CN216760662U - 一种用于制造控制器壳体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造控制器壳体的注塑模具，注塑模具包括：上模和与上模合模的下模，上模和下模之间设置有用于形成控制器壳体的模仁组件，模仁组件包括上下方向的上模仁和下模仁、前后方向的前行位座和后行位座、左右方向的两个侧行位座，通过上模仁和下模仁、前行位座和后行位座、左右方向的两个侧行位座之间的进行配合，从而完成控制器壳体的注塑。本实用新型可注塑形成复杂结构的控制器壳体，该注塑模具具有结构设计紧凑的优点。

Description

一种用于制造控制器壳体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于制造控制器壳体的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的针对煤机的控制器壳体加工的注塑模具，在使用时，稳定性不高，结构不紧凑，加工精度一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制造控制器壳体的注塑模具，旨在解决用于生产控制器壳体的注塑模具的结构稳定性不高、结构不紧凑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种用于制造控制器壳体的注塑模具，所述控制器壳体为具有盖口的方形体，所述控制器壳体的底部设有多个连接口，所述控制器壳体的后侧设有充电孔，所述控制器壳体的左右两侧均啤入有多个螺母，所述注塑模具包括：

上模和与上模合模的下模；

模仁组件，设置于所述上模和下模之间，所述模仁组件内设有用于形成控制器壳体的型腔；

所述模仁组件包括：

上模仁和下模仁，所述上模仁设置于所述上模的底部，所述上模仁上设有上镶件，所述下模仁设置于所述下模上，所述下模仁上设有下镶体，所述上镶件和下镶体分别插入所述型腔中并相抵配合，形成所述控制器壳体的底部的多个连接口；

前行位座和后行位座，分别滑动装配于所述下模的前侧和后侧，用于形成所述控制器壳体的前侧和后侧，所述后行位座上设有后镶件，所述后镶件用于插入所述型腔，以形成所述控制器壳体的后侧上的充电孔；

两个侧行位座，分别滑动装配于所述下模的左右两侧，每一所述侧行位座上设有螺母镶件，所述螺母镶件用于插入所述型腔，以在成型后使得预先安装在螺母镶件上的螺母啤入所述控制器壳体的左右两侧上；

所述上模上设置进料口和与所述进料口连通的注塑流道，所述上模仁上设有同时与所述注塑流道和型腔连通的浇口通道。

进一步的，所述连接口的形状呈阶梯状，所述上镶件包括并排分布的多个上镶杆，所述上镶杆的一端为阶梯状结构；所述下镶体包括与所述控制器壳体的内部空间适配的方形镶块，所述方形镶块上设有并排分布的多个槽口，所述上镶杆用于插入所述槽口并相抵，以形成呈阶梯状的所述连接口。

进一步的，所述控制器壳体的内底面还设有多个凸起柱，所述方形镶块上还设有与所述凸起柱的形状适配的柱孔。

进一步的，所述后镶件包括与充电孔形状适配的后镶杆，所述后镶杆插入所述型腔并与所述方形镶块的后侧面相抵，形成所述充电孔。

进一步的，所述下模上的前后左右方向上均设置有滑道，所述前行位座、后行位座和两个侧行位座的分别滑动装配在对应的滑道上。

进一步的，每一所述滑道的内侧上均设有限位凹口，所述前行位座、后行位座和两个侧行位座的外侧均设有与对应滑道的限位凹口配合的限位凸块。

进一步的，所述控制器壳体的盖口边上设有用于安装密封防水胶圈的环形凹槽，所述下模仁上设有适配环形凹槽形状的环形凸起。

进一步的，所述前行位座、后行位座和两个侧行位座上均设有斜导孔，所述上模上设有对应每一斜导孔的行位导向柱，所述行位导向柱用于插入所述斜导孔中，当所述上模带动所述行位导向柱上移时，连动所述前行位座、后行位座和两个侧行位座向外滑动。

