CN217169592U

CN217169592U - 一种注塑模具

Info

Publication number: CN217169592U
Application number: CN202123395246.8U
Authority: CN
Inventors: 邓岗
Original assignee: Kunshan Ruishengmei Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Ruishengmei Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具，应用在注塑模具技术领域，解决了现有的注塑模具中的料头顶出时会发生顶针顶到滑块出现卡死现象，影响注塑模具的正常工作和使用寿命的问题，包括母模和母模相对设置的公模，公模从下往上依次包括有底板、模脚和B板，B板内设置有至少两个后模仁，位于两个后模仁之间右滑动块、左滑动块的上端面均设置有导向流道，右滑动块、左滑动块上均竖直设置有与导向流道相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有顶针，B板内且位于导向孔的下方设置有限定顶针水平方向移动距离的限位孔，顶针的底端延伸至限位孔内，具有顶针则不易卡死在导向孔内，延长此注塑模具的使用寿命的效果。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型应用在注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的将注塑模具中的料头顶出脱模时，采用图4中的顶出方式，即顶针竖直设置在滑动块的下端面，滑动块相对于顶针可进行水平方向的移动，通过此方式将料头顶出时，即顶针固定在限位的位置上，滑动块水平移退到限定的位置，则将顶针此时与滑动块上的流道相配合，此后顶针向上移动从而将料头进行顶出脱模，但长时间采用此方式将料头顶出时，滑块中的流道底部容易出毛边，从而导致滑块回不到位，料头顶出时就会发生顶针顶到滑块出现卡死现象，影响注塑模具的正常工作和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种注塑模具，解决了长时间采用现有方式将料头顶出时，滑块中的流道底部容易出毛边，从而导致滑块回不到位，料头顶出时就会发生顶针顶到滑块出现卡死现象，影响注塑模具的正常工作和使用寿命的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种注塑模具，包括母模和所述母模相对设置的公模，所述公模从下往上依次包括有底板、模脚和B板，所述B板内设置有至少两个后模仁，所述母模从上往下依次包括面板和A板，所述A板上设置有与所述后模仁相对应的前模仁，所述面板上设置有进胶流道和分别与进胶流道的两端相连通的热嘴，所述热嘴的底端延伸至前模仁的下端面；

每个所述后模仁水平方向的左、右两侧均设置有左滑动块和右滑动块，所述左滑动块和右滑动块滑动设置在所述B板上，所述左滑动块和右滑动块内均设置有斜滑动孔，所述A板上分别设置有与所述左滑动块、右滑动块相配合的斜导向柱；

位于两个所述后模仁之间右滑动块、左滑动块的上端面均设置有与所述热嘴出料口相配合的导向流道，所述右滑动块、左滑动块上均竖直设置有与所述导向流道相连通的导向孔，所述导向孔内滑动设置有顶针，所述B板内且位于所述导向孔的下方设置有限定所述顶针水平方向移动距离的限位孔，所述顶针的底端延伸至所述限位孔内，所述限位孔的下方设置有驱动所述顶针纵向移动的驱动件。

进一步地，所述驱动件包括下顶针板、上顶针板和推杆，所述下顶针板和上顶针板位于所述模脚之间，所述推杆的底端固定在所述上顶针板上，所述推杆的顶端滑动配合在所述限位孔内，所述推杆的直径与所述限位孔的内孔直径相适配。

进一步地，所述限位孔内设置有回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述顶针上。

进一步地，所述A板沿着其长度方向的两侧均设置有第一铲机，位于两个所述后模仁两侧的左滑动块、右滑动块相背的侧面上均设置有与相对应的所述第一铲机配合的第一耐磨块，位于两个所述后模仁之间的右滑动块、左滑动块相对的侧面上均设置有第二耐磨块，所述A板中间位置设置有与所述第二耐磨块相配合的第二铲机，合模时，通过所述第一铲机、第二铲机带动相对应的所述左滑动块、右滑动块水平移动。

