在第二镶块(41)外侧形成用于成型环形凸起(131)的空间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯注塑模具，其特征在于：所述驱动部(9)包括设于型芯板(4)上的引导块(91)和分别与两块第二安装板(8)连接的两根引导杆(92)，所述型腔板(2)上开设有用于容纳引导板的容纳槽(22)，两块所述第二安装板(8)位于两排第二镶块(41)之间，所述引导板上沿竖直方向开设有两条引导槽(911)，两条引导槽(911)从靠近型芯板(4)的一端至远离型芯板(4)的一端相互靠近，两根引导杆(92)一端分别固定连接在两块第二安装块上，另一端沿竖直方向分别滑移连接在两条引导槽(911)内。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶坯注塑模具，其特征在于：两根所述引导杆(92)滑移在引导槽(911)的一端端部均转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的轴线与引导杆(92)的轴线重合，所述滚轮(10)沿竖直方向滑移连接在引导槽(911)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)上设有用于向两排第一镶块(21)内注射热熔塑料的热流道(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯注塑模具，其特征在于：所述型腔板(2)在两排第一镶块(21)的两侧均开设有第一进水孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)上开设有两排第二进水孔(31)，每排第二镶块(41)的底端分别安装在第二进水孔(31)内，每块所述第二镶块(41)的底端端面上均沿第二镶块(41)的长度方向开设有第三进水孔(411)，所述第二进水孔(31)和若干所述第三进水孔(411)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)、型芯板(4)、型腔板(2)和动模板(3)上均安装有吊环(12)。