CN213766994U - 一种用于生产吸尘器延长管的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产吸尘器延长管的注塑模具，包括上模芯和下模芯，所述下模芯在中部开设有成型槽，所述下模芯在所述成型槽内设置有凸条，所述下模芯一侧竖直滑移连接有插接于所述成型槽的型芯镶件，所述型芯镶件和所述成型槽之间存有间隙，所述下模芯上端设置有成型凸台的成型滑组。本申请具有可使得吸尘器延长管一次成型，方便脱模，提升生产效率等特点。

Description

一种用于生产吸尘器延长管的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产吸尘器延长管的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有吸尘器延长管如图6和图7所示，其整体呈阶梯的圆筒状，配件的一侧端形成有长条状的凹槽22，同时在凹槽22的侧壁形成有供其他配件卡接的卡槽23，配件配件在远离凹槽22的一侧端形成有凸台24，凸台24的两侧端形成有翻边25，配件在远离凸台24的一端开设有连通于卡凹槽22的开孔26。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述吸尘器延长管的结构较为复杂，尤其时配件的两侧端都成型有结构，如果将配件分成两部分再分别成型，然后再装配在一起，可能会影响配件的结构强度和生产效率。

实用新型内容

为了使得吸尘器延长管可一次性成型，本申请提供一种用于生产吸尘器延长管的注塑模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产吸尘器延长管的注塑模具，包括上模芯和下模芯，所述下模芯在中部开设有成型槽，所述下模芯在所述成型槽内设置有凸条，所述下模芯一侧竖直滑移连接有插接于所述成型槽的型芯镶件，所述型芯镶件和所述成型槽之间存有间隙，所述下模芯上端水平滑移设置有成型凸台的成型滑组。

通过采用上述技术方案，当通过该注塑模具生产吸尘器延长管时，将型芯镶件插接至成型槽内，此时将上模芯和下模芯扣合在一起，型芯镶件和上模芯以及下模芯之间形成间隙，此时向上模芯和下模芯之间注入熔融的塑料原材料，熔融的塑料原材料在型芯镶件和上模芯以及下模芯之间形成配件，将上模芯打开后，将型芯镶件上移，此时便可将配件从型芯镶件上取下。该方案中通过型芯镶件将配件一次成型，减少了分体成型后在装配的步骤，提高了生产效率，同时一体成型的配件结构碱强度更高。

优选的，所述成型滑组包括两块垂直于所述成型槽滑移的两块对称设置的滑块，所述滑块相互靠近的一端开设有用于成型翻边的成型半环槽。

通过采用上述技术方案，水平滑移的两个滑块在型芯镶件的两侧滑移，滑块同型芯镶件之间同样留存有间隙，同时当进行注塑时熔融状态的塑料将会直接流进成型半环槽内使，从而形成凸台两侧端的翻边，当成型结束后，可使得两个滑块向相反的方向滑移，然后在提升型芯镶件，从而使得成型的翻边不会受到损伤。

优选的，所述成型槽、型芯镶件和所述成型滑组并列设置有两组。

通过采用上述技术方案，将成型槽、型芯镶件和成型滑组各设置两组，吸尘器延长管的形状为圆筒状，一次成型形成两个配件，在没有增大模具非常大体积的情况下，实现了一次注塑形成两个配件，从而提升了生产效率。

优选的，所述下模芯的下端设置有顶出组件，所述顶出组件包括一端插入所述成型槽的多组顶出杆、箍设于每组所述顶出杆中部的限位套以及位于所述顶出杆远离所述下模芯的顶出座。

通过采用上述技术方案，在下模芯下端设置顶出组件，使得顶出座向下模芯的一端顶出，在限位套的限位下，同组顶出杆向中部顶出，从而辅助成型的配件从成型槽内脱出，减小脱模时损坏的几率。

优选的，每组所述顶出杆由所述顶出座一端至所述下模芯一端向中部倾斜，每组所述顶出杆远离所述顶出座的一端部且相互远离的一端设置有供卡槽成型的卡块，所述顶出座一端开设有供所述顶出杆沿向中部滑移的“T”型滑槽。

通过采用上述技术方案，当熔融的塑料流至成型槽内时，在卡块处直接形成卡槽，当顶出组件将配件顶出时，顶出杆不光直接向下模芯一端移动，顶出杆还会在“T”型滑槽内滑移，从而使得顶出杆远离顶出座的一端向中部移动，从而将卡槽让出，使得脱模时不会损伤卡槽，便于顺利脱模。

