CN216760663U - 一种用于制造手柄筒的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造手柄筒的注塑模具，注塑模具包括：上模和与上模合模的下模；模仁组件，设置于上模和下模之间，包括上模仁和下模仁，模仁组件内设有多个用于形成手柄筒的型腔；安装组件，滑动装配于下模上，安装组件包括安装侧板和安装平板，安装侧板安装于下模的侧方，安装平板安装于下模顶部，安装平板上设置有第一滑道；前行位座，滑动装配于第一滑道，前行位座的前端两侧均设置有第一镶件；后行位座，滑动装配于下模上，后行位座的前端两侧均设置有第二镶件。本实用新型通过模仁组件、前行位座和后行位座相互配合一次注塑形成多个手柄筒，该注塑模具具有结构设计紧凑的优点。

Description

一种用于制造手柄筒的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于制造手柄筒的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的针对小型家电的手柄筒的注塑模具，在使用时，稳定性不高，结构不紧凑，加工精度一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制造手柄筒的注塑模具，旨在解决用于生产手柄筒的注塑模具的结构稳定性不高、结构不紧凑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种用于制造手柄筒的注塑模具，所述手柄筒呈圆筒状，所述手柄筒的外壁设置有一按键孔，所述手柄筒的末端设置有一充电口，所述注塑模具包括：

上模和与所述上模合模的下模；

模仁组件，设置于所述上模和下模之间，所述模仁组件内设有多个用于形成所述手柄筒的型腔；

所述模仁组件包括：

上模仁和下模仁，所述上模仁设置于所述上模的底部，所述下模仁设置于所述下模上；

安装组件，滑动装配于所述下模上，所述安装组件包括安装侧板和安装平板，所述安装侧板安装于所述下模的侧方，所述安装平板安装于所述下模顶部，所述安装平板上设置有第一滑道；

前行位座，滑动装配于所述第一滑道，所述前行位座的前端两侧均设置有第一镶件，所述第一镶件用于插入对应的所述型腔内以形成所述手柄筒的内壁；

后行位座，滑动装配于所述下模上，所述后行位座的前端两侧均设置有第二镶件，所述第二镶件用于插入对应的所述型腔内以形成所述充电口。

可选的，所述下模上设置有第二滑道，所述后行位座设置于所述第二滑道上。

可选的，每一所述第一镶件上均设置有一凸钮，所述上模仁的内壁设置有凹型台，所述凸钮与所述凹型台用于相互配合形成所述按键孔。

可选的，所述手柄筒的前端设置有合盖部，所述上模仁上设置有上缩径组件，所述下模仁上设置有下缩径组件，所述上缩径组件与下缩径组件用于相互配合形成所述合盖部。

可选的，所述前行位座和后行位座上均设有斜导孔，所述上模上设有对应每一斜导孔的行位导向柱，所述行位导向柱用于插入所述斜导孔中，当所述上模带动所述行位导向柱上移时，连动所述前行位座和后行位座向外滑动。

可选的，所述前行位座的末端设置有油缸，所述油缸用于将所述第一镶件从所述型腔内抽出。

可选的，所述安装平板的末端设置有安装板，所述油缸安装于所述安装板上。

可选的，所述下模仁与前行位座之间设置有限位件，所述限位件的顶端设置有限位孔，所述第一镶件穿过所述限位孔插入所述型腔内。

可选的，所述第一滑道和第二滑道的内侧上均设有限位凹口，所述前行位座和后行位座的外侧均设有与对应滑道的限位凹口配合的限位凸块。

可选的，所述上模与上模仁之间设置有注塑组件，所述注塑组件包括设置于所述上模顶端中部的注塑入口、设置于所述注塑入口末端的热流道以及设置于所述热流道末端并连接于所述所述凹型台的底部的注塑出口。

