CN213947302U - 一种用于生产冰箱门把手的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产冰箱门把手的注塑模具，包括位于中部的成型模块、位于所述成型模块下侧的底模以及位于所述成型模块上侧的顶模，所述顶模中部开设有供注塑机插入的注塑孔，所述顶模和所述成型模块之间设置有分流模，所述分流模在靠近所述顶模的一端开设有分流长槽，所述分流模远离所述顶模的一端开设有多个连通于所述分流长槽的分流孔，所述分流孔连通于所述成型模块中部。本申请具有提高注塑成型的质量，方便脱模，提升生产效率等特点。

Description

一种用于生产冰箱门把手的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产冰箱门把手的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，冰箱门把手如图7所示，为使得不同年龄段身高不同的使用者都可以方便的打开冰箱，所以冰箱的门把手需要设置成竖直安装于冰箱门上的长条状，从而方便冰箱门的打开，同时为保证门把手的结构强度，在门把手上还要设置多条加强筋，门把手在两端部开设有供冰箱门固定的孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中的长条状冰箱门把手通过注塑成型，但其长度过长，通过常规的单浇口进行成型可能会使得冰箱门把手成型质量下降，甚至出现冰箱门把手的生产中出现残次品的几率增加。

实用新型内容

为了提升注塑成型的质量，本申请提供一种用于生产冰箱门把手的注塑模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产冰箱门把手的注塑模具，包括位于中部的成型模块、位于所述成型模块下侧的底模以及位于所述成型模块上侧的顶模，所述顶模中部开设有供注塑机插入的注塑孔，所述顶模和所述成型模块之间设置有分流模，所述分流模在靠近所述顶模的一端开设有分流长槽，所述分流模远离所述顶模的一端开设有多个连通于所述分流长槽的分流孔，所述分流孔连通于所述成型模块中部。

通过采用上述技术方案，当通过注塑模具生产冰箱门把手时，将注塑机的注塑嘴直接插进注塑孔内，熔融状的塑料直接沿着注塑孔流至分流模处，在分流模内的分流长槽内流动，当充斥满分流长槽后直接沿着分流孔流至成型模块中部进行成型。该方案通过设置分流模将熔融状的塑料进行分流，使得熔融状的塑料可以更加均匀的流入成型模块内，减少冰箱门把手成型时出现残次品的几率，从而提升注塑成型的质量。

优选的，所述成型模块包括设置于所述底模上侧的型芯以及设置于所述分流模下端的型腔，所述型芯一侧水平滑移设置有分型块。

通过采用上述技术方案，在注塑成型的过程中，如果注塑成型的产品结构较为简单时，直接使得型芯和型腔脱开便可取出产品，当产品结构较为复杂时，单纯通过开模将会使得产品难以脱出，该方案中通过在型芯一侧设置分型块，使得冰箱门把手的一部分成型于分型块处，成型开模时可舒蝶分型块向一侧滑移，从而将冰箱门把手取出，从而使得冰箱门把手的取出更加方便。

优选的，所述分流模下端倾斜设置有带动所述分型块滑移的驱动杆，所述分型块上开设有供所述驱动杆滑移插接的驱动孔。

通过采用上述技术方案，当合模时，驱动杆完全插接进驱动孔内，当开模时，顶模、分流模和型腔向一侧移动，而底膜和型芯相另一侧移动，此时驱动杆从驱动孔内逐渐抽出，从而使得驱动杆带动分型块向远离型腔的一侧移动，使得开模时不需要单独驱动分型块移动，更加方便。

优选的，所述型腔上开设有安装沉头孔，所述安装沉头孔内沿靠近所述分流模的一侧插入有安装杆，所述安装杆穿出型腔的下端面抵接于所述型芯的上端面。

通过采用上述技术方案，冰箱门把手上开设有供其自身同冰箱门进行安装的孔，为方便后续安装需要使得开注塑成型的过程中直接将孔成型，为使得脱模方便，孔成型的方向为开模的方向，该方案中将安装杆直接插接在安装沉头孔内，铜锅安装杆抵接在型芯的上端面以成型孔，同时使得容易损坏的安装杆和型腔可拆卸，从而方便更换。

