CN218576848U - 一种具有顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，公开了一种具有顶出机构的模具。该模具包括定模件、动模件及顶出组件，所述定模件与所述动模件可相互开合，当所述定模件与所述动模件闭合时形成型腔；所述动模件内设有流道，所述流道分别与所述型腔及所述动模件外部相连通；所述顶出组件包括顶出件及顶出板，所述顶出件滑动连接于所述定模件上，所述顶出板开设有限位槽，所述顶出件一端限位于所述限位槽内，所述顶出件另一端分别与所述型腔及所述流道相连通，所述顶出件先后顶出所述型腔内成型的产品及所述流道内残留的料头。本申请中的顶出组件具有延迟顶出产品，具有提升注射成型产品脱模的便捷性的效果。

Description

一种具有顶出机构的模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种具有顶出机构的模具。

背景技术

在工业生产中，通常对模具注射成型以生产形状不规则的产品，待产品冷却定型后，通过模具内的顶针进行顶出，以便产品脱模，无需人工取出产品。在传统模具中，料头顶针和产品顶针会同步顶出，导致产品因与料头连接而被拉住，使产品被产品顶针顶翻，因此，通过模具注射成型所得产品脱模的便捷性还有待提升。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提升注射成型产品脱模的便捷性。

为了解决上述问题，本申请提供了一种具有顶出机构的模具，包括定模件、动模件及顶出组件，所述定模件与所述动模件可相互开合，当所述定模件与所述动模件闭合时形成型腔；所述动模件内设有流道，所述流道分别与所述型腔及所述动模件外部相连通；所述顶出组件包括顶出件及顶出板，所述顶出件滑动连接于所述定模件上，所述顶出板开设有限位槽，所述顶出件一端限位于所述限位槽内，所述顶出件另一端分别与所述型腔及所述流道相连通，所述顶出件先后顶出所述型腔内成型的产品及所述流道内残留的料头。

优选的，所述顶出件包括料头顶针及产品顶针，所述产品顶针一端活动限位于所述限位槽内，所述产品顶针另一端与所述型腔相连通，所述料头顶针一端固定于所述限位槽内，所述料头顶针另一端与所述流道相连通，以实现料头顶针与产品顶针的先后顶出。

优选的，所述顶出板包括第一顶板及第二顶板，所述限位槽包括第一限位腔及第二限位腔，所述第一顶板与所述第二顶板相固定分别形成所述第一限位腔及所述第二限位腔，所述产品顶针一端位于所述第一限位腔，所述料头顶针一端位于所述第二限位腔。

优选的，所述顶出组件还包括支柱，所述支柱一端滑动限位于所述第一限位腔，所述支柱与所述第二顶板滑动连接，所述支柱用于与所述产品顶针相抵接，当模具处于未顶出状态时，所述支柱的两端分别与所述第一顶板与所述定模件相抵接，当所述料头顶针顶出一定距离后，所述支柱一端与所述第一限位腔的墙壁相抵接，以使所述支柱带动所述产品顶针延迟顶出。

优选的，所述顶出组件还包括顶柱，所述第二顶板凸设有驱动部，所述驱动部与所述定模件滑动连接，所述顶柱固定于所述驱动部，所述顶柱用于与成型机驱动端相抵接。

优选的，所述产品顶针设置有多根。

优选的，每根所述产品顶针的一端具有靠肩，所述靠肩与所述支柱相抵接。

优选的，所述顶出组件还包括固定件，所述固定件与多个所述靠肩相固定。

优选的，所述靠肩开设有定位槽，所述固定件选用为“O”形固定件，所述固定件固定于所述定位槽内。

优选的，所述定模件上设有定模部，所述动模件上设有动模槽，当所述定模件与所述动模件闭合，所述定模部与所述动模槽相互拼合以形成所述型腔。

与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在型腔内注射定型得到产品后，打开动模件，成型机的驱动端驱动顶出板向上滑动，使得顶出板带动料头顶针顶出一定距离；当料头顶针随顶出板顶出一定距离后，支柱顶端与第一限位腔底部相抵接，以使支柱带动产品顶针向上滑动顶出产品，实现产品顶针的延迟顶出，产品顶针的延迟顶出使得产品在顶出过程不易被料头拉住而顶翻，提升了注射成型产品脱模的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中模具的整体结构示意图。

图2为本申请中模具的剖视图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、定模件；11、定模仁；111、定模部；12、底板；2、动模件；21、动模仁；211、动模槽；3、顶出组件；31、顶出件；311、料头顶针；312、产品顶针；313、靠肩；3131、定位槽；32、顶出板；321、第一顶板；322、第二顶板；3221、驱动部；33、支柱；34、顶柱；35、固定件；4、型腔；5、流道；51、进料腔；52、浇口；6、限位槽；61、第一限位腔；62、第二限位腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参照图1，本申请实施例公开一种具有顶出机构的模具。该模具包括定模件1、动模件2及顶出组件3，其中，定模件1与定模件1分别固定安装在成型机上，定模件1具有定模仁11，动模件2具有动模仁21，并且定模仁11与动模仁21正相对；顶出组件3安装于定模件1上，顶出组件3用于顶出模具内冷却成型的产品及多余的料头。在成型机的驱动作用下，定模仁11与动模仁21可相互靠近或远离并且可相互抵接，实现定模件1与动模件2相互开合的动作。