本实用新型实施例提供一种用于制造手柄筒的注塑模具，所述手柄筒呈圆筒状，所述手柄筒的外壁设置有一按键孔，所述手柄筒的末端设置有一充电口，所述注塑模具包括：上模和与所述上模合模的下模；模仁组件，设置于所述上模和下模之间，所述模仁组件内设有多个用于形成所述手柄筒的型腔；所述模仁组件包括：上模仁和下模仁，所述上模仁设置于所述上模的底部，所述下模仁设置于所述下模上；安装组件，滑动装配于所述下模上，所述安装组件包括安装侧板和安装平板，所述安装侧板安装于所述下模的侧方，所述安装平板安装于所述下模顶部，所述安装平板上设置有第一滑道；前行位座，滑动装配于所述第一滑道，所述前行位座的前端两侧均设置有第一镶件，所述第一镶件用于插入对应的所述型腔内以形成所述手柄筒的内壁；后行位座，滑动装配于所述下模上，所述后行位座的前端两侧均设置有第二镶件，所述第二镶件用于插入对应的所述型腔内以形成所述充电口。本实用新型实施例通过模仁组件、前行位座和后行位座相互配合一次注塑形成多个手柄筒，该注塑模具具有结构设计紧凑的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注塑模具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的手柄筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上模仁的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的注塑模具的另一角度爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于制造手柄筒的注塑模具，所述手柄筒1呈圆筒状，所述手柄筒1的外壁设置有一按键孔11，所述手柄筒1的末端设置有一充电口12，所述注塑模具包括：

上模2和与所述上模2合模的下模3；

模仁组件，设置于所述上模2和下模3之间，所述模仁组件内设有多个用于形成所述手柄筒1的型腔；

所述模仁组件包括：

上模仁4和下模仁5，所述上模仁4设置于所述上模2的底部，所述下模仁5设置于所述下模3上；

安装组件，滑动装配于所述下模3上，所述安装组件包括安装侧板31和安装平板32，所述安装侧板31安装于所述下模3的侧方，所述安装平板32安装于所述下模3顶部，所述安装平板32上设置有第一滑道33；

前行位座34，滑动装配于所述第一滑道33，所述前行位座34的前端两侧均设置有第一镶件341，所述第一镶件341用于插入对应的所述型腔内以形成所述手柄筒1的内壁；

后行位座35，滑动装配于所述下模3上，所述后行位座35的前端两侧均设置有第二镶件351，所述第二镶件351用于插入对应的所述型腔内以形成所述充电口12。

在本实施例中，所述上模仁4、下模仁5、前行位座34和后行位座35相互配合，形成多个用于形成所述手柄筒1的型腔；每一所述第一镶件341的前端均向前延伸设置有一凸起柱，每一所述第二镶件351的前端均设置有与所述第一镶件341的凸起柱相适配的凹槽，在进行注塑时，所述第一镶件341与第二镶件351插入所述型腔内，并使所述凸起柱插入所述凹槽中，注塑液体通过覆盖在所述第一镶件341的外壁上形成所述手柄筒1，所述凸起柱与所述凹槽的嵌合出形成所述充电口12。

在一实施例中，所述下模3上设置有第二滑道36，所述后行位座35设置于所述第二滑道36上。在本实施例中，所述安装平板32设置于所述下模3的顶部前端，所述第二滑道36设置于所述下模3的顶部末端，所述后行位座35滑动设置于所述第二滑道36。

在一实施例中，结合图3，每一所述第一镶件341上均设置有一凸钮3411，所述上模仁4的内壁设置有凹型台41，所述凸钮3411与所述凹型台41用于相互配合形成所述按键孔11。在本实施例中，所述凸钮3411设置于所述第一镶件341的前端，所述第一镶件341插入所述型腔时，所述凸钮3411与所述凹型台41进行嵌合，以在注塑过程中形成所述按键孔11。

