CN210820733U - 一种注塑模具双级脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具双级脱模机构，其特征在于：顶料杆的数量为多组，顶料杆的后端固定在顶料板上，顶料杆的前部穿过动模限位板、动模上的顶料孔，顶料杆的前端面与动模的前端面对齐，拉杆的前部穿过动模限位板，拉杆的前端固定在动模上，拉杆的前部穿过顶料板上的滑孔，拉杆的前端设有锁紧螺母，锁紧螺母压紧在顶料板上，拉杆的外侧设有弹簧，弹簧的两端分别与动模限位板、顶料板相连接，动模限位板固定在动模套前部的内腔中，动模套为圆筒形结构，动模压紧在动模限位板上，动模为活动式结构，动模套固定在动模板的前部，动模板上设有圆形孔，限位顶杆的后端固定在动模固定座上，本实用新型能够有效提高产品的合格率。

Description

一种注塑模具双级脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具双级脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具。在塑料生产企业往往涉及盘形、盒形，且底部带沟槽塑料制品的生产，由于此类塑料制品底部具有沟槽，使得采用现有的脱模机构，无法正常地进行脱模。如果强行脱模，会造成产品或模具的损坏。因此，基于上述原因，亟待需要一种注塑模具脱模机构，能够有效地对上述塑料产品进行脱模，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具双级脱模机构。

一种注塑模具双级脱模机构，包括顶料板、顶料杆、弹簧、拉杆、限位顶杆，其特征在于：所述顶料杆的数量为多组，所述顶料杆的后端固定在顶料板上，所述顶料杆的前部穿过动模限位板、动模上的顶料孔，所述顶料杆的前端面与动模的前端面对齐，所述拉杆的前部穿过动模限位板，所述拉杆的前端固定在动模上，所述拉杆的前部穿过顶料板上的滑孔，所述拉杆的前端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母压紧在顶料板上，所述拉杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与动模限位板、顶料板相连接，所述动模限位板固定在动模套前部的内腔中，所述动模套为圆筒形结构，所述动模压紧在动模限位板上，所述动模为活动式结构，所述动模套固定在动模板的前部，所述动模板上设有圆形孔，所述限位顶杆的前部穿过动模板上的圆形孔，所述限位顶杆的后端固定在动模固定座上。

优选地，所述动模的前部设有与动模套相适配的定模，所述定模、动模套、动模之间形成型腔，所述定模固定在定模座的后端，所述定模座外侧的四个角上固定有导杆，所述导杆的另一端与动模固定座相连接，所述导杆穿过第一滑套、第二滑套，所述第一滑套固定在动模板上，所述第二滑套固定在外套板上，所述外套板固定在动模套的外侧。

优选地，所述动模固定座的前部固定有压力机，所述压力机的活塞杆与动模板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，主要用于底部带沟槽的圆盘形塑料产品的注塑脱模，合模时，压力机的活塞杆伸出，动模板前移，完成合模后，注塑机通过定模、定模座上的注塑通道向型腔中注入熔化后的塑料，注塑完成后开模，压力机的活塞杆收缩，定模从动模套中完全抽出后，顶料板与限位顶杆的前端接触，顶料板收到推力，由于塑料制品陷入在型腔内，且塑料制品底部的沟槽与动模的上表面咬合在一起，顶料杆无法将型腔的塑料制品顶出，由于动模为活动式结构，顶料杆将动模、塑料制品一起顶动，动模离开动模限位板，动模离开动模限位板后，拉杆受到弹簧力作用对动模产生向后的拉力，且这种拉力会越来越大，而顶料杆对型腔内的塑料制品产生始终产生推力，塑料制品在两股反向力的作用下被顶料杆顶出型腔，实现塑料制品的脱模。本实用新型通过两次脱模方式，实现底部带沟槽的圆盘形塑料产品的注塑脱模，能够有效提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具双级脱模机构的结构示意图。

图中，1、动模固定座，2、导杆，3、限位顶杆，4、压力机，5、动模板，6、第一滑套，7、锁紧螺母，8、顶料板，9、顶料杆，10、弹簧，11、动模限位板，12、动模，13、型腔，14、定模，15、定模座，16、外套板，17、第二滑套，18、拉杆，19、动模套。

