CN215825863U - 一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具，包括顶板、前模板、后模板、两块支撑板、顶针板、底板、两组斜杆顶出机构及若干组第一侧抽芯机构，壳体型芯侧端设有若干组第一侧抽芯机构，斜杆顶出机构顶部穿过后模板并与壳体型芯抵接，第一侧抽芯机构包括第一行位镶件、两块第一侧挡块、第一斜导柱及第一复位弹簧。本实用新型在开模时，侧抽芯机构的斜导柱抽离行位镶件，行位镶件在复位弹簧的弹力作用下与注塑件相向运动，斜杆顶出机构同时向上运动以将注塑件顶出，防止注塑件粘接在行位镶件表面，提高产品的顶出效率及生产质量；侧抽芯机构内设置的侧挡块，提高行位镶件滑动的稳定性，防止行位镶件在抽芯时晃动影响注塑件的结构质量。

Description

一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，注塑模具在将打印机壳体加工成型之后，一般是通过顶升机构将其顶出，而传统的注塑模具在控制打印机壳体进行顶出脱模时，由于打印机壳体整体尺寸较大，存在无法快速顶出产品的问题；另外，现有的注塑件抽芯机构在抽芯时，成型后的打印机壳体注塑件容易粘在镶件的表面，形成粘膜状况，需要通过人工取下，增加了生产成本，降低了工作效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种可快速顶出产品、不易粘连，产品质量稳定的打印机壳体注塑件的注塑成型模具。

本实用新型的技术方案如下：一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具，包括顶板、前模板、后模板、两块支撑板、顶针板、底板、两组斜杆顶出机构及若干组第一侧抽芯机构，所述前模板设于顶板底部，所述后模板设于前模板下方，所述后模板底部两侧通过支撑板与底板连接，所述顶针板设于两块支撑板之间的底板上，所述前模板底部设有壳体型腔，所述后模板顶部设有壳体型芯，所述壳体型芯侧端设有若干组第一侧抽芯机构，所述斜杆顶出机构底部与顶针板连接，所述斜杆顶出机构顶部穿过后模板并与壳体型芯抵接；

其中，所述第一侧抽芯机构包括第一行位镶件、两块第一侧挡块、第一斜导柱及第一复位弹簧，所述壳体型芯侧端设有第一滑槽，所述第一行位镶件设于第一滑槽内，所述第一滑槽的左右两侧分别设有第一侧挡块，所述第一行位镶件顶部设有第一斜孔，所述第一斜导柱底部位于第一斜孔内，所述第一斜导柱顶部与前模板底部连接，所述第一行位镶件的侧端设有第一安置孔，所述第一复位弹簧的一端设于第一安置孔内，所述第一复位弹簧的另一端与第一滑槽侧壁抵接。

采用上述技术方案，所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具中，所述斜杆顶出机构包括底座、斜杆及顶块，所述底座设于顶针板上，所述斜杆底部与底座连接，所述斜杆顶部设有顶块，所述后模板上设有斜槽，所述壳体型芯上设有顶出槽，所述斜杆由下至上穿过斜槽并插设于顶出槽内。

采用上述各个技术方案，所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具中，所述壳体型芯的左右两侧还分别设有第二侧抽芯机构，所述第二侧抽芯机构包括第二行位镶件、两块第二侧挡块、第二斜导柱及第二复位弹簧，所述壳体型芯的左右两侧分别设有第二滑槽，所述第二行位镶件设于第二滑槽内，所述第二滑槽的左右两侧分别设有第二侧挡块，所述二行位镶件顶部设有第二斜孔，所述第二斜导柱底部位于第二斜孔内，所述第二斜导柱顶部与前模板底部连接，所述第二行位镶件的侧端设有若干第二安置孔，所述第二复位弹簧的一端设于第二安置孔内，所述第二复位弹簧的另一端与第二滑槽侧壁抵接。

采用上述各个技术方案，所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具中，还包括有四根导柱，所述前模板及后模板的四个角上分别通过导柱连接。

采用上述各个技术方案，所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具中，所述壳体型芯侧端设有四组第一侧抽芯机构。

采用上述各个技术方案，所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具中，所述第二安置孔的数量为两个。