在一实施例中，所述手柄筒1的前端设置有合盖部13，所述上模仁4上设置有上缩径组件42，所述下模仁5上设置有下缩径组件51，所述上缩径组件42与下缩径组件51用于相互配合形成所述合盖部13。在本实施例中，所述手柄筒1的前端直径小于所述手柄筒1的中部直径，所述所述上缩径组件42与下缩径组件51分别设置于上模仁4和下模仁5，所述上缩径组件42与下缩径组件51相互配合形成圆环，从而缩减所述手柄筒1的前端直径，形成合盖部13，所述合盖部13用于与其他组件进行合盖组装。

在一实施例中，结合图4，所述前行位座34和后行位座35上均设有斜导孔6，所述上模2上设有对应每一斜导孔6的行位导向柱21，所述行位导向柱21用于插入所述斜导孔6中，当所述上模2带动所述行位导向柱21上移时，连动所述前行位座34和后行位座35向外滑动。

在本实施例中，所述前行位座34和后行位座35的驱动原理均相同，这里以其中一个为例进行说明，比如图1中的前行位座34，在图1的前行位座34上设有贯穿的斜导孔6，所述斜导孔6的上端朝内倾斜，所述行位导向柱21的下端朝外倾斜，所述行位导向柱21插入所述斜导孔6中，当所述上模2向上移动带动所述行位导向柱21上移时，所述行位导向柱21连动所述前行位座34在所述第一滑道33上向外移动(相应的，所述行位导向柱21将连动所述后行位座35在所述第二滑道36上滑动)，基于此，可以理解的，在脱模的过程中，控制所述上模2上升，从而带动所述上模仁4上移，同时通过所述行位导向柱21也带动所述前行位座34和后行位座35向外移动，并使得所述前行位座34和后行位座35上对应的镶件也从型腔中抽出，即可露出成型后的手柄筒1。

在一实施例中，所述前行位座34的末端设置有油缸342，所述油缸342用于将所述第一镶件341从所述型腔内抽出。在本实施例中，所述油缸342设置于所述前行位座34的末端，当所述行位导向柱21带动所述前行位座34向外移动后，由于所述第一镶件341整体长度较长，因此难以由所述行位导向柱21单独导出，因此在所述行位导向柱21带动所述前行位座34脱模后，通过所述油缸342将所述第一镶件341从所述型腔内完全抽离出来。所述第一镶件341的末端两侧设置有卡柱，所述手柄筒1的前端内壁对应形成卡扣槽，当所述行位导向柱21向上移动并带动所述前行位座34向外移动时，所述卡柱从所述卡扣槽中脱落，再利用所述油缸342将所述第一镶件341从型腔内抽出。

在一实施例中，所述安装平板32的末端设置有安装板321，所述油缸342安装于所述安装板321上。在本实施例中，所述安装平板32的末端设置有一安装延伸竖板，所述安装板321设置于所述安装延伸竖板的外壁，所述油缸342固定安装在所述安装板321上。所述油缸342包括伸缩杆和油缸主体，所述伸缩杆连接于所述前行位座34，所述油缸主体固定安装在所述安装板321上。

在一实施例中，所述下模仁5与前行位座34之间设置有限位件37，所述限位件37的顶端设置有限位孔371，所述第一镶件341穿过所述限位孔371插入所述型腔内。在本实施例中，所述限位件37的末端安装于所述下模3内，所述限位孔371设置于所述限位件37的顶部，所述第一镶件341的前端穿过所述限位孔371插入所述型腔，所述第一镶件341的末端紧贴所述限位孔371的内壁，从而限制所述第一镶件341伸入所述型腔内的长度。所述限位孔371还可用于在所述第一镶件341从型腔内抽出时，阻挡所述手柄筒1被所述第一镶件341从所述型腔中带离。所述限位件37和所述安装组件底部均设置有顶起组件，在进行脱模时，通过所述顶起组件将所述限位件37与所述安装组件顶起，从而将所述前行位座34分离出去。

