CN219543893U - 一种用于制备显示器卡扣的模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于制备显示器卡扣的模具结构，涉及模具结构的技术领域，包括第一模体组件和第二模体组件，第一模体组件包括第一主体件、弹性件和斜弹块，斜弹块滑动设于第一主体件上，斜弹块两两相对布置，斜弹块相对的侧面设有第一模腔，弹性件设于第一主体件上，并与斜弹块连接，用于驱动两两相对的斜弹块朝相互远离的方向倾斜滑动，第二模体组件与斜弹块可分离相抵接，用于限制斜弹块相对于第一主体件滑动。上述脱模结构简单，可有效简化模具结构，降低模具生产装配难度和生产成本，并且无需配备气缸等设备对斜弹块的运动轨迹和行程进行控制，大幅降低了控制难度，简化了脱模流程，提高了卡扣产品的脱模效率。

Description

一种用于制备显示器卡扣的模具结构

技术领域

本申请涉及模具结构的技术领域，尤其是涉及一种用于制备显示器卡扣的模具结构。

背景技术

卡扣由于其安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸，广泛应用到各个领域，如用在miniLED显示器内，起卡扣和支架支撑的作用。生产卡通常使用模具，而模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的称号。

相关技术中，通常使用注塑机将熔化的材料注射入模腔中，成型后再经过脱模的程序将产品分离出来，由于卡扣产品有倒扣结构的存在，因此为了实现卡扣产品的顺利脱模，相关技术中的模具通常采用斜顶结构进行脱模，然而采用斜顶结构不仅结构复杂，导致模具加工和装配难度大幅增加，而且采用斜顶结构进行脱模时需要配备气缸等设备对斜顶的运动轨迹和行程进行控制，从而导致控制难度大，脱模操作流程繁琐，严重影响卡扣产品的脱模效率。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于制备显示器卡扣的模具结构，用于解决现有技术中的模具操控难度大，脱模流程操作繁琐的问题。

本申请提供的一种用于制备显示器卡扣的模具结构采用如下的技术方案：

一种用于制备显示器卡扣的模具结构，包括第一模体组件和第二模体组件，所述第一模体组件包括第一主体件、弹性件和斜弹块，所述斜弹块滑动设于所述第一主体件上，所述斜弹块两两相对布置，所述斜弹块相对的侧面设有第一模腔，所述弹性件设于所述第一主体件上，并与所述斜弹块连接，用于驱动两两相对的所述斜弹块朝相互远离的方向倾斜滑动，所述第二模体组件与所述斜弹块可分离相抵接，用于限制所述斜弹块相对于所述第一主体件滑动。

通过采用上述技术方案，当第二模体组件与斜弹块分离后，弹性件释放弹性势能，驱动两两相对的斜弹块朝相互远离的方向倾斜滑动，使两两相对的斜弹块张开，将第一模腔打开，实现卡扣产品的脱模，上述脱模结构结构简单，可有效简化模具结构，降低模具生产装配难度和生产成本。

可选的，所述第一主体件包括第一模板和第一模仁，所述第一模仁固设于所述第一模板上，所述斜弹块滑动设于所述第一模仁上，所述弹性件设于所述第一模板上。

通过采用上述技术方案，将第一主体件设置为由第一模板和第一模仁等多部分组成的结构，从而可方便第一主体件的生产装配。

可选的，所述第一模仁设有容纳槽，所述容纳槽的两侧壁为斜面，两两相对的所述斜弹块的一侧面分别与所述容纳槽的两侧壁相契合，所述容纳槽的内壁设有第一导向部，所述斜弹块设有第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部滑动连接，用于限制所述斜弹块沿所述容纳槽的侧壁滑动。

通过采用上述技术方案，通过第二导向部与第一导向部相互配合，并将容纳槽的两侧壁设为斜面，即可实现斜弹块沿倾斜方向移动，该结构简单，易于加工，可降低生产制造成本。

可选的，所述第一导向部为设于所述容纳槽内壁的斜导槽，所述第二导向部为设于所述斜弹块的滑轨，所述斜弹块通过所述滑轨与所述斜导槽滑动相卡合。

通过采用上述技术方案，通过斜导槽与滑轨相配合的结构，可起到很好的导向效果，使斜弹块平稳滑动。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述第一模板设有与所述容纳槽相贯通的限位孔，所述弹簧的一端与所述限位孔的端面连接，所述弹簧的另一端与所述斜弹块的一端面抵接。

