CN211334431U - 一种用于生产内杯盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产内杯盖的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型腔上端滑移设置有抽芯块，所述型腔侧端固定连接有一油缸，所述油缸上的活塞杆一端与所述抽芯块远离所述型腔的一端固定，所述抽芯块靠近所述型腔的一端设置有成型杆。本实用新型具有保护模具不受损伤，便于更换，使用寿命长的特点。

Description

一种用于生产内杯盖的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种用于生产内杯盖的模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一内杯盖如图7所示，内杯盖侧端一体设置有一环状凸台和一卡接台，以及用来螺纹安装的外凸螺纹，卡接台两侧端向上延伸有弧形，内杯盖上端中部一体设置有铰接台，铰接台上水平开设有铰接孔，铰接台一侧一体设置有出水口，出水口内端面设置有凸条，铰接台的另一侧一体设置有提环。

上述中的内杯盖在实际生产时存在以下缺陷：该内杯盖在采用传统模具的上下开模时，因为其铰接台上的铰接孔，使得在取下产品时，产品还依然挂在成型铰接孔的成型杆上，因为产品本身体积较小，所以成型铰接孔的铰接杆较细，很容易在取出产品时使得成性杆弯曲变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在取出过程中不损伤模具本身的用于生产内杯盖的模具

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产内杯盖的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型腔上端滑移设置有抽芯块，所述型腔侧端固定连接有一油缸，所述油缸上的活塞杆一端与所述抽芯块远离所述型腔的一端固定，所述抽芯块靠近所述型腔的一端设置有成型杆。

通过采用上述技术方案，在进行内杯盖的注塑生产时，模架上的型芯和型腔进行和模后，驱动油缸使得成型块上的成型杆穿过型芯和型腔，其前端位于型芯和型腔之间，而后进行注塑，当内杯盖冷却后，先驱动油缸使得成型杆抽出，此时铰接孔成型，然后打开模具，将内杯盖取出，该方案通过油缸驱动成型杆抽芯，将铰接台上的铰接孔完美成型，同时在取出内杯盖时，完全不会碰触到成型杆，不会损伤模具，适合生产。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯块靠近所述型腔的一端开设有“T”型固定槽，所述成型杆一端一体设置有过盈插接在所述“T”型固定槽内的固定块。

通过采用上述技术方案，在实际成产过程中，并不是只有取出产品时才会损伤模具，而成型杆本身经常位移，且比较细，导致结构强度较低，比较容易弯曲变形，不利于生产，更换起来比较麻烦，该方案通过在抽芯块上开设“T”型固定槽，并将成型杆过盈插接在其内，使得成型杆的更换非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述成型杆设置有两根。

通过采用上述技术方案，内杯盖的体积较小，但因其结构复杂，不易成型和脱模，使得一次成型只能产出一件内杯盖，在通过成型杆解决了脱模问题后，通过设置两根成型杆，并相对应的设置型腔和型芯，使得一次成型可生产两件内杯盖，极大地提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述型芯包括第一模芯以及靠近于所述抽芯块的第二模芯，所述模架两端向外侧倾斜设置有两根斜导柱先穿过所述型腔，再穿过所述第一模芯和所述第二模芯。

通过采用上述技术方案，内杯盖侧端设有外凸状螺纹、凸台和卡接台，使得在成型时难以取出，该方案中，将型芯一分为二，且通过斜导柱穿过第一模芯和第二模芯，使得在成型结束后，驱动型芯一端位移，第一模芯和第二模芯在斜导柱的作用下向两端滑移，使得内杯盖的取出更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述模架上设置有两块成型镶件穿过所述第一模芯和所述第二模芯之间，所述成型镶件一端开设有第一成型槽，所述型腔上设置有两块型腔镶件抵接于所述成型镶件一端，所述型腔镶件靠近所述成型镶件的一端开设有第二成型槽。

通过采用上述技术方案，内杯盖上端设置有出水口和凸条，该方案通过成型镶件和型腔镶件使得出水口成型，更加有利于脱模，同时在成型镶件和型腔镶件相互靠近的一端开设第一成型槽和第二成型槽，用以将凸条成型。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯块两侧端一体设置有凸块，所述型腔通过螺栓连接有两块限位块抵接在所述凸块一端，所述抽芯块靠近所述油缸的一端开设有“T”型滑槽，所述活塞杆一端滑移插接在所述“T”型滑槽内。

通过采用上述技术方案，抽芯块为金属制成，其本身的重量较重，只通过油缸前端的活塞杆来支撑全部的重量，长时间过后可能会使得油缸损坏，该方案通过限位块抵接在抽芯块两端的凸块上，来对抽芯块进行限位和支撑，使得抽芯块沿凸块的方向滑移时，其大部分重量被限位块承受，同时活塞杆可在“T”型滑槽内滑移，进一步延长了油缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述模架上设置有4根导向柱，所述导向柱上套设有两个限位座，所述限位座内端开设有限位槽，所述第一模芯和所述第二模芯两端一体设置有滑移插接于所述限位槽内的第一滑条和第二滑条。