参照图2和图3，为了成型所需产品，定模仁11靠近动模仁21的一侧表面凸设有定模部111，动模仁21靠近定模仁11的一侧表面设有自外向内凹陷的动模槽211。当定模件1与动模件2相互闭合时，定模部111与动模槽211相互拼合形成型腔4，型腔4用于供产品固化成型，因而型腔4的形状与产品的轮廓相适配，定模部111与动模槽211加工成型的方式可以采用铜极加工。

为了将硅胶等流体材料注入型腔4以成型所需产品，动模件2内开设有流道5。流道5分别与型腔4及动模件2外部相连通，并且流道5与型腔4相连通的一端依次设有进料腔51和浇口52，使得进料腔51、浇口52与型腔4依次连通，在本实施例中，浇口52呈香蕉状。对此，流体材料从流道5注入模具，依次流经流道5、进料腔51及浇口52，并进入型腔4，待型腔4注满后，多余的流体材料残留在进料腔51及浇口52处形成料头。通过设置浇口52可使流体材料注入型腔4后均匀填满型腔4，减少产品的熔接线以及其他表面缺陷。在此，可以在定模件1或动模件2处加装加热棒，通过热量使流体材料在型腔4内热固成型，以形成产品。

为了便于取出成型的产品及流道5内残留的料头，顶出组件3包括顶出件31及顶出板32，定模件1包括底板12。具体的，顶出板32滑动连接于底板12与定模仁11之间，顶出板32开设有限位槽6；顶出件31一端限位于限位槽6内，另一端分别与型腔4及流道5相连通，且顶出件31分别与顶出板32及定模件1滑动连接，顶出件31用于顶出型腔4内成型的产品及流道5内残留的料头。

进一步地，顶出板32包括第一顶板321及第二顶板322，限位槽6包括第一限位腔61及第二限位腔62，第一顶板321与第二顶板322相固定，且分别形成第一限位腔61及第二限位腔62；第二顶板322远离第一顶板321的一侧朝向底板12凸设形成驱动部3221，驱动部3221插入底板12，且驱动部3221与底板12滑动连接。

参照图4，顶出件31包括料头顶针311及产品顶针312，料头顶针311及产品顶针312可设置多根，例如两根、三根、四根等，在本实施例中，料头顶针311设有两根，产品顶针312设有三根，且每根料头顶针311及产品顶针312的一端均具有靠肩313。产品顶针312靠肩313端活动限位于第一限位腔61内，另一端与型腔4相连通；料头顶针311靠肩313端固定于第二限位腔62内，且靠肩313端与驱动部3221相抵接，料头顶针311的另一端与流道5相连通。

当料头顶针311和产品顶针312同步顶出时，会导致产品被料头拉住而顶翻，为了提升注射成型产品脱模的便捷性，在本申请中设置了延迟顶出，即料头顶针311先将料头顶出一定距离，再驱动产品顶针312顶出产品，此时产品顶针312与料头顶针311一起将产品及料头顶出定模部111，进而完成整体脱模。在本实施例中，料头顶针311先顶出五毫米，再驱动产品顶针312与料头顶针311同步运动，使得产品顶针312与料头顶针311继续顶出十毫米，以将产品及料头脱模。

为了实现产品顶针312的延迟顶出，顶出组件3还包括支柱33和顶柱34。具体的，支柱33呈T字型，支柱33的顶端限位于第一限位腔61，且支柱33与第二顶板322滑动连接，支柱33用于与产品顶针312的靠肩313端相抵接。当模具处于未顶出状态时，支柱33的顶端与位于第二顶板322内，且与第一顶板321靠近第二顶板322的一侧相抵接，支柱33的底端与底板12相抵接。

顶柱34固定于驱动部3221内，顶柱34用于与成型机驱动端相抵接，使得成型机驱动顶柱34运动，进而顶柱34依次带动第二顶板322、第一顶板321、料头顶针311及产品顶针312朝向定模仁11滑动。由于第一限位腔61内具有一定的深度，且支柱33顶部与第一顶板321相抵接，在料头顶针311先随顶柱34顶出的过程中，支柱33周侧与第一限位腔61的墙壁相滑动；料头顶针311随顶柱34顶出五毫米后，支柱33顶端与第一限位腔61底部相抵接，以使支柱33带动产品顶针312向上滑动顶出产品，实现产品顶针312的延迟顶出。