进一步的，所述注塑流道的流向沿多个方向均匀分布，所述上模仁上均匀分布多个连接至所述型腔的浇口通道，所述注塑流道的各个流向分别与各个浇口通道一一对应连通。

进一步的，所述注塑模具还包括：顶起机构，设置于所述下模上，所述顶起机构上设有出料顶针，所述方形镶块上设有用于所述出料顶针穿过的顶针通口。

本实用新型实施例提供一种用于制造控制器壳体的注塑模具，注塑模具包括：上模和与上模合模的下模，上模和下模之间设置有用于形成控制器壳体的模仁组件，模仁组件包括上下方向的上模仁和下模仁、前后方向的前行位座和后行位座、左右方向的两个侧行位座，通过上模仁和下模仁、前行位座和后行位座、左右方向的两个侧行位座之间的进行配合，从而完成控制器壳体的注塑。本实用新型实施例可注塑形成复杂结构的控制器壳体，该注塑模具具有结构设计紧凑的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注塑模具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑模具的另一角度爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模仁组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下模仁和控制器壳体的配合示意图；

图5为本实用新型实施例提供的下模的结构示意图。

图中标识说明：

1、控制器壳体；11、连接口；12、充电孔；13、螺母；

2、上模；21、进料口；22、行位导向柱；23、上定位柱；

3、下模；31、滑道；32、下定位筒；

4、模仁组件；41、上模仁；411、上镶件；42、下模仁；421、下镶体；4211、槽口；4212、柱孔；4213、顶针通口；422、环形凸起；43、前行位座；44、后行位座；441、后镶件；45、侧行位座；451、螺母镶件；

5、斜导孔；

6、顶起机构；61、出料顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种用于制造控制器壳体的注塑模具，控制器壳体1为具有盖口的方形体，控制器壳体1的底部设有多个连接口11，控制器壳体1的后侧设有充电孔12，控制器壳体1的左右两侧均啤入有多个螺母13，注塑模具包括：

上模2和与上模2合模的下模3；

模仁组件4，设置于上模2和下模3之间，模仁组件4内设有用于形成控制器壳体1的型腔；

模仁组件4包括：

上模仁41和下模仁42，上模仁41设置于上模2的底部，上模仁41上设有上镶件411，下模仁42设置于下模3上，下模仁42上设有下镶体421，上镶件411和下镶体421分别插入型腔中并相抵配合，形成控制器壳体1的底部的多个连接口11；

前行位座43和后行位座44，分别滑动装配于下模3的前侧和后侧，用于形成控制器壳体1的前侧和后侧，其中，后行位座44上设有后镶件441，后镶件441用于插入型腔，以形成控制器壳体1的后侧上的充电孔12；

两个侧行位座45，分别滑动装配于下模3的左右两侧，每一侧行位座45上设有螺母镶件451，螺母镶件451用于插入型腔，以在成型后使得预先安装在螺母镶件451上的螺母13啤入所述控制器壳体1的左右两侧上。螺母镶件451可以是多根短针，每一短针上安装一个螺母13，多根短针分别对应控制器壳体1的左右两侧上的啤入位置，在控制器壳体1成型后并脱模后，螺母13则会留在控制器壳体1的左右两侧上。

上模2上设置进料口21和与进料口21连通的注塑流道，上模仁41上设有同时与注塑流道和型腔连通的浇口通道。

本实施例在制造控制器壳体1的过程中，通过上模仁41和下模仁42在上下两个方向、前行位座43和后行位座44在前后两个方向、两个侧行位座45在左右两个方向，一共六个方向全方位的进行紧密配合，形成紧密的型腔；并通过上模2的进料口21向注塑流道注入熔料，熔料通过浇口通道注入型腔中，成型的过程中，通过上镶件411和下镶体421的配合形成了控制器壳体1的底部的多个连接口11，通过后镶件441形成了控制器壳体1的后侧上的充电孔12，以及通过螺母镶件451将螺母13啤入控制器壳体1的左右两侧上。成型后，通过控制上模2上升并带动上模仁41上升，以及连动前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45向外运动，即可进行脱模。