通过采用上述技术方案，当第一模芯和第二模芯向着两端滑移时，其下端与模架产生摩擦，同时，第一模芯和第二模芯在斜导柱的作用下滑移，在没有进行竖直方向的限位的情况下，较容易发生与模架脱离的情况，该方案通过两个限位座使得第一模芯和第二模芯只能沿着限位槽的方向滑移，使得生产过程更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述第一模芯和所述第二模芯两侧倾斜设置有耐摩防撞块，所述型腔下端设置有两块导向块抵接于所述耐摩防撞块外端面。

通过采用上述技术方案，在第一模芯和第二模芯向两端滑移的过程中，其两端要预留出足够的空间，避免碰撞出现损伤，但空间内比较容易进入杂物从而影响生产，该方案在型腔下端设置导向块抵接在倾斜设置的耐磨防撞块侧端，使得第一模芯和第二模芯在滑移过程中沿着倾斜方向。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过成型杆的设置，使得铰接台上的铰接孔更加顺利的成型，在便于脱模的同时，有效的保护了模具不受损伤；

2.通过由斜导柱驱动的第一模芯和第二模芯，使得内杯盖脱模更加分方便；

3.通过“T”型固定槽，使得成型杆的更换更方便，通过限位块和“T”型滑槽延长了油缸的使用寿命。

附图说明

图1为用于生产内杯盖的模具的外观结构示意图；

图2为成型镶件的外观结构示意图；

图3为第一模芯和第二模芯的外观结构示意图；

图4为型腔镶件的外观结构示意图；

图5为型腔的外观结构示意图；

图6为抽芯块处的爆炸图；

图7为内杯盖的外观结构示意图。

图中：1、模架；2、型芯；3、型腔；4、顶板；5、下镶板；6、上镶板；7、导向柱；8、抽芯块；9、油缸；10、活塞杆；11、第一模芯；12、第二模芯；13、成型镶件；14、成型台；15、第一成型槽；16、斜导柱；17、螺纹槽；18、凸台槽；19、卡接槽；20、第一提环槽；21、型腔镶件；22、第二成型槽；23、第二提环槽；24、铰接槽；25、铰接孔；26、“T”型滑槽；27、凸块；28、限位块；29、“T”型固定槽；30、成型杆；31、固定块；32、第一滑条；33、第二滑条；34、限位座；35、限位槽；36、导向块；37、耐摩防撞块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种用于生产内杯盖的模具，包括模架1，以及设置在模架1上的型芯2和型腔3，模架1包括顶板4、下镶板5、上镶板6和导向柱7，型腔3上端滑移设置有抽芯块8，型腔3侧端固定连接有一油缸9，油缸9上的活塞杆10一端与抽芯块8远离型腔3的一端固定，型芯2包括第一模芯11和第二模芯12。

参见图1和图2，顶板4中部镶嵌固定有两根圆柱状的成型镶件13，成型镶件13穿过下镶板5和型芯2，位于型腔3下侧，两个成型镶件13呈镜像放置，成型镶件13上端延伸出成型台14，成型台14上端开设有第一成型槽15。

参见图1，第一模芯11和第二模芯12相向设置，其中部各供两根成型镶件13穿过，上镶板6上通过螺栓固定四根斜导柱16，四根导向柱7两两一组，两组导向柱7向外侧反方向倾斜设置，导向柱7穿过型腔3后，一组穿过第一模芯11，另一组穿过第二模芯12，然后穿过下镶板5，第一模芯11和第二模芯12在型芯2一端与型腔3一端分开时在斜导柱16的作用下向两端滑移。

参见图3，第一模芯11和第二模芯12中部开设螺纹槽17，其在螺纹槽17的上端开设凸台槽18，第一模芯11和第二模芯12上端面开设卡接槽19，当第一模芯11和第二模芯12拼接在一起时，卡接槽19、凸台槽18和螺纹槽17将会成型镶件13配合形成内杯盖侧端的特征，第一模芯11和第二模芯12在卡接槽19一端开设第一提环槽20。

参见图2和图4，型腔3上通过螺栓连接有两根圆柱状的型腔3镶件，型腔3镶件的下端抵接在成型镶件13的上端，型腔3镶件下端开设第二成型槽22，第二成型槽22与第一成型槽15配合。

