CN210047005U - 一种斜行位转为水平行位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜行位转为水平行位结构，包括动模和型芯；所述型芯安装在所述动模上，所述动模上安装有可竖直滑动的行位铲机，所述行位铲机的顶端穿过所述型芯，所述行位铲机的顶部设置有向左上侧倾斜的斜向推杆，所述型芯上安装有可水平滑动的行位，所述行位上设置有与所述斜向推杆配合的斜向滑槽；所述行位上还设置有与所述型芯配合的侧向型芯，所述型芯上安装有与所述行位铲机配合运动的顶出机构。本实用新型提供的一种斜行位转为水平行位结构，克服了现有斜行位出模结构复杂、不易加工、加工成本高的缺陷。

Description

一种斜行位转为水平行位结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种斜行位转为水平行位结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具主要包括定模和动模，定模安装在注塑机的固定座板上，动模安装在注塑机的移动座板上。注塑时，定、动模闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，定、动模分离，然后顶出机构动作，将注塑件顶出。

注塑件的出模一直是个难题。目前，行业内对于产品斜向倒扣均采用斜行位的方式出模，斜行位要配合斜行位槽进行脱模，整体结构较复杂；而且传统的斜行位槽需要五轴数控加工中心才能加工，生产周期长，加工成本较高，不利于产品的制造和生产。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题。

本实用新型所要解决的问题是提供一种斜行位转为水平行位结构，以克服现有斜行位出模结构复杂、不易加工、加工成本高的缺陷。

（二）技术方案。

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种斜行位转为水平行位结构，包括动模和型芯；所述型芯安装在所述动模上，所述动模上安装有可竖直滑动的行位铲机，所述行位铲机的顶端穿过所述型芯，所述行位铲机的顶部设置有向左上侧倾斜的斜向推杆，所述型芯上安装有可水平滑动的行位，所述行位上设置有与所述斜向推杆配合的斜向滑槽；所述行位上还设置有与所述型芯配合的侧向型芯，所述型芯上安装有与所述行位铲机配合运动的顶出机构；所述行位铲机与所述顶出机构同时向上滑动，所述斜向推杆推动所述行位向右运动，所述侧向型芯与所述型芯上的注塑件分离，所述顶出机构将所述注塑件顶出。

进一步的，所述动模底端对称固定有支撑块，所述支撑块固定在底板上，所述动模与所述底板间安装有可竖直滑动的顶针底板，所述顶针底板上固定有顶针面板，所述行位铲机下端固定在所述顶针面板上。

进一步的，所述顶出机构包括第一顶针、第二顶针和司筒组件；所述第一顶针对称设置在所述注塑件的两侧，所述第二顶针设置在所述注塑件的中部，所述第一顶针和所述第二顶针的下端依次穿过所述动模和所述顶针面板并安装在所述顶针底板上；所述司筒组件包括外套以及设于所述外套内的内针，所述内针固定在所述底板上，所述外套固定在所述顶针面板上。

进一步的，所述动模两侧对称安装有用于驱动所述顶针底板滑动的油缸。

进一步的，所述动模与所述底板间安装有多根导柱，所述导柱一端固定在所述底板上，另一端抵靠在所述动模下端，所述顶针底板和所述顶针面板上安装有与所述导柱配合的导套。

进一步的，所述动模与所述底板间安装有多根支撑柱，所述支撑柱依次贯穿所述顶针面板和所述顶针底板；所述支撑柱一端固定在所述底板上，另一端抵靠在所述动模下端。

进一步的，所述动模底端安装有用于导向所述行位铲机的导向块；所述型芯在位于所述行位的下侧安装有耐磨块。

进一步的，所述型芯在位于所述行位的两侧对称安装有限位块，所述限位块与所述型芯形成滑槽，所述行位两侧对称设置有与所述滑槽配合的凸起。

进一步的，所述行位上安装有镶块，所述镶块上设置有与所述斜向推杆相配合的斜面，且所述行位在位于所述镶块的下侧设置有避让槽。

（三）有益效果。

本实用新型提供的一种斜行位转为水平行位结构，结构简单，安装方便；在动模上滑动安装有行位铲机，行位铲机向上滑动，斜向推杆推动行位向右侧滑动，侧向型芯与型芯上的注塑件分离，顶出机构将注塑件顶出，结构简单，出模方便；而且结构中各部件能够通过普通数控加工中心进行加工，缩短了加工周期，节约了制造成本，有利于产品的制造和生产；克服了现有斜行位出模结构复杂、不易加工、加工成本高的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种斜行位转为水平行位结构的立体图。

