CN215750506U - 一种新型结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的模具，包括动模和静模，所述静模包括静模底板、水口板和静模板；所述动模包括动模板和动模底板；所述水口板与静模板之间设置有第一型腔；所述静模板与动模板之间设置有第二型腔；还包括脱模装置。该实用新型通过在静模的水口板与静模板之间以及静模板与动模板之间分别设置第一型腔和第二型腔，使一套模具上具有两个型腔；同时在模具上设置由拉动机构和联动机构组成的脱模装置，使开模时第一型腔打开，拉动机构和联动机构将产品顶出，开模后注塑机顶出第二型腔产品，从而实现一套模具上可以生产叶轮的导流圈以及叶片两个不同的产品，大大降低了模具制造和人工成本，减少生产时模具占用机台的数量，提升了生产效率。

Description

一种新型结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种新型结构的模具。

背景技术

后倾式离心叶轮由轮盘、叶片和导流圈组成；现有技术中，后倾式离心叶轮的轮盘、叶片和导流圈均由独立设计的模具注塑制造出来，从而增加了模具成本；而且针对不同的模具，生产时还需占用机台以及增配对应的工作人员，从而增加人工成本，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型结构的模具，结构简单，设计合理，通过在静模的水口板与静模板之间以及静模板与动模板之间分别设置第一型腔和第二型腔，使一套模具上具有两个型腔；同时在模具上设置由拉动机构和联动机构组成的脱模装置，使开模时第一型腔打开，拉动机构和联动机构将产品顶出，开模后注塑机的顶出机构顶出第二型腔产品，从而实现一套模具上可以生产叶轮的导流圈以及叶片两个不同的产品，大大降低了模具制造和人工成本，减少生产时模具占用机台的数量，提升了生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型结构的模具，包括动模和静模，其特征在于，所述静模包括从左至右依次设置的静模底板、水口板和静模板；所述动模包括从左至右依次设置的动模板、动模底板；所述动模板与动模底板间的两侧设置有方铁；所述方铁间从左至右依次设置有面针板和底针板；

所述水口板与静模板之间设置有第一型腔；所述静模板与动模板之间设置有第二型腔；

还包括脱模装置；所述脱模装置用于开模时使静模板与水口板分离。

优选的，所述脱模装置包括拉动机构和联动机构；所述拉动机构位于静模的水口板与静模底板之间；所述联动机构设置于动模的动模底板上；所述拉动机构在联动机构的作用下，可以在水口板与静模底板之间相对水口板和静模底板上下移动。

优选的，所述拉动机构包括两个或以上的拉杆；所述拉杆位于水口板与静模底板之间，且两端分别突出于水口板与静模底板的两侧表面；所述拉杆靠近水口板的一侧表面设置有两个或以上垂直朝下贯穿至静模板内部的顶针；

所述联动机构包括左右对称设置在动模底板两侧的连杆；两个所述连杆的其中一端分别与动模底板的侧面固定连接，另一端垂直朝上分别与拉杆的两端可拆卸连接；

开模时，所述动模带动连杆向远离静模的方向运动，从而带动拉杆与顶针在水口板与静模底板之间相对水口板向靠近动模的方向运动，使水口板与静模底板分离；当水口板与静模底板分离到一定程度时，所述连杆与拉杆连接的一端分离，从而实现对第一型腔内产品的脱模以及使第一型腔打开。

优选的，所述连杆与拉杆可拆卸连接的一端设置有卡口；合模时，所述拉杆的两端分别与卡口卡合连接。

优选的，所述顶针与拉杆为一体成型结构。

优选的，所述拉杆与静模底板之间以及拉杆与水口板之间分别设置有柔性缓冲垫块。

优选的，所述柔性缓冲垫块是橡胶制成的圆柱体，且分别嵌入并固定在水口板和静模底板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型结构简单，设计合理，通过在静模的水口板与静模板之间以及静模板与动模板之间分别设置第一型腔和第二型腔，使一套模具上具有两个型腔；同时在模具上设置由拉动机构和联动机构组成的脱模装置，使开模时第一型腔打开，拉动机构和联动机构将产品顶出，开模后注塑机的顶出机构顶出第二型腔产品，从而实现一套模具上可以生产叶轮的导流圈以及叶片两个不同的产品，大大降低了模具制造和人工成本，减少生产时模具占用机台的数量，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸视图

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图

图4为图2中B-B剖面结构示意图；

其中：动模1、静模2、脱模装置3、动模板11、动模底板12、方铁13、面针板14、底针板15、静模底板21、水口板22、静模板23、拉动机构31、联动机构32、第一型腔100、第二型腔200、拉杆311、连杆321、顶针312、卡口3211。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种新型结构的模具，包括动模1和静模2，其特征在于，所述静模2包括从左至右依次设置的静模底板21、水口板22和静模板23；所述动模1包括从左至右依次设置的动模板11、动模底板12；所述动模板11与动模底板12间的两侧设置有方铁113；所述方铁13间从左至右依次设置有面针板14和底针板15；

所述水口板22与静模板23之间设置有第一型腔100；所述静模板23与动模板11之间设置有第二型腔200；

还包括脱模装置3；所述脱模装置3用于开模时使静模板12与水口板11分离，达到开模时，打开第一型腔100并使内部的产品脱模；该模具结构，实现合模时，同时注塑两个产品，开模时，使第一型腔100和第二型腔200内的产品逐个脱模。

进一步的，如图1-4所示，所述脱模装置3包括拉动机构31和联动机构32；所述拉动机构31位于静模2的水口板22与静模底板23之间；所述联动机构32设置于动模1的动模底板11上；所述拉动机构31在联动机构的作用下，可以在水口板22与静模底板21之间相对水口板22和静模底板23上下移动。