结合图4所示，在一实施例中，连接口11的形状呈阶梯状，上镶件411包括并排分布的多个上镶杆，上镶杆的一端为阶梯状结构；下镶体421包括与控制器壳体1的内部空间适配的方形镶块，方形镶块上设有并排分布的多个槽口4211，上镶杆用于插入槽口4211并相抵，以形成呈阶梯状的连接口11。

本实施例中，控制器壳体1的连接口11用于各种连接器进行连接，连接口11有多个，优选的，多个连接口11呈两列并排分布；对应的，上镶件411包括呈两列并排分布的上镶杆，将上镶杆的一端设置为与连接口11形状适配的阶梯状结构；对应的，下镶体421的方形镶块上设置呈两列并排分布的多个槽口4211，通过多个上镶杆插入对应的槽口4211并相抵，以形成呈阶梯状的连接口11。

需要说明的是，为确保多个连接口11之间的位置精准，以方形镶块为一个整块，通过在方形镶块上设置精准排布的多个槽口4211，从而使得成型后的多个连接口11也具有位置精准的优点。

还需要说明的是，方形镶块上的槽口4211可以直接在方形镶块上开设，也可以是在方形镶块的竖直方向上开设通槽，在通槽中安装可拆装的杆体，杆体的上端和通槽的上端形成槽口4211，也就是杆体的上端面作为槽口4211的底面，这样可以通过更换不同形状的杆体以更换槽口4211的底面结构，进而在控制器壳体1的内底面形成不同的凸筒状结构，方便在控制器壳体1的内底面形成不同的安装平台，以适配其他安装在控制器壳体1的内底面模块。

在一实施例中，控制器壳体1的内底面还设有多个凸起柱，方形镶块上还设有与凸起柱的形状适配的柱孔4212。

本实施例中，控制器壳体1内底面上的凸起柱可以是定位凸起和/或固定套筒，凸起柱为定位凸起时，可以在控制器壳体1内底面安装其他模块时起到定位的作用，凸起柱为固定套筒时，可以起到固定安装的作用；对应的，方形镶块上设置有与凸起柱的形状适配的柱孔4212，比如当凸起柱为定位凸起时，柱孔4212可以为普通的盲孔，即可成型为定位凸起，当凸起柱为固定套筒时，柱孔4212可以为盲孔且盲孔中设置凸起针，即可成型为固定套筒。

进一步的，在控制器壳体1的内底面中，还可设置加强筋或者其他凸起或者凹口等结构，均可以通过在方形镶块上设置相适配的结构来实现。

可以理解的，在控制器壳体1的其他外侧面中，均可通过在对应方位的行位座上设置相应的镶件来成型特定的结构。

在一实施例中，后镶件441包括与充电孔12形状适配的后镶杆，后镶杆插入型腔并与方形镶块的后侧面相抵，形成充电孔12。

结合图5所示，在一实施例中，下模3上的前后左右方向上均设置有滑道31，前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45的分别滑动装配在对应的滑道31上。

本实施例中，每一滑道31均包括两个平行固定在下模3上的滑杆，固定的方式可以是螺钉固定，前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45分别滑动装配在对应的滑道31上；其中由于前行位座43和后行位座44的长度较长，在下模3上还分别设置了确保前行位座43和后行位座44稳定滑动的稳定导轨，稳定导轨的数量可根据前行位座43和后行位座44的具体长度进行设置，在前行位座43和后行位座44的底部设置对应的滑口，通过滑口和对应稳定导轨的配合使得前行位座43和后行位座44更稳定的滑动。

在一实施例中，每一滑道31的内侧上均设有限位凹口，前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45的外侧均设有与对应滑道31的限位凹口配合的限位凸块。