采用上述各个技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的壳体型芯与壳体型腔之间可形成打印机壳体的成型腔室，当产品完成注塑成型后，前模板向上移动进行开模，此时，第一侧抽芯机构及第二侧抽芯机构的斜导柱抽离行位镶件，行位镶件在复位弹簧的弹力作用下自动与打印机壳体注塑件发生相向运动，两组斜杆顶出机构同时向上运动以将注塑件顶出，防止注塑件粘接在行位镶件表面，提高了产品的顶出效率及生产质量，有效降低企业的生产成本；侧抽芯机构内设置的侧挡块，可提高行位镶件滑动的稳定性，防止行位镶件在抽芯时晃动影响注塑件的结构质量；整体结构简单、布局合理、生产效率高、制造成本低，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后模板结构示意图；

图3为本实用新型的前模板结构示意图；

图4为本实用新型的壳体型腔结构示意图；

图5为本实用新型的第一侧抽芯机构结构示意图；

图6为本实用新型的第二侧抽芯机构结构示意图；

图7为本实用新型的斜杆顶出机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1至图7所示，一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具，包括顶板1、前模板2、后模板3、两块支撑板4、顶针板5、底板6、两组斜杆顶出机构8及若干组第一侧抽芯机构7，所述前模板2设于顶板1底部，所述后模板3设于前模板2下方，所述后模板3底部两侧通过支撑板4与底板1连接，所述顶针板5设于两块支撑板4之间的底板6上，所述前模板2底部设有壳体型腔21，所述后模板3顶部设有壳体型芯31，所述壳体型芯31侧端设有若干组第一侧抽芯机构7，所述斜杆顶出机构8底部与顶针板5连接，所述斜杆顶出机构8顶部穿过后模板3并与壳体型芯31抵接。本实施例中，壳体型芯31与壳体型腔21之间可形成打印机壳体的成型腔室，当产品完成注塑成型后，前模板2向上移动进行开模，此时，第一侧抽芯机构7可与打印机壳体注塑件发生相向运动，两组斜杆顶出机构8同时向上运动以将注塑件顶出，防止注塑件粘接在第一侧抽芯机构7表面，提高了产品的顶出效率及生产质量，有效降低企业的生产成本。

如图2至图4所示，所述第一侧抽芯机构7包括第一行位镶件71、两块第一侧挡块72、第一斜导柱73及第一复位弹簧(未图示)，所述壳体型芯31侧端设有第一滑槽310，所述第一行位镶件71设于第一滑槽310内，所述第一滑槽310的左右两侧分别设有第一侧挡块72，所述第一行位镶件71顶部设有第一斜孔710，所述第一斜导柱73底部位于第一斜孔710内，所述第一斜导柱73顶部与前模板2底部连接，所述第一行位镶件71的侧端设有第一安置孔711，所述第一复位弹簧的一端设于第一安置孔711内，所述第一复位弹簧的另一端与第一滑槽310侧壁抵接。本实施例中，开模时，第一斜导柱73在前模板2的带动下抽离第一行位镶件71，然后第一行位镶件71在第一复位弹簧的弹力作用下自动与打印机壳体注塑件发生相向运动，以便于斜杆顶出机构8将打印机壳体注塑件进行顶出，防止注塑件粘接在第一行位镶件71表面。第一侧挡块72的设置，可提高第一行位镶件71滑动的稳定性，防止第一行位镶件71在抽芯时晃动影响注塑件的结构质量。

如图1及图7所示，进一步的，所述斜杆顶出机构8包括底座81、斜杆82及顶块83，所述底座81设于顶针板5上，所述斜杆82底部与底座81连接，所述斜杆82顶部设有顶块83，所述后模板3上设有斜槽，所述壳体型芯31上设有顶出槽311，所述斜杆82由下至上穿过斜槽并插设于顶出槽311内。本实施例中，在开模时，顶针板5可在外力驱动下向上移动，顶针板5在上移时可带动斜杆82往上移动，以通过顶块83将打印机壳体进行快速顶出。