通过采用上述技术方案，弹性件采用弹簧可有效降低制造成本，且易于装配安装。

可选的，所述第二模体组件包括第二模板和第二模仁，所述第二模仁固设于所述第二模板上，所述第二模仁的一端面与所述斜弹块的另一端面抵接，所述第二模仁的一端面设有与所述第一模腔相连通的第二模腔。

通过采用上述技术方案，将第二模体组件设置为由第二模板和第二模仁等多部分组成的结构，从而便于第二模体组件的生产装配。

可选的，还包括主浇道，所述第二模仁的一端面设有与所述第二模腔相连通的流道，所述主浇道固定穿设于所述第一模板和所述第一模仁，并与所述流道相连通。

通过采用上述技术方案，将流道设于第二模仁的一端面上，将主浇道穿设于第一模板和第一模仁，从而便于流道和主浇道的加工和装配。

可选的，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶针，所述第二模板设有通孔，所述顶针滑动穿设于所述通孔，所述顶针的端部与所述第一模板相对应，用于朝远离所述第二模板的方向顶推所述第一模板。

通过采用上述技术方案，通过顶针可推动第一模板朝远离第二模板的方向移动，从而实现快速脱模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：当需要对第一模腔内的卡扣产品进行脱模时，控制第二模体组件与斜弹块背向移动，使第二模体组件与斜弹块分离，当第二模体组件与斜弹块分离后，弹性件释放弹性势能，驱动两两相对的斜弹块朝相互远离的方向倾斜滑动，使两两相对的斜弹块张开，将第一模腔打开，实现卡扣产品的脱模，上述脱模结构结构简单，可有效简化模具结构，降低模具生产装配难度和生产成本，并且无需配备气缸等设备对斜弹块的运动轨迹和行程进行控制，大幅降低了控制难度，简化了脱模流程，提高了卡扣产品的脱模效率。

附图说明

图1为本申请的剖视图；

图2为第一模仁和斜弹块的示意图；

图3为本申请第一视角的分解示意图；

图4为本申请第二视角的分解示意图。

图中，

10、第一模体组件；11、第一主体件；111、第一模板；1111、凹槽；1112、限位孔；1113、导向孔；112、第一模仁；1121、容纳槽；1122、第一导向部；11221、斜导槽；1123、避让孔；113、安装板；12、弹性件；121、弹簧；13、斜弹块；131、第一模腔；132、第二导向部；1321、滑轨；

20、第二模体组件；21、第二模板；211、通孔；212、导向杆；22、第二模仁；221、第二模腔；222、流道；

30、顶出机构；31、顶针；32、顶板；

40、主浇道；41、浇嘴；

50、安装座；51、通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于制备显示器卡扣的模具结构。

参照图1和图2，一种用于制备显示器卡扣的模具结构，包括第一模体组件10和第二模体组件20，第一模体组件10包括第一主体件11、弹性件12和斜弹块13，斜弹块13滑动设于第一主体件11上，斜弹块13两两相对布置，斜弹块13相对的侧面设有第一模腔131，在注塑生产时，两两相对的斜弹块13相对的侧面相互抵接，熔融物料注入第一模腔131内，并在第一模腔131内经过保温保压和冷却后形成卡扣产品。