本实施例中，为确保前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45在滑动时更稳定，设置了限位结构，具体为：在每一滑道31的两根滑杆的内侧底部设置限位凹口，在前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45的外侧均设有与对应滑道31的限位凹口配合的限位凸块，通过限位凹口和限位凸块进行限位配合，即可使得前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45可以稳定的沿预设方向进行移动。

在一实施例中，控制器壳体1的盖口边上设有用于安装密封防水胶圈的环形凹槽，所述下模仁42上设有适配环形凹槽形状的环形凸起422。

本实施例中，控制器壳体1的在后续与盖子进行装配时，需要在控制器壳体1的盖口边上安装密封防水胶圈，故需要在控制器壳体1的盖口边上预留用于安装密封防水胶圈的环形凹槽；故在下模仁42上设有适配环形凹槽形状的环形凸起422，即可在控制器壳体1成型后，使得控制器壳体1的盖口边上形成用于安装密封防水胶圈的环形凹槽。

需要说明的是，在控制器壳体1的任一侧位置中，若还需要啤入螺母或者其他部件时，均可在对应的镶件上安装螺母或者其他部件即可实现。

在一实施例中，前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45上均设有斜导孔5，上模2上设有对应每一斜导孔5的行位导向柱22，行位导向柱22用于插入斜导孔5中，当上模2上带动行位导向柱22上移时，连动前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45向外滑动。

本实施例中，前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45的驱动原理均相同，这里以其中一个为例进行说明，比如图3中的前行位座43，在图3的前行位座43上设有贯穿的斜导孔5(图中仅以前行位座43为例进行标注说明，其他位置未标注)，斜导孔5的上端朝内倾斜，行位导向柱22的下端朝外倾斜，行位导向柱22插入斜导孔5中，当上模2上带动行位导向柱22上移时，行位导向柱22连动前行位座43在滑道31上向外移动，基于此，可以理解的，在脱模的过程中，控制上模2上升，带动上模仁41上移，同时通过行位导向柱22也带动前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45向外移动，并使得上模仁41、前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45上对应的镶件也从型腔中抽出，即可露出成型后的控制器壳体1。

进一步的，前行位座43和后行位座44相对较长，可设置至少两个斜导孔5，通过两个对应的行位导向柱22进行驱动，可以确保稳定的移动。

在一实施例中，注塑流道的流向沿多个方向均匀分布，上模仁41上均匀分布多个连接至型腔的浇口通道，注塑流道的各个流向分别与各个浇口通道一一对应连通。通过设置多个浇口通道，可以使熔料更均匀的流入型腔中，使成型的效果更好。

结合图5所示，在一实施例中，注塑模具还包括：

顶起机构6，设置于下模3上，顶起机构6上设有出料顶针61，方形镶块上设有用于出料顶针61穿过的顶针通口4213。出料顶针61可设置多根并均匀分布，在控制器壳体1成型后，多根出料顶针61顶在控制器壳体1的内底面中，在完成上模仁41、前行位座43、后行位座44和两个侧行位座45的脱模后，通过顶起机构6控制出料顶针61向上顶起，即可将控制器壳体1顶起并完成脱模。

在一实施例中，上模2上设有多个上定位柱23，下模3上设有多个用于上定位柱23插入定位的下定位筒32。上定位柱23和下定位筒32用于上模2和下模3上下合模时进行定位，同时也作为上下合模时的导向结构，确保上下合模时的稳定性。

进一步的，还可在上模2上设置上定位孔，在下模3上设置下定位柱，通过上定位孔和下定位柱的配合进行更精准的定位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于制造控制器壳体的注塑模具，所述控制器壳体(1)为具有盖口的方形体，所述控制器壳体(1)的底部设有多个连接口(11)，所述控制器壳体(1)的后侧设有充电孔(12)，所述控制器壳体(1)的左右两侧均啤入有多个螺母(13)，其特征在于，所述注塑模具包括：