当产品及料头完成顶出，顶出板32带动产品顶针312复位时，由于产品顶针312与定模仁11的摩擦力不同，每根产品顶针312的复位速度不一致，容易导致产品顶针312的靠肩313相互重叠，使产品顶板无法完全复位，进而导致模具无法正常继续工作。为了便于产品顶针312复位，顶出组件3还包括固定件35，具体在本实施例中，固定件35选用“O”形固定件35；同时，在产品顶针312靠肩313水平方向上的周侧自外向内凹设有定位槽3131。

在此，将“O”形固定件35固定套设于三根产品顶针312的靠肩313上，使“O”形固定件35容置于每个靠肩313的定位槽3131内，以使每根产品顶针312的靠肩313实现同步复位，且不会相互重叠。与常规设计中，通过增加两块压板固定多根产品顶针312的靠肩313端相比较，通过“O”形固定件35固定多根产品顶针312的靠肩313端，无需对模具进行改造，只需靠肩313周侧设计定位槽3131固定“O”形固定件35即可,更加经济而实用，提升了模具使用的便捷性。

本申请实施例一种具有顶出机构的模具的实施原理为：在对产品进行注射成型时，先将定模件1与动模件2闭合以形成型腔4，流体材料从流道5注入型腔4，产品在型腔4内定型。待产品定型后，打开动模件2，成型机的驱动端驱动顶出板32向上滑动，使得顶出板32带动料头顶针311顶出五毫米；当料头顶针311随顶出板32顶出五毫米后，支柱33顶端与第一限位腔61底部相抵接，以使支柱33带动产品顶针312向上滑动顶出产品，实现产品顶针312的延迟顶出。产品顶针312的延迟顶出使得产品在顶出过程不易被料头拉住而顶翻，提升了注射成型产品脱模的便捷性。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有顶出机构的模具，其特征在于：包括定模件(1)、动模件(2)及顶出组件(3)，所述定模件(1)与所述动模件(2)可相互开合，当所述定模件(1)与所述动模件(2)闭合时形成型腔(4)；

所述动模件(2)内设有流道(5)，所述流道(5)分别与所述型腔(4)及所述动模件(2)外部相连通；

所述顶出组件(3)包括顶出件(31)及顶出板(32)，所述顶出件(31)滑动连接于所述定模件(1)上，所述顶出板(32)开设有限位槽(6)，所述顶出件(31)一端限位于所述限位槽(6)内，所述顶出件(31)另一端分别与所述型腔(4)及所述流道(5)相连通，所述顶出件(31)先后顶出所述型腔(4)内成型的产品及所述流道(5)内残留的料头。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，所述顶出件(31)包括料头顶针(311)及产品顶针(312)，所述产品顶针(312)一端活动限位于所述限位槽(6)内，所述产品顶针(312)另一端与所述型腔(4)相连通，所述料头顶针(311)一端固定于所述限位槽(6)内，所述料头顶针(311)另一端与所述流道(5)相连通，以实现料头顶针(311)与产品顶针(312)的先后顶出。

3.根据权利要求2所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，所述顶出板(32)包括第一顶板(321)及第二顶板(322)，所述限位槽(6)包括第一限位腔(61)及第二限位腔(62)，所述第一顶板(321)与所述第二顶板(322)相固定分别形成所述第一限位腔(61)及所述第二限位腔(62)，所述产品顶针(312)一端位于所述第一限位腔(61)，所述料头顶针(311)一端位于所述第二限位腔(62)。

4.根据权利要求3所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，所述顶出组件(3)还包括支柱(33)，所述支柱(33)一端滑动限位于所述第一限位腔(61)，所述支柱(33)与所述第二顶板(322)滑动连接，所述支柱(33)用于与所述产品顶针(312)相抵接，当模具处于未顶出状态时，所述支柱(33)的两端分别与所述第一顶板(321)与所述定模件(1)相抵接，当所述料头顶针(311)顶出一定距离后，所述支柱(33)一端与所述第一限位腔(61)的墙壁相抵接，以使所述支柱(33)带动所述产品顶针(312)延迟顶出。

5.根据权利要求3所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，所述顶出组件(3)还包括顶柱(34)，所述第二顶板(322)凸设有驱动部(3221)，所述驱动部(3221)与所述定模件(1)滑动连接，所述顶柱(34)固定于所述驱动部(3221)，所述顶柱(34)用于与成型机的驱动端相抵接。

6.根据权利要求2所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，所述产品顶针(312)设置有多根。

7.根据权利要求4所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，每根所述产品顶针(312)的一端具有靠肩(313)，所述靠肩(313)与所述支柱(33)相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，所述顶出组件(3)还包括固定件(35)，所述固定件(35)与多个所述靠肩(313)相固定。

9.根据权利要求8所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，所述靠肩(313)开设有定位槽(3131)，所述固定件(35)为“O”形固定件，所述固定件(35)固定于所述定位槽(3131)内。

10.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的模具，其特征在于，所述定模件(1)上设有定模部(111)，所述动模件(2)上设有动模槽(211)，当所述定模件(1)与所述动模件(2)闭合，所述定模部(111)与所述动模槽(211)相互拼合以形成所述型腔(4)。

Images