如图2、图4及图6所示，进一步的，所述壳体型芯31的左右两侧还分别设有第二侧抽芯机构9，所述第二侧抽芯机构9包括第二行位镶件91、两块第二侧挡块92、第二斜导柱93及第二复位弹簧，所述壳体型芯31的左右两侧分别设有第二滑槽312，所述第二行位镶件91设于第二滑槽312内，所述第二滑槽312的左右两侧分别设有第二侧挡块92，所述二行位镶件91顶部设有第二斜孔910，所述第二斜导柱93底部位于第二斜孔910内，所述第二斜导柱93顶部与前模板2底部连接，所述第二行位镶件91的侧端设有若干第二安置孔911，所述第二复位弹簧的一端设于第二安置孔911内，所述第二复位弹簧的另一端与第二滑槽312侧壁抵接。本实施例中，第二侧抽芯机构9与第一侧抽芯机构7的工作原理相同，本实施例不作过多赘述。

如图2所示，进一步的，本注塑成型模具还包括有四根导柱10，所述前模板2及后模板3的四个角上分别通过导柱10连接。本实施例中，导柱10的设置，可提高前模板2与后模板3的装配稳定性。

进一步的，所述壳体型芯31侧端设有四组第一侧抽芯机构7。

如图6所示，进一步的，所述第二安置孔911的数量为两个。

采用上述各个技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的壳体型芯与壳体型腔之间可形成打印机壳体的成型腔室，当产品完成注塑成型后，前模板向上移动进行开模，此时，第一侧抽芯机构及第二侧抽芯机构的斜导柱抽离行位镶件，行位镶件在复位弹簧的弹力作用下自动与打印机壳体注塑件发生相向运动，两组斜杆顶出机构同时向上运动以将注塑件顶出，防止注塑件粘接在行位镶件表面，提高了产品的顶出效率及生产质量，有效降低企业的生产成本；侧抽芯机构内设置的侧挡块，可提高行位镶件滑动的稳定性，防止行位镶件在抽芯时晃动影响注塑件的结构质量；整体结构简单、布局合理、生产效率高、制造成本低，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具，其特征在于：包括顶板、前模板、后模板、两块支撑板、顶针板、底板、两组斜杆顶出机构及若干组第一侧抽芯机构，所述前模板设于顶板底部，所述后模板设于前模板下方，所述后模板底部两侧通过支撑板与底板连接，所述顶针板设于两块支撑板之间的底板上，所述前模板底部设有壳体型腔，所述后模板顶部设有壳体型芯，所述壳体型芯侧端设有若干组第一侧抽芯机构，所述斜杆顶出机构底部与顶针板连接，所述斜杆顶出机构顶部穿过后模板并与壳体型芯抵接；

其中，所述第一侧抽芯机构包括第一行位镶件、两块第一侧挡块、第一斜导柱及第一复位弹簧，所述壳体型芯侧端设有第一滑槽，所述第一行位镶件设于第一滑槽内，所述第一滑槽的左右两侧分别设有第一侧挡块，所述第一行位镶件顶部设有第一斜孔，所述第一斜导柱底部位于第一斜孔内，所述第一斜导柱顶部与前模板底部连接，所述第一行位镶件的侧端设有第一安置孔，所述第一复位弹簧的一端设于第一安置孔内，所述第一复位弹簧的另一端与第一滑槽侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述斜杆顶出机构包括底座、斜杆及顶块，所述底座设于顶针板上，所述斜杆底部与底座连接，所述斜杆顶部设有顶块，所述后模板上设有斜槽，所述壳体型芯上设有顶出槽，所述斜杆由下至上穿过斜槽并插设于顶出槽内。

3.根据权利要求1所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述壳体型芯的左右两侧还分别设有第二侧抽芯机构，所述第二侧抽芯机构包括第二行位镶件、两块第二侧挡块、第二斜导柱及第二复位弹簧，所述壳体型芯的左右两侧分别设有第二滑槽，所述第二行位镶件设于第二滑槽内，所述第二滑槽的左右两侧分别设有第二侧挡块，所述二行位镶件顶部设有第二斜孔，所述第二斜导柱底部位于第二斜孔内，所述第二斜导柱顶部与前模板底部连接，所述第二行位镶件的侧端设有若干第二安置孔，所述第二复位弹簧的一端设于第二安置孔内，所述第二复位弹簧的另一端与第二滑槽侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具，其特征在于：还包括有四根导柱，所述前模板及后模板的四个角上分别通过导柱连接。

5.根据权利要求1所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述壳体型芯侧端设有四组第一侧抽芯机构。

6.根据权利要求3所述的打印机壳体注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述第二安置孔的数量为两个。

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