上模(2)和与上模(2)合模的下模(3)；

模仁组件(4)，设置于所述上模(2)和下模(3)之间，所述模仁组件(4)内设有用于形成控制器壳体(1)的型腔；

所述模仁组件(4)包括：

上模仁(41)和下模仁(42)，所述上模仁(41)设置于所述上模(2)的底部，所述上模仁(41)上设有上镶件(411)，所述下模仁(42)设置于所述下模(3)上，所述下模仁(42)上设有下镶体(421)，所述上镶件(411)和下镶体(421)分别插入所述型腔中并相抵配合，形成所述控制器壳体(1)的底部的多个连接口(11)；

前行位座(43)和后行位座(44)，分别滑动装配于所述下模(3)的前侧和后侧，用于形成所述控制器壳体(1)的前侧和后侧，所述后行位座(44)上设有后镶件(441)，所述后镶件(441)用于插入所述型腔，以形成所述控制器壳体(1)的后侧上的充电孔(12)；

两个侧行位座(45)，分别滑动装配于所述下模(3)的左右两侧，每一所述侧行位座(45)上设有螺母镶件(451)，所述螺母镶件(451)用于插入所述型腔，以在成型后使得预先安装在螺母镶件(451)上的螺母(13)啤入所述控制器壳体(1)的左右两侧上；

所述上模(2)上设置进料口(21)和与所述进料口(21)连通的注塑流道，所述上模仁(41)上设有同时与所述注塑流道和型腔连通的浇口通道。

2.根据权利要求1所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：所述连接口(11)的形状呈阶梯状，所述上镶件(411)包括并排分布的多个上镶杆，所述上镶杆的一端为阶梯状结构；所述下镶体(421)包括与所述控制器壳体(1)的内部空间适配的方形镶块，所述方形镶块上设有并排分布的多个槽口(4211)，所述上镶杆用于插入所述槽口(4211)并相抵，以形成呈阶梯状的所述连接口(11)。

3.根据权利要求2所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：所述控制器壳体(1)的内底面还设有多个凸起柱，所述方形镶块上还设有与所述凸起柱的形状适配的柱孔(4212)。

4.根据权利要求2所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：所述后镶件(441)包括与充电孔(12)形状适配的后镶杆，所述后镶杆插入所述型腔并与所述方形镶块的后侧面相抵，形成所述充电孔(12)。

5.根据权利要求1所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：所述下模(3)上的前后左右方向上均设置有滑道(31)，所述前行位座(43)、后行位座(44)和两个侧行位座(45)的分别滑动装配在对应的滑道(31)上。

6.根据权利要求5所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：每一所述滑道(31)的内侧上均设有限位凹口，所述前行位座(43)、后行位座(44)和两个侧行位座(45)的外侧均设有与对应滑道(31)的限位凹口配合的限位凸块。

7.根据权利要求1所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：所述控制器壳体(1)的盖口边上设有用于安装密封防水胶圈的环形凹槽，所述下模仁(42)上设有适配环形凹槽形状的环形凸起(422)。

8.根据权利要求1所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：所述前行位座(43)、后行位座(44)和两个侧行位座(45)上均设有斜导孔(5)，所述上模(2)上设有对应每一斜导孔(5)的行位导向柱(22)，所述行位导向柱(22)用于插入所述斜导孔(5)中，当所述上模(2)带动所述行位导向柱(22)上移时，连动所述前行位座(43)、后行位座(44)和两个侧行位座(45)向外滑动。

9.根据权利要求1所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：所述注塑流道的流向沿多个方向均匀分布，所述上模仁(41)上均匀分布多个连接至所述型腔的浇口通道，所述注塑流道的各个流向分别与各个浇口通道一一对应连通。

10.根据权利要求2所述的用于制造控制器壳体的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括：

顶起机构(6)，设置于所述下模(3)上，所述顶起机构(6)上设有出料顶针(61)，所述方形镶块上设有用于所述出料顶针(61)穿过的顶针通口(4213)。

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