CN220883185U - 一种底壳双色模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种底壳双色模具，包括一射模具和二射模具，一射模具包括围合成第一成型腔的第一前模板和第一后模板；且第一后模板内设置有在开模时将一射成型件顶起的顶起机构；第一前模板的外侧设有若干个对一射成型件夹住的第一限位装置；二射模具包括围合成第二成型腔的第二前模板和第二后模板；且第二前模板底部设置有若干个将二射成型件顶出的顶出机构；第二前模板的外侧设有若干个对成型件夹住的第二限位装置；顶出机构的第一顶出块和第二顶出块从上至下运动时为向外运动，第一顶出块和第二顶出块顺利与产品脱离，不会对外壳前后两边缘的卡位台阶进行拉扯，进而避免了外壳前后两边缘断裂，提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，本实用新型具体涉及一种底壳双色模具。
背景技术
双色模具是一种用于注塑成型的模具，它可以在同一次注塑过程中将两种不同颜色的塑料材料注入成型，从而制造出具有两种颜色的制品；这种模具通常由两个注射单元组成，即一射模具和二射模具，每个单元都有自己的注射装置和料斗；
在注塑成型过程中，双色模具首先将一种颜色的塑料材料注入模具的一部分，然后切换到另一种颜色的塑料材料，并将其注入模具的另一部分；通过控制两个注射单元的操作，可以实现不同颜色的塑料材料在模具中的特定位置交替注入，从而形成具有两种颜色的产品；
目前市面上的存在如下问题：目前的双色模具，容易对成型件造成拉扯，造成边缘断裂，良品率较低；
本实用新型在于解决的技术问题是：提供一种可减少成型件拉扯和断裂的双色模具。
实用新型内容
本实用新型在于解决的技术问题是：提供一种可减少成型件拉扯和断裂的双色模具；采用第一限位装置和第二限位装置分别对一射成型件和二射成型件进行夹紧限位，以保证位置的精确性；采用顶起机构使得一射成型件在成型完成开模时从第一后模板脱落并留在第一前模板上；通过模具旋转机构旋转后与第二后模板进行配合，进行二射成型，成型完成后，通过顶出机构将二射成型件进行顶出；采用顶出机构的第一顶出块和第二顶出块从上至下运动时为向外运动，第一顶出块和第二顶出块顺利与产品脱离，不会对外壳前后两边缘的卡位台阶进行拉扯，进而避免了外壳前后两边缘断裂，提高良品率。
一种底壳双色模具，包括一射模具和二射模具，一射模具包括围合成第一成型腔的第一前模板和第一后模板；且第一后模板内设置有在开模时将一射成型件顶起的顶起机构；第一前模板的外侧设有若干个对一射成型件夹住的第一限位装置；二射模具包括围合成第二成型腔的第二前模板和第二后模板；且第二前模板底部设置有若干个将二射成型件顶出的顶出机构；第二前模板的外侧设有若干个对成型件夹住的第二限位装置。
优选的，顶起机构包括第一后模板成型有的若干个弹块槽；且弹块槽内均设置有可将成型件顶起的后模弹块。
优选的，第一限位装置与第二限位装置具有相同的结构；第一限位装置包括与第一前模板固定设置的导向滑座；且导向滑座上滑动设有滑块座；并且滑块座内成型有倾斜设置的滑槽；以及滑槽内设有与其上下滑动配合的滑块铲机；且滑块座连接有滑块镶件；并且第一前模板成型有供滑块镶件通过的镶件槽。
优选的，顶出机构包括固定设置的导向块；且设有与导向块上下滑动配合的第一导向杆和第二导向杆；并且第一导向杆和第二导向杆倾斜设置；以及第一导向杆和第二导向杆的顶部分别设有第一顶出块和第二顶出块；且第一顶出块和第二顶出块伸入第二后模板内与第二前模板、第二后模板一起形成第二成型腔。
优选的，且顶出机构还包括若干个与导向块上下滑动配合的顶针。