参见图5，型腔3下端开设第二提环槽23与第一提环槽20相配合，还开设有两个铰接槽24，型腔3侧端开设有两个铰接孔25连通于铰接槽24。

参见图6，油缸9通过螺栓固定在型腔3侧端，抽芯块8上开设有供油缸9上活塞杆10前端滑移插接的“T”型滑槽26，抽芯块8两端一体设置有条状的凸块27，型腔3下端通过螺栓连接有两块限位块28，限位块28一端抵接在抽芯块8侧端，另一端抵接在凸块27一端，使得抽芯块8在油缸9的作用下，只能沿着凸块27的方向滑移。

抽芯块8远离油缸9的一端开设有垂直与“T”型滑槽26的“T”型固定槽29，“T”型固定槽29内插接有两根成型杆30，成型杆30末端一体设置有固定块31过盈插接在“T”型固定槽29内，成型杆30前端穿过铰接孔25位于铰接槽24内。

第一模芯11和第二模芯12两端一体设置有第一滑条32和第二滑条33，导向柱7上套设有两个限位座34，限位座34上开设有限位槽35，第一滑条32和第二滑条33嵌接在限位槽35内，使得第一模芯11和第二模芯12只能沿着限位座34的方向滑移。

参见图1，型腔3下端通过螺栓连接有两块导向块36，导向块36的内端面为倾斜状，第一模芯11和第二模芯12两侧同样设置为倾斜状，且于导向块36的倾斜方向相同，两倾斜端面之间设置有耐摩防撞块37。

本实施例的实施原理为：

在进行内杯盖的注塑生产时，模架1上的型芯2和型腔3进行和模后，驱动油缸9使得成型块上的成型杆30穿过型芯2和型腔3，其前端位于型芯2和型腔3之间，而后进行注塑，当内杯盖冷却后，先驱动油缸9使得成型杆30抽出，此时铰接孔25成型，然后驱动模具中型芯2一端撤出，第一模芯11和第二模芯12在斜导柱16的作用下向两端滑移，然后将内杯盖取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产内杯盖的模具，包括模架(1)，以及设置在所述模架(1)上的型芯(2)和型腔(3)，其特征在于：所述型腔(3)上端滑移设置有抽芯块(8)，所述型腔(3)侧端通过螺栓固定连接有油缸(9)，所述油缸(9)上活塞杆(10)的一端与所述抽芯块(8)远离所述型腔(3)的一端固定，所述抽芯块(8)靠近所述型腔(3)的一端设置有成型杆(30)。

2.根据权利要求1所述的用于生产内杯盖的模具，其特征在于：所述抽芯块(8)靠近所述型腔(3)的一端开设有“T”型固定槽(29)，所述成型杆(30)一端一体设置有过盈插接在所述“T”型固定槽(29)内的固定块(31)。

3.根据权利要求2所述的用于生产内杯盖的模具，其特征在于：所述成型杆(30)设置有两根。

4.根据权利要求3所述的用于生产内杯盖的模具，其特征在于：所述型芯(2)包括第一模芯(11)以及靠近于所述抽芯块(8)的第二模芯(12)，所述模架(1)两端向外侧倾斜设置有两根斜导柱(16)先穿过所述型腔(3)，再穿过所述第一模芯(11)和所述第二模芯(12)。

5.根据权利要求4所述的用于生产内杯盖的模具，其特征在于：所述模架(1)上设置有两块成型镶件(13)穿过所述第一模芯(11)和所述第二模芯(12)之间，所述成型镶件(13)一端开设有第一成型槽(15)，所述型腔(3)上设置有两块型腔(3)镶件抵接于所述成型镶件(13)一端，所述型腔(3)镶件靠近所述成型镶件(13)的一端开设有第二成型槽(22)。

6.根据权利要求5所述的用于生产内杯盖的模具，其特征在于：所述抽芯块(8)两侧端一体设置有凸块(27)，所述型腔(3)通过螺栓连接有两块限位块(28)抵接在所述凸块(27)一端，所述抽芯块(8)靠近所述油缸(9)的一端开设有“T”型滑槽(26)，所述活塞杆(10)一端滑移插接在所述“T”型滑槽(26)内。

7.根据权利要求6所述的用于生产内杯盖的模具，其特征在于：所述模架(1)上设置有4根导向柱(7)，所述导向柱(7)上套设有两个限位座(34)，所述限位座(34)内端开设有限位槽(35)，所述第一模芯(11)和所述第二模芯(12)两端一体设置有滑移插接于所述限位槽(35)内的第一滑条(32)和第二滑条(33)。

8.根据权利要求7所述的用于生产内杯盖的模具，其特征在于：所述第一模芯(11)和所述第二模芯(12)两侧倾斜设置有耐摩防撞块(37)，所述型腔(3)下端设置有两块导向块(36)抵接于所述耐摩防撞块(37)外端面。

Images