进一步地，所述推杆的顶端设置有与所述顶针底端相配合的限位槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种注塑模具，在右滑动块、左滑动块上均竖直设置有与导向流道相连通的导向孔，导向孔内滑动设置有顶针， B板内且位于导向孔的下方设置有限定顶针水平方向移动距离的限位孔，顶针的底端延伸至限位孔内，限位孔的下方设置有驱动所述顶针纵向移动的驱动件。因此通过将顶针直接滑动连接在导向孔内，当此注塑模具使用时间较长后，由于导向孔内不易存在毛边，顶针则不易卡死在导向孔内，从而延长此注塑模具的使用寿命。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构主剖视图；

图2是本实用新型实施例中的公模结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的滑动块与顶针装配结构示意图；

图4是现有的料头顶出时滑动块与顶针装配的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、母模；11、面板；12、A板；13、前模仁；2、公模；21、底板；22、模脚；23、B板；24、后模仁； 3、进胶流道；4、热嘴；5、左滑动块；6、右滑动块；7、斜滑动孔；8、斜导向柱；9、导向流道；10、导向孔；14、顶针；15、限位孔；16、驱动件；161、下顶针板；162、上顶针板；163、推杆；17、限位槽；18、回位弹簧；19、第一铲机；20、第一耐磨块；25、第二耐磨块；26、第二铲机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种注塑模具，包括母模1和母模1相对设置的公模2，公模2从下往上依次包括有底板21、模脚22和B板23， B板23内设置有至少两个后模仁24，母模1从上往下依次包括面板11和A板12， A板12上设置有与后模仁24相对应的前模仁13，合模时，前模仁13和后模仁24配合形成加工产品用的模腔，在面板11上设置有进胶流道3和分别与进胶流道3的两端相连通的热嘴4，热嘴4的底端延伸至前模仁13的下端面；

每个后模仁24水平方向的左、右两侧均设置有左滑动块5和右滑动块6，左滑动块5和右滑动块6滑动设置在B板23上，左滑动块5和右滑动块6内均设置有斜滑动孔7， A板12上分别设置有与左滑动块5、右滑动块6相配合的斜导向柱8，位于两个后模仁23之间右滑动块6、左滑动块5的上端面均设置有与热嘴4出料口相配合的导向流道9，右滑动块6、左滑动块5上均竖直设置有与导向流道9相连通的导向孔10；

合模时，母模1向靠近公模1的方向移动，此时斜导向柱8沿着斜滑动孔7向下移动，当左滑动块5、右滑动块6受到斜导向柱8施加的水平推力后，则均向靠近后模仁23的方向移动并与后模仁23相抵触，此时位于两个后模仁23之间的右滑动块6、左滑动块5上的导向流道9与热嘴4的出料口相配合，从热嘴4内流出的注塑材质通过导向流道9进入模腔内实现产品的注塑加工，开模时，斜导向柱8沿着斜滑动孔7向上移动，此时左滑动块5和右滑动块6受到斜导向柱8的推力后则向远离后模仁23的方向移动。

进一步的，参考图1、图2和图3，在导向孔10内滑动设置有顶针14，其中，当左滑动块5、右滑动块6在斜导向柱8的作用下水平往复移动时，设置在导向孔10内的顶针14也随着相对应的左滑动块5、右滑动块6水平往复移动；在B板23内且位于导向孔10的下方设置有限定顶针14水平方向移动距离的限位孔15，顶针14的底端延伸至限位孔15内，通过限位孔15保证顶针14可随着对应的左滑动块5、右滑动块6的正常水平移动；在限位孔15的下方设置有驱动顶针14纵向移动的驱动件16，驱动件16包括下顶针板161、上顶针板162和推杆163，下顶针板161和上顶针板162位于模脚22之间，推杆163的底端固定在上顶针板162上，推杆163的顶端滑动配合在限位孔15内，此时顶针14的底端抵触在推杆163的上端面，其中推杆163的顶端设置有与顶针14底端相配合的限位槽17，通过限位槽17对顶针14起到定位和固定的作用，防止顶针14在纵向移动时脱离推杆163，以及顶针14在水平移动时防止其走向发生偏斜。推杆163的直径与限位孔15的内孔直径相适配，保证推杆163能够支撑和推动顶针14纵向移动。