图2为图1沿B-B面剖后的立体图。

图3为图2的A部放大图。

图4为图1沿C-C面剖后的立体图。

图5为本实用新型一种斜行位转为水平行位结构局部的立体图。

图6为本实用新型一种斜行位转为水平行位结构斜行位的立体图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、动模；2、型芯；3、行位铲机；4、行位；5、注塑件；6、支撑块；7、底板；8、顶针底板；9、顶针面板；10、第一顶针；11、第二顶针；12、外套；13、内针；14、油缸；15、导柱；16、导套；17、支撑柱；18、导向块；19、耐磨块；20、限位块；21、镶块；301、斜向推杆；401、斜向滑槽；402、侧向型芯；403、凸起；404、避让槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在以下的说明中，以附图的左右作为“左”、“右”。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种斜行位转为水平行位结构，包括动模1和型芯2；参阅图2和图3，型芯2安装在动模1上，动模1上安装有可竖直滑动的行位铲机3，动模1上设置有与行位铲机3配合的滑槽，行位铲机3的顶端穿过型芯2，行位铲机3的顶部设置有向左上侧倾斜的斜向推杆301，型芯2上安装有可水平滑动的行位4，行位4可在型芯2的上端面上滑动，行位4上设置有与斜向推杆301配合的斜向滑槽401；行位4上还设置有与型芯2配合的侧向型芯402，侧向型芯402用于注塑件5下端凸台的成型；型芯2上安装有与行位铲机3配合运动的顶出机构；行位铲机3与顶出机构同时向上滑动，斜向推杆301推动行位4向右运动，侧向型芯402与型芯2上的注塑件5分离，顶出机构将注塑件5顶出。

本实施例，在动模1上滑动安装有行位铲机3，行位铲机3向上滑动，斜向推杆301推动行位4向右侧滑动，侧向型芯402与型芯2上的注塑件5分离，顶出机构将注塑件5顶出，结构简单，出模方便；而且结构中各部件能够通过普通数控加工中心进行加工，缩短了加工周期，节约了制造成本，有利于产品的制造和生产。

参阅图1和图4，动模1底端对称固定有支撑块6，支撑块6固定在底板7上，动模1与底板7间安装有可竖直滑动的顶针底板8，顶针底板8上固定有顶针面板9，行位铲机3下端固定在顶针面板9上。动模1两侧对称安装有用于驱动顶针底板8滑动的油缸14，油缸14上设置有活塞杆，活塞杆固定在顶针底板8上。

参阅图2至图4，顶出机构包括第一顶针10、第二顶针11和司筒组件；第一顶针10对称设置在注塑件5的两侧，第二顶针11设置在注塑件5的中部，第一顶针10和第二顶针11的下端依次穿过动模1和顶针面板9并安装在顶针底板8上；司筒组件包括用于顶出的外套12以及设于外套12内的内针13，内针13固定在底板7上，外套12固定在顶针面板9上。设置第一顶针10、第二顶针11和司筒组件，有利于注塑件5的出模，顶出更可靠。

参阅图4，动模1与底板7间安装有多根导柱15，导柱15一端固定在底板7上，另一端抵靠在动模1下端，顶针底板8和顶针面板9上安装有与导柱15配合的导套16。动模1与底板7间安装有多根支撑柱17，支撑柱17依次贯穿顶针面板9和顶针底板8；支撑柱17一端固定在底板7上，另一端抵靠在动模1下端。通过导柱15与导套16的配合，可以导正顶针底板8和顶针面板9的滑动，保证顶针底板8和顶针面板9竖直滑动；设置支撑柱17，有利于支撑动模1，使整体结构更稳定。

参阅图2和图3，动模1底端安装有用于导向行位铲机3的导向块18；型芯2在位于行位4的下侧安装有耐磨块19。设置导向块18，有利于保证行位铲机3的竖直滑动；设置耐磨块19，可防止型芯2磨损，有利于延长型芯2的使用寿命。

参阅图5和图6，型芯2在位于行位4的两侧对称安装有限位块20，限位块20与型芯2形成滑槽，行位4两侧对称设置有与滑槽配合的凸起403。

参阅图2和图3，行位4上安装有镶块21，镶块21上设置有与斜向推杆301相配合的斜面，且行位4在位于镶块21的下侧设置有避让槽404。设置镶块21，方便行位4的加工，节约制造成本。