弹性件12设于第一主体件11上，并与斜弹块13连接，用于驱动两两相对的斜弹块13朝相互远离的方向倾斜滑动，第二模体组件20与斜弹块13可分离相抵接，用于限制斜弹块13相对于第一主体件11滑动，当第二模体组件20与斜弹块13抵接时，弹性件12储存弹性势能，在对第一模腔131内的卡扣产品进行脱模时，控制第二模体组件20与斜弹块13背向移动，使第二模体组件20与斜弹块13分离，当第二模体组件20与斜弹块13分离后，弹性件12释放弹性势能，驱动两两相对的斜弹块13朝相互远离的方向倾斜滑动，使两两相对的斜弹块13张开，将第一模腔131打开，实现卡扣产品的脱模，上述脱模结构结构简单，可有效简化模具结构，降低模具生产装配难度和生产成本，并且无需配备气缸等设备对斜弹块13的运动轨迹和行程进行控制，大幅降低了控制难度，简化了脱模流程，提高了卡扣产品的脱模效率。

参照图1，第一主体件11包括第一模板111、第一模仁112和安装板113，安装板113与第一模板111固定连接，第一模板111上设有凹槽1111，第一模仁112固设于第一模板111的凹槽1111内，斜弹块13滑动设于第一模仁112上，弹性件12设于第一模板111上，将第一主体件11设置为由第一模板111、第一模仁112和安装板113等多部分组成的结构，从而可方便第一主体件11的生产装配。

参照图1和图2，第一模仁112设有容纳槽1121，容纳槽1121的两侧壁为斜面，两两相对的斜弹块13的一侧面分别与容纳槽1121的两侧壁相契合，容纳槽1121的内壁设有第一导向部1122，斜弹块13设有第二导向部132，第二导向部132与第一导向部1122滑动连接，用于限制斜弹块13沿容纳槽1121的侧壁滑动，使得第二模体组件20与斜弹块13分离后，弹性件12可驱动两两相对的斜弹块13朝相互远离的方向倾斜滑动，使两两相对的斜弹块13张开。

第一导向部1122和第二导向部132可采用如下结构：第一导向部1122为设于容纳槽1121内壁的斜导槽11221，第二导向部132为设于斜弹块13的滑轨1321，斜弹块13通过滑轨1321与斜导槽11221滑动相卡合。第一导向部1122和第二导向部132还可采用导向槽与滑轮相配合的导向结构或导向套与导柱相配合的导向结构。

参照图1，并结合图3，弹性件12可采用弹簧121，第一模板111设有与容纳槽1121相贯通的限位孔1112，弹簧121的一端与限位孔1112的端面固定连接，弹簧121的另一端与斜弹块13的一端面抵接，当第二模体组件20与斜弹块13抵接时，弹簧121处于压缩状态，从而可储存弹性势能，弹性件12还可采用弹片等其他弹力部件。

参照图1，并结合图3，第二模体组件20包括第二模板21和第二模仁22，第二模仁22固设于第二模板21上，第二模仁22的一端面与斜弹块13的另一端面抵接，第二模仁22的一端面设有与第一模腔131相连通的第二模腔221，将第二模体组件20设置为由第二模板21和第二模仁22等多部分组成的结构，从而便于第二模体组件20的生产装配，在注塑生产过程中，卡扣产品在第一模腔131和第二模腔221内注塑成型。参照图4，第二模板21设有导向杆212，第一模板111设有导向孔1113，导向杆212滑动插设于导向孔1113内。

参照图3和图4，还包括主浇道40，第二模仁22的一端面设有与第二模腔221相连通的流道222，主浇道40固定穿设于第一模板111，第一模仁112设有避让孔1123，主浇道40固定穿设于避让孔1123内，主浇道40的上端部设有浇嘴41，浇嘴41固定安装于安装板113上，主浇道40的下端部与流道222相连通，在注塑生产过程中，熔融物料通过浇嘴41、主浇道40和流道222流入第二模腔221和第一模腔131内进行注塑成型。

参照图3和图4，还包括顶出机构30和安装座50，安装座50与第二模板21固接，顶出机构30包括顶针31和顶板32，顶针31与顶板32固接，第二模板21设有通孔211，顶针31滑动穿设于通孔211，顶针31的端部与第一模板111相对应，用于朝远离第二模板21的方向顶推第一模板111，安装座50设有与顶板32相对应的通槽51。

在进行脱模时，通过外部驱动设备穿过通槽51，并顶推顶板32，从而带动顶针31推动第一模板111朝远离第二模板21的方向移动，将第一模体组件10和第二模体组件20分开。

