CN211891751U - 一种快速顶出的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速顶出的注塑模具，包括上模组、下模组，所述上模组包括上模顶板、上模垫板、上模底板，所述下模组包括下模底板、下模垫板、下模顶板，所述下模垫板中部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有推料组件，所述第一活动槽两侧均设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有滑块，所述滑块下端设有避让槽，所述避让槽的前后两端均设有斜轨道，所述推板靠向前后两端均设有导向柱，所述上模底板下端还连接有斜抽芯，所述滑块上端开设有与所述斜抽芯相匹配的斜孔。本实用新型的注塑模具，在开模的同时能够带动推板组件的移动，以完成自动推料，且无需另外提供用于驱动推板组件的驱动装置，降低了设备制作成本以及生产能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种快速顶出的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑模具主要包括上下模结构，上下模中分别设有上模腔和下模腔，上下模腔共同形成注塑型腔，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷却便可以获得注塑成型件。现有技术中，为了实现产品脱模，通常设置一个推料装置，利用顶针将型腔中的产品顶出，然而，该过程需要在上模组完全开模后才进行推料操作，加工效率低。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种快速顶出的注塑模具，在开模的同时能够带动推板组件的移动，以完成自动推料，且无需另外提供用于驱动推板组件的驱动装置，降低了设备制作成本以及生产能耗。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
一种快速顶出的注塑模具，包括上模组、下模组，所述上模组包括上模顶板、上模垫板、上模底板，所述上模底板中部具有一个让位槽，所述让位槽中部固定有上模压板，所述上模压板上开设有上模腔，所述下模组包括下模底板、下模垫板、下模顶板，所述下模顶板上端连接有下模压板，所述下模压板上开设有下模腔，所述下模垫板中部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有推料组件，所述推料组件包括推板、顶针，所述顶针上端与所述下模腔贯通连接，所述第一活动槽两侧均设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有滑块，所述滑块下端靠向所述推料组件一侧开设有供所述推板活动的避让槽，所述避让槽的前后两端均设有斜轨道，所述推板靠向前后两端均设有导向柱，所述导向柱活动于所述斜轨道内侧，所述上模底板下端还连接有斜抽芯，所述滑块上端开设有与所述斜抽芯相匹配的斜孔。
具体的，所述斜抽芯底部靠向所述推板一侧设置。
具体的，所述下模顶板下端面还开设有若干散热槽。
具体的，所述上模顶板中部设有浇注口，所述浇注口与所述上模腔之间连接有注塑流道。
具体的，所述顶针的数量为2个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的注塑模具，在推板组件两侧增加了两个滑块，滑块上开设有供推板组件滑动上移的斜轨道，并且在滑块上端开设有斜孔，通过上膜组的斜抽芯与斜孔的配合作用，能够在开模的同时带动推板组件的移动，以完成自动推料，且无需另外提供用于驱动推板组件的驱动装置，降低了设备制作成本以及生产能耗。
附图说明
图1为本实用新型的一种快速顶出的注塑模具的结构示意图一。
图2为本实用新型的一种快速顶出的注塑模具的结构示意图二。
附图标记为：上模组1、上模顶板11、上模垫板12、上模底板13、让位槽131、上模压板14、上模腔141、下模组2、下模底板21、下模垫板22、第一活动槽221、第二活动槽222、下模顶板23、散热槽231、下模压板24、下模腔241、推料组件3、推板31、顶针32、滑块4、避让槽41、斜轨道42、斜孔43、斜抽芯5、浇注口6、注塑流道7。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-2所示：
一种快速顶出的注塑模具，包括上模组1、下模组2，上模组1包括上模顶板11、上模垫板12、上模底板13，上模底板13中部具有一个让位槽131，让位槽131中部固定有上模压板14，上模压板14上开设有上模腔141，下模组2包括下模底板21、下模垫板22、下模顶板23，下模顶板23上端连接有下模压板24，下模压板24上开设有下模腔241，下模垫板22中部开设有第一活动槽221，第一活动槽221内设有推料组件3，推料组件3包括推板31、顶针32，顶针32上端与下模腔241贯通连接，第一活动槽221两侧均设有第二活动槽222，第二活动槽222内设有滑块4，滑块4下端靠向推料组件3一侧开设有供推板31活动的避让槽41，避让槽41的前后两端均设有斜轨道42，推板31靠向前后两端均设有导向柱，导向柱活动于斜轨道42内侧，上模底板13下端还连接有斜抽芯5，滑块4上端开设有与斜抽芯5相匹配的斜孔43。
优选的，斜抽芯5底部靠向推板31一侧设置。
优选的，为了提升模具的散热效率，在下模顶板23下端面还开设有若干散热槽231。
优选的，上模顶板11中部设有浇注口6，浇注口6与上模腔141之间连接有注塑流道7。
优选的，为了提高推料过程的稳定性，使产品更容易被顶出，顶针32的数量为2个。
具体操作如下：
将浇注口6与塑料挤出机的出料口连接通，将上模组1安装在可上下驱动的驱动装置输出端，利用驱动装置驱动上模组1整体下移，使上模组1与下模组2合模，合模后上模腔141与下模腔241配合形成一个型腔，塑料挤出机挤出的熔融塑料通过注塑流道7进入型腔中，冷却后固化成型；开模时，同样利用驱动装置驱动上模组1整体上移，上移过程由于斜抽芯5的上移，导致滑块4在第二活动槽222内靠向第一活动槽221一侧滑动，由于滑块4的滑动，使得推板31前后两端的导向柱沿斜轨道42滑动，从而推板31、顶针32上移，最终顶针32将下模腔241内的产品顶出。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种快速顶出的注塑模具，其特征在于，包括上模组(1)、下模组(2)，所述上模组(1)包括上模顶板(11)、上模垫板(12)、上模底板(13)，所述上模底板(13)中部具有一个让位槽(131)，所述让位槽(131)中部固定有上模压板(14)，所述上模压板(14)上开设有上模腔(141)，所述下模组(2)包括下模底板(21)、下模垫板(22)、下模顶板(23)，所述下模顶板(23)上端连接有下模压板(24)，所述下模压板(24)上开设有下模腔(241)，所述下模垫板(22)中部开设有第一活动槽(221)，所述第一活动槽(221)内设有推料组件(3)，所述推料组件(3)包括推板(31)、顶针(32)，所述顶针(32)上端与所述下模腔(241)贯通连接，所述第一活动槽(221)两侧均设有第二活动槽(222)，所述第二活动槽(222)内设有滑块(4)，所述滑块(4)下端靠向所述推料组件(3)一侧开设有供所述推板(31)活动的避让槽(41)，所述避让槽(41)的前后两端均设有斜轨道(42)，所述推板(31)靠向前后两端均设有导向柱，所述导向柱活动于所述斜轨道(42)内侧，所述上模底板(13)下端还连接有斜抽芯(5)，所述滑块(4)上端开设有与所述斜抽芯(5)相匹配的斜孔(43)。
2.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于，所述斜抽芯(5)底部靠向所述推板(31)一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于，所述下模顶板(23)下端面还开设有若干散热槽(231)。
4.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于，所述上模顶板(11)中部设有浇注口(6)，所述浇注口(6)与所述上模腔(141)之间连接有注塑流道(7)。
5.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于，所述顶针(32)的数量为2个。
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