CN212385899U - 一种阀体多孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种阀体多孔模具，包括自上而下依次对应设置的面板、热流道板、前模板、后模板以及底板，所述前模板下方设置有导柱与后模板对应定位，所述后模板通过模脚设置于底板上，所述后模板上表面设置有两个成型模穴，任一成型模穴四边均对应设置有四个滑块，所述前模板下方设置有多个倾斜的斜导柱与所述滑块顶部的斜槽对应设置，两个所述成型模穴的相对外侧端还分别横向设置有一个驱动油缸，所述驱动油缸的端部设置有抽芯绞牙并穿过滑块与成型模穴对应设置。本实用新型大大增加了产品的生产效率，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，有效的优化产品结构，提升产品外观效果，增加产品的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀体多孔模具。
背景技术
注塑成型是一种生产由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程，就是将塑胶（一般为粒料）在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
阀体多孔模具一般采用注塑加工而成，而在注塑生产过程中，一般采用嵌入式注塑模具辅助完成，加工时先将螺母放入滑块，合模后注塑包胶。而在生产时，由于产品孔位较多，结构复杂；某些孔位还需要绞牙成型；这样大大增加了生产周期，从而极大的降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大大增加了产品的生产效率，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，有效的优化产品结构，提升产品外观效果，增加产品的竞争力的阀体多孔模具。
本实用新型的技术方案是，一种阀体多孔模具，包括自上而下依次对应设置的面板、热流道板、前模板、后模板以及底板，所述前模板下方设置有导柱与后模板对应定位，所述后模板通过模脚设置于底板上，所述后模板上表面设置有两个成型模穴，任一成型模穴四边均对应设置有四个滑块，所述前模板下方设置有多个倾斜的斜导柱与所述滑块顶部的斜槽对应设置，两个所述成型模穴的相对外侧端还分别横向设置有一个驱动油缸，所述驱动油缸的端部设置有抽芯绞牙并穿过滑块与成型模穴对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述面板顶部设置有隔热板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热板上表面中部设置有定位圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述热流道板设置有两条针阀式热流道贯穿前模板与成型模穴对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模板和后模板的两侧分别设置有模具垫脚。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上方设置有顶针板并对应设置有顶针贯穿后模板与成型模穴对应设置。
本实用新型所述为一种阀体多孔模具，本实用新型大大增加了产品的生产效率，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，有效的优化产品结构，提升产品外观效果，增加产品的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型一种阀体多孔模具一较佳实施例中的立体图；
图2为图1的A部分的局部放大图；
图3为本实用新型一种阀体多孔模具一较佳实施例中的产品的立体图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型为一种阀体多孔模具，如图1结合图2-图3所示，包括自上而下依次对应设置的面板1、热流道板2、前模板3、后模板4以及底板5。
其中，所述面板1顶部设置有隔热板6并通过销钉20对应固定，起到一个隔热防护作用，所述隔热板6上表面中部设置有定位圈7，便于安装定位。
所述热流道板2设置有两条针阀式热流道（附图未画出）贯穿前模板3与成型模穴8对应设置，使用热流道注胶成型，节省原材料，降低成本，提高生产效率。
所述前模板3下方设置有导柱9与后模板4对应定位，便于纵向的移动定位，保证移动精度，避免出现偏差，所述前模板3和后模板4的两侧分别设置有模具垫脚10，实现前模板3和后模板4横向的精准定位。
所述后模板4上表面设置有两个成型模穴8，采用两穴同时注塑成型，解决因产品复杂结构导致的生产效率低的问题。任一成型模穴8四边均对应设置有四个滑块11，四个滑块11的内侧端面上设置有多个不同的定位杆12与产品13的多个孔位对应定位设置，能够解决产品侧壁多孔倒扣，产品多孔碰面/插面的毛边、产品冷却、产品缺胶、产品脱落不顺畅等问题，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率。所述前模板3下方设置有多个倾斜的斜导柱14与所述滑块11顶部的斜槽15对应设置，实现滑块11的自动化开合模。两个所述成型模穴8的相对外侧端还分别横向设置有一个驱动油缸16，所述驱动油缸16的端部设置有抽芯绞牙17并穿过滑块11与成型模穴8内的产品13的螺牙孔位18对应设置。
所述后模板4通过模脚19设置于底板5上，在模脚19之间的底板5上方设置有顶针板（附图未画出）并对应设置有两个顶针（附图未画出）贯穿后模板4与两成型模穴8对应设置，用于对产品成型后的脱模。
工作原理如下：
采用针阀式热流道直接在产品表面进胶结构，开模前，带螺牙一侧孔位先绞牙抽芯，在机台给出滑块抽芯到位的信号后，前模板和后模板开始分开；在斜导柱的作用下，其它侧壁倒扣成型斜槽的滑块各自开始脱模，然后顶针板在顶杆连接注塑机台的作用力下向前通过顶针将产品顶出78mm，接下来六轴机械手臂开始抓取产品。
本实用新型为一种阀体多孔模具，本实用新型大大增加了产品的生产效率，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率，有效的优化产品结构，提升产品外观效果，增加产品的竞争力。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种阀体多孔模具，包括自上而下依次对应设置的面板、热流道板、前模板、后模板以及底板，其特征在于：所述前模板下方设置有导柱与后模板对应定位，所述后模板通过模脚设置于底板上，所述后模板上表面设置有两个成型模穴，任一成型模穴四边均对应设置有四个滑块，所述前模板下方设置有多个倾斜的斜导柱与所述滑块顶部的斜槽对应设置，两个所述成型模穴的相对外侧端还分别横向设置有一个驱动油缸，所述驱动油缸的端部设置有抽芯绞牙并穿过滑块与成型模穴对应设置。
2.根据权利要求1所述的阀体多孔模具，其特征在于：所述面板顶部设置有隔热板。
3.根据权利要求2所述的阀体多孔模具，其特征在于：所述隔热板上表面中部设置有定位圈。
4.根据权利要求1所述的阀体多孔模具，其特征在于：所述热流道板设置有两条针阀式热流道贯穿前模板与成型模穴对应设置。
5.根据权利要求1所述的阀体多孔模具，其特征在于：所述前模板和后模板的两侧分别设置有模具垫脚。
6.根据权利要求1所述的阀体多孔模具，其特征在于：所述底板上方设置有顶针板并对应设置有顶针贯穿后模板与成型模穴对应设置。
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