优选的，所述下模芯一侧设置有驱动所述型芯镶件移动的驱动块。

通过采用上述技术方案，在下模芯的侧端设置驱动块，驱动型芯镶件进行移动，从而保证脱模时不会受其他部件的干扰，从而顺利脱模。

优选的，所述下模芯在所述成型槽内开设有安装槽，所述安装槽内凸设有安装凸圆，所述型芯镶件侧端设置有抵紧于所述安装凸圆且与所述安装槽形成间隙的成型镶件，所述成型镶件一端抵紧于所述安装槽侧壁。

通过采用上述技术方案，通过成型镶件与安装槽内壁形成间隙，将成型镶件的一端抵紧在安装槽的侧壁，使得注塑成型时，熔融的塑料直接流至成型镶件和安装槽的间隙，同时形成开孔，减少了成型后在配件上再进行开孔的工序，从而提升生产效率。

优选的，所述型芯镶件侧端凸设有安装台，所述成型镶件侧端开设有供所述安装台过盈插接的固定槽。

通过采用上述技术方案，将成型镶件和型芯镶件分开生产，然后通过过盈插接安装在一起，配件在成型镶件远离型芯镶件的一端成型有较多的特征，从而导致成型镶件上的特征较多，此时成型镶件一旦损坏可能会造成整个型芯镶件更换，该方案使得一旦成型镶件损坏，可只更换成型镶件，从而减少维修成本。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过型芯镶件将配件一次成型，减少了分体成型后在装配的步骤，提高了生产效率，同时一体成型的配件结构碱强度更高；

2.当熔融的塑料流至成型槽内时，在卡块处直接形成卡槽，当顶出组件将配件顶出时，顶出杆不光直接向下模芯一端移动，顶出杆还会在“T”型滑槽内滑移，从而使得顶出杆远离顶出座的一端向中部移动，从而将卡槽让出，使得脱模时不会损伤卡槽，便于顺利脱模；

3.将成型镶件和型芯镶件分开生产，然后通过过盈插接安装在一起，当成型镶件损坏，可只更换成型镶件，从而减少维修成本。

附图说明

图1为用于生产吸尘器延长管的注塑模具的结构示意图；

图2为用于生产吸尘器延长管的注塑模具的局部爆炸图；

图3为图2的A处放大图；

图4为型芯镶件和成型镶件的爆炸图；

图5为顶出组件的机构示意图；

图6为吸尘器延长管的结构示意图；

图7为图6的B处放大图。

图中：1、上模芯；2、下模芯；3、驱动块；4、成型槽；5、凸条；6、型芯镶件；7、安装台；8、成型镶件；9、固定槽；10、安装槽；11、安装凸圆；12、脱开槽；13、成型滑组；14、滑块；15、成型半环槽；16、顶出组件；17、顶出杆；18、限位套；19、顶出座；20、“T”型滑槽；21、卡块；22、凹槽；23、卡槽；24、凸台；25、翻边；26、开孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种用于生产吸尘器延长管的注塑模具，包括上模芯1、下模芯2和设置在下模芯2一侧的驱动块3。

参见2和图3，下模芯2和上模芯1中部并列开设有两组成型槽4，下模芯2在成型槽4的底部一体设置有凸条5，驱动块3在外部驱动设备的驱动下可同上模芯1一样在竖直方向移动，驱动块3在靠近下模芯2的一端通过螺栓固定有插接于成型槽4的型芯镶件6，型芯镶件6在驱动块3的支撑下同成型槽4的内壁形成间隙用以成型配件。

参见图2和图4，型芯镶件6在靠近驱动块3的一侧端一体凸设有安装台7，型芯镶件6侧端固定有成型镶件8，成型镶件8的的侧端开设有供安装台7过盈插接的固定槽9，下模芯2在成型槽4的底壁开设有供成型镶件8插入的安装槽10，下模芯2在安装槽10的底壁一体凸设有安装凸圆11，当型芯镶件6移动指定位置时，成型镶件8的侧端抵紧在安装凸圆11表面，从而使得成型镶件8和成型槽4底壁形成间隙，成型镶件8的一端抵紧在安装槽10的侧壁，从而使得熔融塑料流至成型镶件8时可形成开孔26。

参见图3和图5，下模芯2上端在远离驱动块3的一侧开设有脱开槽12，脱开槽12位于成型槽4的两侧，脱开槽12内水平滑移设置有两组成型滑组13，成型滑组13包括两块滑块14，同组滑块14分列在成型槽4的两侧，并沿着脱开槽12同时相向或相反滑移，同组滑块14相互靠近的一端开设有成型半环槽15，熔融状的塑料在成型半环槽15处形成凸台24的翻边25，水平移动的滑块14在翻边25成型后将翻边25让开，从而方便脱模。