在一实施例中，所述第一滑道33和第二滑道36的内侧上均设有限位凹口，所述前行位座34和后行位座35的外侧均设有与对应滑道的限位凹口配合的限位凸块。在本实施例中，为确保所述前行位座34和后行位座35在滑动时更稳定，设置了限位结构，在前行位座34的底端两侧上均设置有与所述第一滑道33的限位凹口对应的限位凸块，在后行位座35的底端两侧上均设置有与所述第二滑道36的限位凹口对应的限位凸块，通过限位凹口和限位凸块进行限位配合，使所述前行位座34和后行位座35通过可以稳定的沿预设方向进行移动。

在一实施例中，所述上模2与上模仁4之间设置有注塑组件，所述注塑组件包括设置于所述上模2顶端中部的注塑入口22、设置于所述注塑入口22末端的热流道23以及设置于所述热流道23末端并连接于所述所述凹型台41的底部的注塑出口24。在本实施例中，所述注塑入口22设置于所述上模2顶端中部，所述热流道23连接所述注塑入口22和注塑出口24，注塑液体从所述注塑入口22顶部流入通过热流道23流至所述注塑出口24处，并通过注塑出口24流入所述凹型台41内，从而流入所述型腔。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于制造手柄筒的注塑模具，所述手柄筒呈圆筒状，所述手柄筒的外壁设置有一按键孔，所述手柄筒的末端设置有一充电口，其特征在于，所述注塑模具包括：

上模和与所述上模合模的下模；

模仁组件，设置于所述上模和下模之间，所述模仁组件内设有多个用于形成所述手柄筒的型腔；

所述模仁组件包括：

上模仁和下模仁，所述上模仁设置于所述上模的底部，所述下模仁设置于所述下模上；

安装组件，滑动装配于所述下模上，所述安装组件包括安装侧板和安装平板，所述安装侧板安装于所述下模的侧方，所述安装平板安装于所述下模顶部，所述安装平板上设置有第一滑道；

前行位座，滑动装配于所述第一滑道，所述前行位座的前端两侧均设置有第一镶件，所述第一镶件用于插入对应的所述型腔内以形成所述手柄筒的内壁；

后行位座，滑动装配于所述下模上，所述后行位座的前端两侧均设置有第二镶件，所述第二镶件用于插入对应的所述型腔内以形成所述充电口。

2.根据权利要求1所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，所述下模上设置有第二滑道，所述后行位座设置于所述第二滑道上。

3.根据权利要求1所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，每一所述第一镶件上均设置有一凸钮，所述上模仁的内壁设置有凹型台，所述凸钮与所述凹型台用于相互配合形成所述按键孔。

4.根据权利要求1所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，所述手柄筒的前端设置有合盖部，所述上模仁上设置有上缩径组件，所述下模仁上设置有下缩径组件，所述上缩径组件与下缩径组件用于相互配合形成所述合盖部。

5.根据权利要求1所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，所述前行位座和后行位座上均设有斜导孔，所述上模上设有对应每一斜导孔的行位导向柱，所述行位导向柱用于插入所述斜导孔中，当所述上模带动所述行位导向柱上移时，连动所述前行位座和后行位座向外滑动。

6.根据权利要求1所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，所述前行位座的末端设置有油缸，所述油缸用于将所述第一镶件从所述型腔内抽出。

7.根据权利要求6所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，所述安装平板的末端设置有安装板，所述油缸安装于所述安装板上。

8.根据权利要求1所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，所述下模仁与前行位座之间设置有限位件，所述限位件的顶端设置有限位孔，所述第一镶件穿过所述限位孔插入所述型腔内。

9.根据权利要求2所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，所述第一滑道和第二滑道的内侧上均设有限位凹口，所述前行位座和后行位座的外侧均设有与对应滑道的限位凹口配合的限位凸块。

10.根据权利要求3所述的用于制造手柄筒的注塑模具，其特征在于，所述上模与上模仁之间设置有注塑组件，所述注塑组件包括设置于所述上模顶端中部的注塑入口、设置于所述注塑入口末端的热流道以及设置于所述热流道末端并连接于所述凹型台的底部的注塑出口。

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