具体实施方式

参见图1，一种注塑模具双级脱模机构，包括顶料板8、顶料杆9、弹簧10、拉杆18、限位顶杆3，其特征在于：所述顶料杆9的数量为多组，所述顶料杆9的后端固定在顶料板8上，所述顶料杆9的前部穿过动模限位板11、动模12上的顶料孔，所述顶料杆9的前端面与动模12的前端面对齐，所述拉杆18的前部穿过动模限位板11，所述拉杆18的前端固定在动模12上，所述拉杆18的前部穿过顶料板8上的滑孔，所述拉杆18的前端设有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7压紧在顶料板8上，所述拉杆18的外侧设有弹簧10，所述弹簧10的两端分别与动模限位板11、顶料板8相连接，所述动模限位板11固定在动模套19前部的内腔中，所述动模套19为圆筒形结构，所述动模12压紧在动模限位板11上，所述动模12为活动式结构，所述动模套19固定在动模板5的前部，所述动模板5上设有圆形孔，所述限位顶杆3的前部穿过动模板5上的圆形孔，所述限位顶杆3的后端固定在动模固定座1上。

优选地，所述动模12的前部设有与动模套19相适配的定模14，所述定模14、动模套19、动模12之间形成型腔13，所述定模14固定在定模座15的后端，所述定模座15外侧的四个角上固定有导杆2，所述导杆2的另一端与动模固定座1相连接，所述导杆2穿过第一滑套6、第二滑套17，所述第一滑套6固定在动模板5上，所述第二滑套17固定在外套板16上，所述外套板16固定在动模套19的外侧。

优选地，所述动模固定座1的前部固定有压力机4，所述压力机4的活塞杆与动模板5相连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，主要用于底部带沟槽的圆盘形塑料产品的注塑脱模，合模时，压力机4的活塞杆伸出，动模板5前移，完成合模后，注塑机通过定模14、定模座15上的注塑通道向型腔13中注入熔化后的塑料，注塑完成后开模，压力机4的活塞杆收缩，定模14从动模套19中完全抽出后，顶料板8与限位顶杆3的前端接触，顶料板8收到推力，由于塑料制品陷入在型腔内，且塑料制品底部的沟槽与动模12的上表面咬合在一起，顶料杆9无法将型腔13的塑料制品顶出，由于动模12为活动式结构，顶料杆9将动模12、塑料制品一起顶动，动模12离开动模限位板11，动模12离开动模限位板11后，拉杆18受到弹簧力作用对动模12产生向后的拉力，且这种拉力会越来越大，而顶料杆9对型腔13内的塑料制品产生始终产生推力，塑料制品在两股反向力的作用下被顶料杆9顶出型腔13，实现塑料制品的脱模。本实用新型通过两次脱模方式，实现底部带沟槽的圆盘形塑料产品的注塑脱模，能够有效提高产品的合格率。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑模具双级脱模机构，包括顶料板(8)、顶料杆(9)、弹簧(10)、拉杆(18)、限位顶杆(3)，其特征在于：所述顶料杆(9)的数量为多组，所述顶料杆(9)的后端固定在顶料板(8)上，所述顶料杆(9)的前部穿过动模限位板(11)、动模(12)上的顶料孔，所述顶料杆(9)的前端面与动模(12)的前端面对齐，所述拉杆(18)的前部穿过动模限位板(11)，所述拉杆(18)的前端固定在动模(12)上，所述拉杆(18)的前部穿过顶料板(8)上的滑孔，所述拉杆(18)的前端设有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)压紧在顶料板(8)上，所述拉杆(18)的外侧设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与动模限位板(11)、顶料板(8)相连接，所述动模限位板(11)固定在动模套(19)前部的内腔中，所述动模套(19)为圆筒形结构，所述动模(12)压紧在动模限位板(11)上，所述动模(12)为活动式结构，所述动模套(19)固定在动模板(5)的前部，所述动模板(5)上设有圆形孔，所述限位顶杆(3)的前部穿过动模板(5)上的圆形孔，所述限位顶杆(3)的后端固定在动模固定座(1)上。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具双级脱模机构，其特征在于：所述动模(12)的前部设有与动模套(19)相适配的定模(14)，所述定模(14)、动模套(19)、动模(12)之间形成型腔(13)，所述定模(14)固定在定模座(15)的后端，所述定模座(15)外侧的四个角上固定有导杆(2)，所述导杆(2)的另一端与动模固定座(1)相连接，所述导杆(2)穿过第一滑套(6)、第二滑套(17)，所述第一滑套(6)固定在动模板(5)上，所述第二滑套(17)固定在外套板(16)上，所述外套板(16)固定在动模套(19)的外侧。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具双级脱模机构，其特征在于：所述动模固定座(1)的前部固定有压力机(4)，所述压力机(4)的活塞杆与动模板(5)相连接。

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