CN217862601U - 一种注塑模具内缩式抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具内缩式抽芯结构,包括顶板和上模板,上模板内设有上模仁,上模仁上端设有抽芯组件,上模仁下端开设有型腔,抽芯组件包括两个平行设置的定位块,定位块内设有两个镜像设置的抽芯杆,抽芯杆一侧设有拉钩,抽芯杆包括斜抽和针座,针座内设有斜抽针,斜抽针下端设有导向块,两个抽芯杆上端设有与顶板固定连接的压块。本实用新型的有益效果是:采用两个抽芯杆与定位块相结合的内缩式抽芯结构,通过顶板带动拉钩和压块使两个抽芯杆倾斜式上下移动,斜抽针退出产品型腔,达到产品顺利脱模的目的,可根据产品斜孔角度范围进行调整,适用性广,有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,具体涉及为一种注塑模具内缩式抽芯结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型产品;
传统的注塑模具一般通过滑块式斜抽和侧向抽芯结构,底部设有一层顶针板,顶针板上设有多个顶针用于开模后将成型件顶出;
但是,针对一些产品体积非常小,且具有斜孔的产品,传统的抽芯结构均不适用,顶出难度大,且成型质量差,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种注塑模具内缩式抽芯结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种注塑模具内缩式抽芯结构,包括顶板和上模板,所述上模板内设有上模仁,所述上模仁上端设有抽芯组件,所述上模仁下端开设有型腔,所述抽芯组件包括两个平行设置的定位块,所述定位块内设有两个镜像设置的抽芯杆,所述抽芯杆一侧设有拉钩,所述抽芯杆包括斜抽和针座,所述针座内设有斜抽针,所述斜抽针下端设有导向块,两个所述抽芯杆上端设有与所述顶板固定连接的压块。
优选的,所述顶板上端设有进浇口,所述进浇口下端连接有主流道。
优选的,所述主流道位于两个所述定位块中间,所述主流道下端与所述型腔相连接。
优选的,两个所述抽芯杆分别贯穿所述定位块、所述导向块和所述上模仁,两个所述抽芯杆与所述定位块之间为倾斜设置,所述抽芯杆靠近所述拉钩的一侧由上而下开设有两个圆形凹坑,所述圆形凹坑内设有与所述定位块相连接的波珠。
优选的,所述拉钩与所述抽芯杆相互卡接,所述拉钩上端与所述顶板固定连接。
优选的,所述斜抽与所述针座之间通过定位销固定连接。
优选的,所述导向块上端与所述型腔固定连接。
本实用新型的有益效果为:一种注塑模具内缩式抽芯结构,采用两个抽芯杆与定位块相结合的内缩式抽芯结构,通过顶板带动拉钩和压块使两个抽芯杆倾斜式上下移动,斜抽针退出产品型腔,达到产品顺利脱模的目的,可根据产品斜孔角度范围进行调整,适用性广,有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型的另一角度局部结构示意图;
图5为本实用新型的抽芯组件结构示意图。
图中:1-顶板,2-上模板,3-上模仁,4-抽芯组件,5-型腔,6-定位块,7-抽芯杆,71-斜抽,72-针座,73-斜抽针,74-导向块,75-圆形凹坑,76-定位销,8-拉钩,9-压块,10-进浇口,11-主流道,12-波珠。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-5所示,一种注塑模具内缩式抽芯结构,包括顶板1和上模板2,上模板2内设有上模仁3,上模仁3上端设有抽芯组件4,上模仁3下端开设有型腔5,抽芯组件4包括两个平行设置的定位块6,用于固定抽芯杆7水平位置,定位块6内设有两个镜像设置的抽芯杆7,抽芯杆7一侧设有拉钩8,用于限制抽芯杆7下降行程,抽芯杆7包括斜抽71和针座72,针座72内设有斜抽针73,斜抽71上下运动时带动斜抽针73进行抽芯,斜抽针73下端设有导向块74,对斜抽针73下端起导向和定位的作用,两个抽芯杆7上端设有与顶板1固定连接的压块9,合模时通过压块9向下运动将两个抽芯杆7向下顶出。
顶板1上端设有进浇口10,进浇口10下端连接有主流道11,注胶原材料通过进浇口11流入主流道11。
主流道11位于两个定位块6中间,主流道11下端与型腔5相连接,注胶材料通过主流道11内流向型腔5内。
两个抽芯杆7分别贯穿定位块6、导向块74和上模仁3,两个抽芯杆7与定位块6之间为倾斜设置,脱模时两个抽芯杆7同时向上移动,并且通过倾斜角度向内缩,抽芯杆7靠近拉钩8的一侧由上而下开设有两个圆形凹坑75,圆形凹坑75内设有与定位块6相连接的波珠12,抽芯杆7上下移动时通过波珠12限制上下移动行程。
拉钩8与抽芯杆7相互卡接,拉钩8上端与顶板1固定连接,脱模时,抽芯杆7通过拉钩8限制下降行程。
斜抽71与针座72之间通过定位销76固定连接,压块9对斜抽71产生向下的力,推动针座72使斜抽针73下降进入型腔5。
导向块74上端与型腔5固定连接,用于固定斜抽针73末端,并且在斜抽针73移动时起导向作用。
脱模时,顶板1带动拉钩8和压块9向上提升,压块9上行后与抽芯杆7产生间距,拉钩8与抽芯杆7通过卡接关系将抽芯杆7向上提升,使斜抽针73从型腔5内脱离,同时通过设置于定位块6内的波珠12卡入抽芯杆7侧边的下方圆形凹坑75内,限制抽芯杆7的上升行程,以此达到产品脱模的效果。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑模具内缩式抽芯结构,包括顶板(1)和上模板(2),其特征在于:所述上模板(2)内设有上模仁(3),所述上模仁(3)上端设有抽芯组件(4),所述上模仁(3)下端开设有型腔(5),所述抽芯组件(4)包括两个平行设置的定位块(6),所述定位块(6)内设有两个镜像设置的抽芯杆(7),所述抽芯杆(7)一侧设有拉钩(8),所述抽芯杆(7)包括斜抽(71)和针座(72),所述针座(72)内设有斜抽针(73),所述斜抽针(73)下端设有导向块(74),两个所述抽芯杆(7)上端设有与所述顶板(1)固定连接的压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构,其特征在于:所述顶板(1)上端设有进浇口(10),所述进浇口(10)下端连接有主流道(11)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构,其特征在于:所述主流道(11)位于两个所述定位块(6)中间,所述主流道(11)下端与所述型腔(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构,其特征在于:两个所述抽芯杆(7)分别贯穿所述定位块(6)、所述导向块(74)和所述上模仁(3),两个所述抽芯杆(7)与所述定位块(6)之间为倾斜设置,所述抽芯杆(7)靠近所述拉钩(8)的一侧由上而下开设有两个圆形凹坑(75),所述圆形凹坑(75)内设有与所述定位块(6)相连接的波珠(12)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构,其特征在于:所述拉钩(8)与所述抽芯杆(7)相互卡接,所述拉钩(8)上端与所述顶板(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构,其特征在于:所述斜抽(71)与所述针座(72)之间通过定位销(76)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具内缩式抽芯结构,其特征在于:所述导向块(74)上端与所述型腔(5)固定连接。
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