下模芯2的下侧设置有顶出组件16，顶出组件16包括滑移插接在下模芯2上并穿出至成型槽4的多组顶出杆17，每组顶出杆17包括两根，且都倾斜的穿入成型槽4，同组顶出杆17同时向中部倾斜，顶出组件16还包括套设在同组顶出杆17中部的限位套18以及位于顶出杆17远离下模芯2一端的顶出座19。

顶出座19中部开设有供顶出杆17插接滑移的“T”型滑槽20，使得顶出座19向下模芯2一端顶出时，同组的顶出杆17在穿出成型槽4的同时沿着“T”型滑槽20向中部靠近，同组的两根顶出杆17在穿入成型槽4一端且相互远离的一端一体设置有卡块21，使得流入成型槽4的熔融塑料在卡块21处形成卡槽23。

本实施例的实施原理为：

当通过该注塑模具生产吸尘器延长管时，将型芯镶件6滑移插接在成型槽4内，再将滑块14滑移至最靠近成型槽4的一端，将上模芯1和下模芯2合模然后注塑，熔融状的塑料沿着成型槽4流动，流动至型芯镶件6和成型槽4之间的间隙、成型半环槽15、安装槽10和成型镶件8之间的间隙以及卡块21处，待配件冷却后打开上模芯1，滑块14向远离成型槽4的一侧端移动，使得凸台24和翻边25露出，然后顶出座19向下模芯2的一端顶出，在限位套18的限位下，顶出杆17不光直接向下模芯2一端移动，顶出杆17还会在“T”型滑槽20内滑移，从而使得顶出杆17远离顶出座19的一端向中部移动，从而将配件侧端的卡槽23让出，此时在驱动块3的作用下型芯镶件6向远离成型槽4的一侧移动，此时可手动将以成型的配件取下。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产吸尘器延长管的注塑模具，其特征在于：包括上模芯(1)和下模芯(2)，所述下模芯(2)在中部开设有成型槽(4)，所述下模芯(2)在所述成型槽(4)内设置有凸条(5)，所述下模芯(2)一侧竖直滑移连接有插接于所述成型槽(4)的型芯镶件(6)，所述型芯镶件(6)和所述成型槽(4)之间存有间隙，所述下模芯(2)上端水平滑移设置有成型凸台(24)的成型滑组(13)。

2.根据权利要求1所述的用于生产吸尘器延长管的注塑模具，其特征在于：所述成型滑组(13)包括两块垂直于所述成型槽(4)滑移的两块对称设置的滑块(14)，所述滑块(14)相互靠近的一端开设有用于成型翻边(25)的成型半环槽(15)。

3.根据权利要求2所述的用于生产吸尘器延长管的注塑模具，其特征在于：所述成型槽(4)、型芯镶件(6)和所述成型滑组(13)并列设置有两组。

4.根据权利要求3所述的用于生产吸尘器延长管的注塑模具，其特征在于：所述下模芯(2)的下端设置有顶出组件(16)，所述顶出组件(16)包括一端插入所述成型槽(4)的多组顶出杆(17)、箍设于每组所述顶出杆(17)中部的限位套(18)以及位于所述顶出杆(17)远离所述下模芯(2)的顶出座(19)。

5.根据权利要求4所述的用于生产吸尘器延长管的注塑模具，其特征在于：每组所述顶出杆(17)由所述顶出座(19)一端至所述下模芯(2)一端向中部倾斜，每组所述顶出杆(17)远离所述顶出座(19)的一端部且相互远离的一端设置有供卡槽(23)成型的卡块(21)，所述顶出座(19)一端开设有供所述顶出杆(17)沿向中部滑移的“T”型滑槽(20)。

6.根据权利要求5所述的用于生产吸尘器延长管的注塑模具，其特征在于：所述下模芯(2)一侧设置有驱动所述型芯镶件(6)移动的驱动块(3)。

7.根据权利要求6所述的用于生产吸尘器延长管的注塑模具，其特征在于：所述下模芯(2)在所述成型槽(4)内开设有安装槽(10)，下模芯(2)在所述安装槽(10)内凸设有安装凸圆(11)，所述型芯镶件(6)侧端设置有抵紧于所述安装凸圆(11)且与所述安装槽(10)形成间隙的成型镶件(8)，所述成型镶件(8)一端抵紧于所述安装槽(10)侧壁。

8.根据权利要求7所述的用于生产吸尘器延长管的注塑模具，其特征在于：所述型芯镶件(6)侧端凸设有安装台(7)，所述成型镶件(8)侧端开设有供所述安装台(7)过盈插接的固定槽(9)。

Images