参考图1、图2和图3，顶针定出料头原理：当产品冷却成型后，导向流道9内则易存在料头，在将料头取出时，则上顶针板162和下顶针板161在驱动源的作用下可纵向移动，此时设置在上顶针板162上的推杆163向上移动，从而带动顶针14向上移动，则在顶针14的作用下将料头顶出脱模。因此通过将顶针14直接滑动连接在导向孔10内，当此注塑模具使用时间较长后，由于导向孔10内不易存在毛边，顶针14则不易卡死在导向孔10内，从而延长此注塑模具的使用寿命。

进一步地，参考图1、图2和图3，在限位孔15内设置有回位弹簧18，回位弹簧18套设在顶针14上，回位弹簧18的直径大于导向孔10的直径。当料头被顶针14顶出脱模时，套设在顶针14上的回位弹簧18处于压缩状态，当顶针14复位时，在回位弹簧18的回弹力的作用下，方便顶针14进行复位。

进一步地，参考图1、图2和图3，在A板12沿着其长度方向的两侧均设置有第一铲机19，位于两个后模仁24两侧的左滑动块5、右滑动块6相背的侧面上均设置有与相对应的第一铲机19配合的第一耐磨块20，位于两个后模仁24之间的右滑动块6、左滑动块5相对的侧面上均设置有第二耐磨块25， A板12中间位置设置有与第二耐磨块25相配合的第二铲机26，合模时，通过第一铲机19、第二铲机26方便带动相对应的左滑动块5、右滑动块6水平移动；同时由于此注塑模具在工作时，其内部压力较大，此时通过第一铲机19和第二铲机26对左滑动块5、右滑动块6施加一个推力，防止在注塑加工的过程中，左滑动块5、右滑动块6发生移动影响此注塑模具的正常工作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑模具，包括母模和所述母模相对设置的公模，所述公模从下往上依次包括有底板、模脚和B板，所述B板内设置有至少两个后模仁，所述母模从上往下依次包括面板和A板，所述A板上设置有与所述后模仁相对应的前模仁，所述面板上设置有进胶流道和分别与进胶流道的两端相连通的热嘴，所述热嘴的底端延伸至前模仁的下端面；

每个所述后模仁水平方向的左、右两侧均设置有左滑动块和右滑动块，所述左滑动块和右滑动块滑动设置在所述B板上，所述左滑动块和右滑动块内均设置有斜滑动孔，所述A板上分别设置有与所述左滑动块、右滑动块相配合的斜导向柱，位于两个所述后模仁之间右滑动块、左滑动块的上端面均设置有与所述热嘴出料口相配合的导向流道；

其特征在于，所述右滑动块、左滑动块上均竖直设置有与所述导向流道相连通的导向孔，所述导向孔内滑动设置有顶针，所述B板内且位于所述导向孔的下方设置有限定所述顶针水平方向移动距离的限位孔，所述顶针的底端延伸至所述限位孔内，所述限位孔的下方设置有驱动所述顶针纵向移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动件包括下顶针板、上顶针板和推杆，所述下顶针板和上顶针板位于所述模脚之间，所述推杆的底端固定在所述上顶针板上，所述推杆的顶端滑动配合在所述限位孔内，所述推杆的直径与所述限位孔的内孔直径相适配。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位孔内设置有回位弹簧，所述回位弹簧套设在所述顶针上。

4.根据权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于，所述A板沿着其长度方向的两侧均设置有第一铲机，位于两个所述后模仁两侧的左滑动块、右滑动块相背的侧面上均设置有与相对应的所述第一铲机配合的第一耐磨块，位于两个所述后模仁之间的右滑动块、左滑动块相对的侧面上均设置有第二耐磨块，所述A板中间位置设置有与所述第二耐磨块相配合的第二铲机，合模时，通过所述第一铲机、第二铲机带动相对应的所述左滑动块、右滑动块水平移动。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述推杆的顶端设置有与所述顶针底端相配合的限位槽。