参阅图2，正常使用时，动模1和定模分离，注塑件5留在型芯2上，油缸14带动顶针底板8和顶针面板9向上滑动，顶针底板8带动第一顶针11和第二顶针12向上滑动，同时顶针面板9带动外套12和行位铲机3向上运动，行位铲机3上的斜向推杆301推动行位4向右侧滑动，侧向型芯402与注塑件5分离，第一顶针11、第二顶针12和外套12将注塑件5顶出，完成脱模。

本实施例提供的一种斜行位转为水平行位结构，结构简单，安装方便；在动模上滑动安装有行位铲机，行位铲机向上滑动，斜向推杆推动行位向右侧滑动，侧向型芯与型芯上的注塑件分离，顶出机构将注塑件顶出，结构简单，出模方便；而且结构中各部件能够通过普通数控加工中心进行加工，缩短了加工周期，节约了制造成本，有利于产品的制造和生产；克服了现有斜行位出模结构复杂、不易加工、加工成本高的缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种斜行位转为水平行位结构，包括动模（1）和型芯（2）；所述型芯（2）安装在所述动模（1）上，其特征在于：所述动模（1）上安装有可竖直滑动的行位铲机（3），所述行位铲机（3）的顶端穿过所述型芯（2），所述行位铲机（3）的顶部设置有向左上侧倾斜的斜向推杆（301），所述型芯（2）上安装有可水平滑动的行位（4），所述行位（4）上设置有与所述斜向推杆（301）配合的斜向滑槽（401）；所述行位（4）上还设置有与所述型芯（2）配合的侧向型芯（402），所述型芯（2）上安装有与所述行位铲机（3）配合运动的顶出机构；所述行位铲机（3）与所述顶出机构同时向上滑动，所述斜向推杆（301）推动所述行位（4）向右运动，所述侧向型芯（402）与所述型芯（2）上的注塑件（5）分离，所述顶出机构将所述注塑件（5）顶出。

2.如权利要求1所述的斜行位转为水平行位结构，其特征在于：所述动模（1）底端对称固定有支撑块（6），所述支撑块（6）固定在底板（7）上，所述动模（1）与所述底板（7）间安装有可竖直滑动的顶针底板（8），所述顶针底板（8）上固定有顶针面板（9），所述行位铲机（3）下端固定在所述顶针面板（9）上。

3.如权利要求2所述的斜行位转为水平行位结构，其特征在于：所述顶出机构包括第一顶针（10）、第二顶针（11）和司筒组件；所述第一顶针（10）对称设置在所述注塑件（5）的两侧，所述第二顶针（11）设置在所述注塑件（5）的中部，所述第一顶针（10）和所述第二顶针（11）的下端依次穿过所述动模（1）和所述顶针面板（9）并安装在所述顶针底板（8）上；所述司筒组件包括外套（12）以及设于所述外套（12）内的内针（13），所述内针（13）固定在所述底板（7）上，所述外套（12）固定在所述顶针面板（9）上。

4.如权利要求3所述的斜行位转为水平行位结构，其特征在于：所述动模（1）两侧对称安装有用于驱动所述顶针底板（8）滑动的油缸（14）。

5.如权利要求4所述的斜行位转为水平行位结构，其特征在于：所述动模（1）与所述底板（7）间安装有多根导柱（15），所述导柱（15）一端固定在所述底板（7）上，另一端抵靠在所述动模（1）下端，所述顶针底板（8）和所述顶针面板（9）上安装有与所述导柱（15）配合的导套（16）。

6.如权利要求5所述的斜行位转为水平行位结构，其特征在于：所述动模（1）与所述底板（7）间安装有多根支撑柱（17），所述支撑柱（17）依次贯穿所述顶针面板（9）和所述顶针底板（8）；所述支撑柱（17）一端固定在所述底板（7）上，另一端抵靠在所述动模（1）下端。

7.如权利要求1所述的斜行位转为水平行位结构，其特征在于：所述动模（1）底端安装有用于导向所述行位铲机（3）的导向块（18）；所述型芯（2）在位于所述行位（4）的下侧安装有耐磨块（19）。

8.如权利要求7所述的斜行位转为水平行位结构，其特征在于：所述型芯（2）在位于所述行位（4）的两侧对称安装有限位块（20），所述限位块（20）与所述型芯（2）形成滑槽，所述行位（4）两侧对称设置有与所述滑槽配合的凸起（403）。

9.如权利要求8所述的斜行位转为水平行位结构，其特征在于：所述行位（4）上安装有镶块（21），所述镶块（21）上设置有与所述斜向推杆（301）相配合的斜面，且所述行位（4）在位于所述镶块（21）的下侧设置有避让槽（404）。

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