在该实施例中，所示拉动机构31用于开模时，使位于第一型腔100内的产品脱模，提升第一型腔100内产品开模时的顺畅，确保产品的质量；所示联动机构32用于开模时，在动模1的带动下，驱动拉动机构31向靠近静模板23的方向运动，借助模具开模时的作用力辅助驱动拉动机构31，无需借用额外的动力。

进一步的，如图1-4所示，所述拉动机构31包括两个或以上的拉杆311；所述拉杆311位于水口板22与静模底板21之间，且两端分别突出于水口板22与静模底板21的两侧表面；所述拉杆311靠近水口板22的一侧表面设置有两个或以上垂直朝下贯穿至静模板23内部的顶针312；

所述联动机构32包括左右对称设置在动模底板12两侧的连杆321；两个所述连杆321的其中一端分别与动模底板12的侧面固定连接，另一端垂直朝上分别与拉杆311的两端可拆卸连接。

在该实施例中，开模时，所述动模1带动连杆321向远离静模2的方向运动，从而带动拉杆311与顶针322在水口板与静模底板21之间相对水口板22向靠近动模1的方向运动，使水口板22与静模2底板分离；当水口板22与静模底板21分离到一定程度时，所述连杆321与拉杆321连接的一端分离，从而实现第一型腔100的打开以及其内部产品的脱模。

进一步的，如图1-4所示，所述连杆321与拉杆311可拆卸连接的一端设置有卡口3211；合模时，所述拉杆321的两端分别与卡口3211卡合连接。

在该实施例中，通过在连杆321与拉杆311连接的一端设置卡口3211，模具由合模到开模的过程中，开始时拉杆311的两端卡合在卡口3211内，然后动模1运动带动连杆321驱动拉杆311向动模1的方向运动，使静模板23与水口板22分离，然后当模具开模的作用力大于拉杆311与卡口3211的摩擦力时，拉杆311与连杆321分离，通过该结构设置，可以提升脱模装置3打开第一型腔100以及时内部产品脱模的质量和稳定性。

进一步的，如图1-4所示，所述顶针322与拉杆311为一体成型结构；提升拉动机构31的强度，确保第一型腔100内产品脱模的平稳、可靠。

进一步的，所述拉杆311与静模底板21之间以及拉杆211与水口板22之间分别设置有柔性缓冲垫块(未在图中显示)。

进一步的，所述柔性缓冲垫块是橡胶制成的圆柱体，且分别嵌入并固定在水口板22和静模底板21上。

在该实施例中，所述柔性缓冲垫块起到保护拉杆311的作用，以及确保第一型腔100内产品脱模的平稳、可靠。

模具工作原理：通过在静模2的水口板22与静模板23之间以及静模板23与动模板11之间分别设置第一型腔100和第二型腔200，使一套模具上具有两个型腔；通过在水口板22与静模底板21之间设置由拉杆311和顶针312组成的拉动机构31，在动模底板12两侧设置由连杆321组成的联动机构32；合模时，连杆321与拉杆311连接；开模时，始初连杆321在动模1的驱动下带动拉杆311和顶针312向动模1的方向运动，使静模板23与水口板22分离并打开第一型腔100，拉动机构31和联动机构32将第一型腔100内的产品顶出；然后拉杆311与连杆321分离，动模板11和静模板23分离并打开第二型腔200，开模后注塑机的顶出机构顶出第二型腔200内的产品；从而实现一套模具上可以生产叶轮的导流圈以及叶片两个不同的产品，大大降低了模具制造和人工成本，减少生产时模具占用机台的数量，提升了生产效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型结构的模具，包括动模和静模，其特征在于，所述静模包括从左至右依次设置的静模底板、水口板和静模板；所述动模包括从左至右依次设置的动模板、动模底板；所述动模板与动模底板间的两侧设置有方铁；所述方铁间从左至右依次设置有面针板和底针板；

所述水口板与静模板之间设置有第一型腔；所述静模板与动模板之间设置有第二型腔；

还包括脱模装置；所述脱模装置用于开模时使静模板与水口板分离。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的模具，其特征在于，所述脱模装置包括拉动机构和联动机构；所述拉动机构位于静模的水口板与静模底板之间；所述联动机构设置于动模的动模底板上；所述拉动机构在联动机构的作用下，可以在水口板与静模底板之间相对水口板和静模底板上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种新型结构的模具，其特征在于，所述拉动机构包括两个或以上的拉杆；所述拉杆位于水口板与静模底板之间，且两端分别突出于水口板与静模底板的两侧表面；所述拉杆靠近水口板的一侧表面设置有两个或以上垂直朝下贯穿至静模板内部的顶针；

所述联动机构包括左右对称设置在动模底板两侧的连杆；两个所述连杆的其中一端分别与动模底板的侧面固定连接，另一端垂直朝上分别与拉杆的两端可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型结构的模具，其特征在于，所述连杆与拉杆可拆卸连接的一端设置有卡口；合模时，所述拉杆的两端分别与卡口卡合连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型结构的模具，其特征在于，所述顶针与拉杆为一体成型结构。

6.根据权利要求3所述的一种新型结构的模具，其特征在于，所述拉杆与静模底板之间以及拉杆与水口板之间分别设置有柔性缓冲垫块。

7.根据权利要求6所述的一种新型结构的模具，其特征在于，所述柔性缓冲垫块是橡胶制成的圆柱体，且分别嵌入并固定在水口板和静模底板上。

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