本实施例一种用于制备显示器卡扣的模具结构的实施原理为：在注塑生产过程中，熔融物料通过浇嘴41、主浇道40和流道222流入第二模腔221和第一模腔131内进行注塑成型形成卡扣产品，当需要对卡扣产品进行脱模时，通过顶针31顶推第一模板111，将第一模体组件10和第二模体组件20分开，此时第二模仁22与斜弹块13分离，卡扣产品的下半部分从第二模腔221内脱出，接着在弹簧121的弹力作用下，推动两两相对的斜弹块13沿容纳槽1121的侧壁滑动，使两两相对的斜弹块13朝相互远离的方向倾斜滑动，将两两相对的斜弹块13张开，从而将第一模腔131打开，使卡扣产品从第一模腔131内脱出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制备显示器卡扣的模具结构，其特征在于，包括第一模体组件（10）和第二模体组件（20），所述第一模体组件（10）包括第一主体件（11）、弹性件（12）和斜弹块（13），所述斜弹块（13）滑动设于所述第一主体件（11）上，所述斜弹块（13）两两相对布置，所述斜弹块（13）相对的侧面设有第一模腔（131），所述弹性件（12）设于所述第一主体件（11）上，并与所述斜弹块（13）连接，用于驱动两两相对的所述斜弹块（13）朝相互远离的方向倾斜滑动，所述第二模体组件（20）与所述斜弹块（13）可分离相抵接，用于限制所述斜弹块（13）相对于所述第一主体件（11）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备显示器卡扣的模具结构，其特征在于，所述第一主体件（11）包括第一模板（111）和第一模仁（112），所述第一模仁（112）固设于所述第一模板（111）上，所述斜弹块（13）滑动设于所述第一模仁（112）上，所述弹性件（12）设于所述第一模板（111）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备显示器卡扣的模具结构，其特征在于，所述第一模仁（112）设有容纳槽（1121），所述容纳槽（1121）的两侧壁为斜面，两两相对的所述斜弹块（13）的一侧面分别与所述容纳槽（1121）的两侧壁相契合，所述容纳槽（1121）的内壁设有第一导向部（1122），所述斜弹块（13）设有第二导向部（132），所述第二导向部（132）与所述第一导向部（1122）滑动连接，用于限制所述斜弹块（13）沿所述容纳槽（1121）的侧壁滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备显示器卡扣的模具结构，其特征在于，所述第一导向部（1122）为设于所述容纳槽（1121）内壁的斜导槽（11221），所述第二导向部（132）为设于所述斜弹块（13）的滑轨（1321），所述斜弹块（13）通过所述滑轨（1321）与所述斜导槽（11221）滑动相卡合。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备显示器卡扣的模具结构，其特征在于，所述弹性件（12）为弹簧（121），所述第一模板（111）设有与所述容纳槽（1121）相贯通的限位孔（1112），所述弹簧（121）的一端与所述限位孔（1112）的端面连接，所述弹簧（121）的另一端与所述斜弹块（13）的一端面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备显示器卡扣的模具结构，其特征在于，所述第二模体组件（20）包括第二模板（21）和第二模仁（22），所述第二模仁（22）固设于所述第二模板（21）上，所述第二模仁（22）的一端面与所述斜弹块（13）的另一端面抵接，所述第二模仁（22）的一端面设有与所述第一模腔（131）相连通的第二模腔（221）。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备显示器卡扣的模具结构，其特征在于，还包括主浇道（40），所述第二模仁（22）的一端面设有与所述第二模腔（221）相连通的流道（222），所述主浇道（40）固定穿设于所述第一模板（111）和所述第一模仁（112），并与所述流道（222）相连通。

8.根据权利要求6所述的一种用于制备显示器卡扣的模具结构，其特征在于，还包括顶出机构（30），所述顶出机构（30）包括顶针（31），所述第二模板（21）设有通孔（211），所述顶针（31）滑动穿设于所述通孔（211），所述顶针（31）的端部与所述第一模板（111）相对应，用于朝远离所述第二模板（21）的方向顶推所述第一模板（111）。