CN219213974U - 一种注塑模架脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开注塑模架脱模结构，包括前模和后模，前模和后模之间形成产品型腔，所述后模包括后模板、后模中板及后模架，后模架包括后模底板和两后模侧板，两后模侧板连接在后模底板形成U形架构，后模架上自靠近后模底板向远侧依次设有第一板、第二板、第三板、第四板，第一、二板连接并通过顶杆推动后模板，第二板与后模中板设有限位柱，第三、四板配合设有顶针，顶针延伸到产品型腔。本实用新型通过使后模板上的产品先松动，然后进行产品脱模，有效提高脱模产品良品率。
Description
技术领域
本实用新型公开注塑模架脱模结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于模具制造技术领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有一种塑胶制品成型后，产品筋条嵌入后模型腔，由于包胶力较大，仅依靠顶针(杆)脱模产品的合格率低，如中国文献CN201721922669.1披露一种注塑模具脱模机构，用于产品注塑成型后的顶出，包括公模、母模、底板、推出机构、顶杆和顶块，该文献是依靠顶杆直接脱模，无法彻底解决包胶力大的产品的脱模问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模架脱模结构，通过后模板活动带松产品而后通过顶杆完全脱出产品，从而有效提高脱模产品良品率。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种注塑模架脱模结构，包括前模和后模，前模和后模之间形成产品型腔，所述后模包括后模板、后模中板及后模架，后模架包括后模底板和两后模侧板，两后模侧板连接在后模底板形成U形架构，后模架上自靠近后模底板向远侧依次设有第一板、第二板、第三板、第四板，第一、二板连接并通过顶杆推动后模板，第二板与后模中板设有限位柱，第三、四板配合设有顶针，顶针延伸到产品型腔，脱模时，第一、二板先通过顶杆推动后模板从而解除后模板嵌入产品包胶力，而后第三、四板带动顶针位移直至产品完全脱模。
进一步，第一、二板之间通过胶塞连接同步移动，第一、二板移动的距离是由限位柱的高度决定。
进一步，限位柱与后模中板的间距为第一、二板移动的最大行程。
进一步，前模包括前模板、前模中板和前模顶板，前模与后模设有相连接的导柱，导柱分布于前、后模靠近四角处。
进一步，前模板与后模板之间通过胶塞连接，后模向后移动时，前模板与后模板最后分离。
本实用新型通过后模架上设置第一板、第二板、第三板、第四板，产品脱模时，通过第一板、第二板推动后模板，使后模板上的产品先松动，解决包胶力问题，然后由第三板、第四板带动顶针进行产品脱模，有效提高脱模产品良品率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例示意图。
图2是本实用新型一实施例剖视图。
图3是本实用新型一实施例另一剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1至图3，一种注塑模架脱模结构，包括前模1和后模2，前模1和后模2之间形成产品型腔，所述后模2包括后模板21、后模中板22及后模架23，后模架23包括后模底板231和两后模侧板232，两后模侧板232连接在后模底板231形成U形架构，后模架23上自靠近后模底板向远侧依次设有第一板31、第二板32、第三板33、第四板34，第一、二板连接并通过顶杆4推动后模板31，第二板32与后模中板22设有限位柱5，第三、四板配合设有多个顶针6，顶针数量依据实际需求设置，顶针6延伸到产品型腔，第一板、第二板、第三板、第四板均为脱模板，脱模时，第一、二板31、32先通过顶杆4推动后模板21从而解除后模板嵌入产品的包胶力，而后第三、四板33、34带动顶针6位移直至产品完全脱模。本实用新型一实施例中，第一、二板之间通过胶塞连接同步移动，第一、二板移动的距离是由限位柱5的高度决定。具体的，限位柱5与后模中板22的间距为第一、二板移动的最大行程。第三板33上设有复位杆8，该复位杆8穿过后模中板22及后模板21，复位杆8上套有弹簧81，弹簧81位于第四板34与后模中板之间，目的是使后模的第一、二板复位。
请参阅图1、图2或图3，本实用新型一实施例中，前模1包括前模板11、前模中板12和前模顶板13，前模1与后模2设有相连接的导柱7，导柱7分布于前、后模靠近四角处。前模板11与后模板21之间通过胶塞连接，分模过程后模向后移动时，前模板1与后模板21最后分离。
本实用新型一实施例中，后模2开始向后移动，由于前模板11和后模板21通过胶塞连接，因此，前模板11与前模中板12会先分离，之后前模中板12和前模顶板13分离，之后胶塞被强制分离，前模板11和后模板21分离；进行产品脱模。前模板和后模板分离后通过注塑机KO柱顶动脱模板，分段进行脱模作业，直至产品完全脱模。
本实用新型通过后模架上设置第一板31、第二板32、第三板33、第四板34，产品脱模时，通过第一板31、第二板32推动后模板21，使后模板上的产品先松动，解决包胶力问题，然后由第三板33、第四板34带动顶针进行产品脱模，有效提高脱模产品良品率。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种注塑模架脱模结构，包括前模和后模，前模和后模之间形成产品型腔，其特征在于：所述后模包括后模板、后模中板及后模架，后模架包括后模底板和两后模侧板，两后模侧板连接在后模底板形成U形架构，后模架上自靠近后模底板向远侧依次设有第一板、第二板、第三板、第四板，第一、二板连接并通过顶杆推动后模板，第二板与后模中板设有限位柱，第三、四板配合设有顶针，顶针延伸到产品型腔。
2.根据权利要求1所述的注塑模架脱模结构，其特征在于：脱模时第一、二板先通过顶杆推动后模板从而解除后模板嵌入产品包胶力，而后第三、四板带动顶针位移直至产品完全脱模。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模架脱模结构，其特征在于：第一、二板之间通过胶塞连接同步移动，第一、二板移动的距离是由限位柱的高度决定。
4.根据权利要求3所述的注塑模架脱模结构，其特征在于：限位柱与后模中板的间距为第一、二板移动的最大行程。
5.根据权利要求1所述的注塑模架脱模结构，其特征在于：前模包括前模板、前模中板和前模顶板，前模与后模设有相连接的导柱，导柱分布于前、后模靠近四角处。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的注塑模架脱模结构，其特征在于：前模板与后模板之间通过胶塞连接，后模向后移动时，前模板与后模板最后分离。
7.根据权利要求1所述的注塑模架脱模结构，其特征在于：第三板上设有复位杆，该复位杆穿过后模中板及后模板，复位杆上套有弹簧，弹簧位于第四板与后模中板之间。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-01-06 CN CN202320026986.4U patent/CN219213974U/zh active Active
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