优选的，第一顶出块的顶部贯穿成型有凹槽位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型底壳双色模具，采用第一限位装置和第二限位装置分别对一射成型件和二射成型件进行夹紧限位，以保证位置的精确性；采用顶起机构使得一射成型件在成型完成开模时从第一后模板脱落并留在第一前模板上；通过模具旋转机构旋转后与第二后模板进行配合，进行二射成型，成型完成后，通过顶出机构将二射成型件进行顶出；顶出机构的第一顶出块和第二顶出块从上至下运动时为向外运动，第一顶出块和第二顶出块顺利与产品脱离，不会对外壳前后两边缘的卡位台阶进行拉扯，进而避免了外壳前后两边缘断裂，提高良品率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的一射模具结构示意图。
图3是本实用新型图2的分解结构示意图。
图4是本实用新型的后模弹块结构示意图。
图5是本实用新型图3的进一步分解结构示意图。
图6是本实用新型的第一限位装置或者第二限位装置结构示意图。
图7是本实用新型图6的分解结构示意图。
图8是本实用新型的二射模具结构示意图。
图9是本实用新型图8的分解结构示意图。
图10是本实用新型的顶出机构结构示意图。
图11是本实用新型的一射模具内部结构示意图。
图12是本实用新型图11的A处放大结构示意图。
图中：一射模具1；二射模具2；第一前模板4；第一后模板5；第一限位装置6；第二前模板7；第二后模板8；顶出机构9；第二限位装置10；弹块槽11；后模弹块12；导向滑座13；滑块座14；滑槽15；滑块铲机16；滑块镶件17；镶件槽18；导向块19；第一导向杆20；第二导向杆21；第一顶出块22；第二顶出块23；顶针24；凹槽位25。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～12，本实用新型实施例中，一种底壳双色模具，包括一射模具1和二射模具2，一射模具1包括围合成第一成型腔的第一前模板4和第一后模板5；且第一后模板5内设置有在开模时将一射成型件顶起的顶起机构；第一前模板4的外侧设有若干个对一射成型件夹住的第一限位装置6；二射模具2包括围合成第二成型腔的第二前模板7和第二后模板8；且第二前模板7底部设置有若干个将二射成型件顶出的顶出机构9；第二前模板7的外侧设有若干个对成型件夹住的第二限位装置10。
具体的，可实现在注塑成型过程中先注入第一种颜色的塑料材料，形成一射成型件，通过现有的模具旋转机构切换前模板，然后切换到第二种颜色的塑料材料，注入第二成型腔，形成二射成型件；通过顶起机构和顶出机构9，顶起机构使得一射成型件留在第一前模板4上，顶出机构9将二射成型件顶出，完成整个成型过程；同时，第一限位装置6和第二限位装置10保证成型件的位置准确；底壳双色模具广泛应用于制造具有不同颜色或功能的底壳产品，如电子设备外壳、家用电器外壳等；它可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
进一步的，顶起机构包括第一后模板5成型有的若干个弹块槽11；且弹块槽11内均设置有可将成型件顶起的后模弹块12。
具体的，第一后模板5上具有若干个弹块槽11，每个弹块槽11内都设置有后模弹块12，用于将一射成型件顶起；当开模时，后模弹块12会通过弹块槽11将一射成型件顶起；这样，一射成型件可以方便地从第一后模板5脱落，使得一射成型件留在第一前模板4上；还需设置现有的驱动件对后模弹块12进行直线驱动。
进一步的，第一限位装置6与第二限位装置10具有相同的结构；第一限位装置6包括与第一前模板4固定设置的导向滑座13；且导向滑座13上滑动设有滑块座14；并且滑块座14内成型有倾斜设置的滑槽15；以及滑槽15内设有与其上下滑动配合的滑块铲机16；且滑块座14连接有滑块镶件17；并且第一前模板4成型有供滑块镶件17通过的镶件槽18。
具体的，还需设置现有的驱动件对滑块铲机16进行上下直线驱动；滑块铲机16的上下移动使得滑块座14在导向滑座13上内外移动，则驱动着滑块镶件17同步内外移动，即可控制滑块镶件17对一射成型件或二射成型件的夹紧或松开；同理的，第二前模板7上的第二限位装置10也具有相同的结构，用于夹紧或松开二射成型件；底壳双色模具通过这种限位装置的设计，确保了成型件的位置准确，使其在注塑过程中能够保持正确的定位；这有助于提高产品质量和生产效率。
进一步的，顶出机构9包括固定设置的导向块19；且设有与导向块19上下滑动配合的第一导向杆20和第二导向杆21；并且第一导向杆20和第二导向杆21倾斜设置；以及第一导向杆20和第二导向杆21的顶部分别设有第一顶出块22和第二顶出块23；且第一顶出块22和第二顶出块23伸入第二后模板8内与第二前模板7、第二后模板8一起形成第二成型腔。
具体的，顶出机构9设计使得在开模时，通过导向块19、第一导向杆20和第二导向杆21的上下滑动，第一顶出块22和第二顶出块23可以将二射成型件从模具中顶出，以便进一步处理或装配；第一导向杆20和第二导向杆21倾斜设置，使得第一顶出块22和第二顶出块23从上至下运动时为向外运动，则第一顶出块22和第二顶出块23顺利与产品脱离，不会对外壳前后两边缘的卡位台阶进行拉扯，进而避免了外壳前后两边缘断裂，提高良品率。
进一步的，顶出机构9还包括若干个与导向块19上下滑动配合的顶针24。
具体的，顶出机构9中还包括多个顶针24；这些顶针24与导向块19上下滑动配合，用于将二射成型件从模具中顶出；通过导向块19、导向杆、顶出块和顶针24的配合，顶出机构9可以在开模时将二射成型件从模具中顶出，以便进一步处理或装配。
进一步的，第一顶出块22的顶部贯穿成型有凹槽位25。
具体的，第一顶出块22的顶部具有凹槽位25，这意味着顶出块的顶部形状中有一个凹槽；这个凹槽位25的具体形状设计可以根据具体的需求和成型件的形状来确定，以便在顶出过程中适应特定的要求；通过导向块19、导向杆、顶出块和顶针24的配合，顶出机构9可以在开模时将二射成型件从模具中顶出，并根据第一顶出块22顶部的凹槽位25进行适当的顶出操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.一种底壳双色模具，包括一射模具和二射模具，其特征在于，
一射模具包括围合成第一成型腔的第一前模板和第一后模板；且第一后模板内设置有在开模时将一射成型件顶起的顶起机构；第一前模板的外侧设有若干个对一射成型件夹住的第一限位装置；
二射模具包括围合成第二成型腔的第二前模板和第二后模板；且第二前模板底部设置有若干个将二射成型件顶出的顶出机构；
第二前模板的外侧设有若干个对成型件夹住的第二限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种底壳双色模具，其特征在于，顶起机构包括第一后模板成型有的若干个弹块槽；且弹块槽内均设置有可将成型件顶起的后模弹块。
3.根据权利要求1所述的一种底壳双色模具，其特征在于，第一限位装置与第二限位装置具有相同的结构；第一限位装置包括与第一前模板固定设置的导向滑座；且导向滑座上滑动设有滑块座；并且滑块座内成型有倾斜设置的滑槽；以及滑槽内设有与其上下滑动配合的滑块铲机；且滑块座连接有滑块镶件；并且第一前模板成型有供滑块镶件通过的镶件槽。
4.根据权利要求1所述的一种底壳双色模具，其特征在于，顶出机构包括固定设置的导向块；且设有与导向块上下滑动配合的第一导向杆和第二导向杆；并且第一导向杆和第二导向杆倾斜设置；以及第一导向杆和第二导向杆的顶部分别设有第一顶出块和第二顶出块；且第一顶出块和第二顶出块伸入第二后模板内与第二前模板、第二后模板一起形成第二成型腔。
5.根据权利要求4所述的一种底壳双色模具，其特征在于，且顶出机构还包括若干个与导向块上下滑动配合的顶针。
6.根据权利要求4所述的一种底壳双色模具，其特征在于，第一顶出块的顶部贯穿成型有凹槽位。
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