优选的，所述型芯内开设有多条冷却流道。

通过采用上述技术方案，冰箱门把手的长度较长，熔融的塑料冷却需要一定的时间，该方案通过在型芯内设置冷却流道，通过在冷却流道内通入循环状的冷却水对型芯进行降温，从而使得冰箱门把手可以快速成型，进而提高冰箱门把手的生产效率。

优选的，所述分型块侧端和所述分流模内壁设置有多块缓冲防磨板。

通过采用上述技术方案，分型块将会在型芯一侧滑移，从而使得脱模时分型块将会和分流模产生一定的摩擦，该方案通过多块缓冲防磨板进行防磨，从而使得分型块和分流模下端不会出现较多的划伤，而缓冲防磨板也可以进行更换，更加方便。

优选的，所述底模包括驱动顶杆顶出的顶板，所述底模侧端设置有固定所述顶板的固定杆。

通过采用上述技术方案，当成型结束后，顶板向型芯一侧推出，从而带动顶杆从型芯上顶出，将成型的冰箱门把手从型芯上顶下，从而方便脱模，但平时不使用时或者是模具在运输时一旦顶板移动，可能会造成顶杆直接顶出，从而损伤型腔，该方案中在底膜一侧设置固定杆，通过固定杆将顶板固定，保证运输和闲置时的安全，当要生产时可直接将固定杆取下。

优选的，所述型芯两侧水平滑移设置有两块抵紧于所述型芯两侧端的滑块，所述滑块抵紧于所述型芯一端的周侧开设有倒角槽。

通过采用上述技术方案，冰箱门把手在使用时，为保证手部握持冰箱门把手时的手感，需要对冰箱门把手的各个位置边角进行倒角，但在型芯上直接进行开槽，当长时间使用后可能会使得开槽的位置出现毛边，而直接对型芯进行修复可能会造成型芯的其他部位出现损伤，较为危险，通过设置滑块并在滑块上开设倒角槽，使得冰箱门把手可直接成型的同时，当倒角出现质量下降时，可直接对滑块的倒角槽进行修整，从而更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.分流模将熔融状的塑料进行分流，使得熔融状的塑料可以更加均匀的流入成型模块内，减少冰箱门把手成型时出现残次品的几率，从而提升注塑成型的质量；

2.当合模时，驱动杆完全插接进驱动孔内，当开模时，顶模、分流模和型腔向一侧移动，而底膜和型芯相另一侧移动，此时驱动杆从驱动孔内逐渐抽出，从而使得驱动杆带动分型块向远离型腔的一侧移动，使得开模时不需要单独驱动分型块移动，更加方便；

3.通过设置滑块并在滑块上开设倒角槽，使得冰箱门把手可直接成型的同时，当倒角出现质量下降时，可直接对滑块的倒角槽进行修整，从而更加方便。

附图说明

图1为用于生产冰箱门把手的注塑模具的结构示意图；

图2为用于生产冰箱门把手的注塑模具的爆炸图；

图3为图2的A处放大图；

图4为用于生产冰箱门把手的注塑模具另一角度的爆炸图；

图5为图4的B处放大图；

图6为底模和型芯的结构示意图；

图7为冰箱门把手的结构示意图。

图中：1、成型模块；2、底模；3、顶模；4、分流模；5、注塑孔；6、分流长槽；7、分流孔；8、型腔；9、型芯；10、流入孔；11、安装沉头孔；12、安装杆；13、分型块；14、驱动杆；15、驱动孔；16、缓冲防磨板；17、滑块；18、倒角槽；19、冷却流道；20、顶板；21、顶杆；22、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种用于生产冰箱门把手的注塑模具，包括位于中部的成型模块1、位于成型模块1下侧的底模2以及位于成型模块1上侧的顶模3，顶模3和成型模块1之间通过螺栓固定有分流模4。

参见图2和图3，顶模3的中部开设有注塑孔5，当进行注塑时，注塑模具直接固定在注塑机上，此时注塑机的注塑嘴直接插接进注塑孔5内，分流模4在靠近顶模3的一端面开设有分流长槽6，分流长槽6的中部对齐于注塑孔5，使得熔融状的塑料可以直接从注塑孔5进入分流长槽6内，并沿着分流长槽6流向两侧。

参见图3和图5，分流模4远离顶模3的一端沿着分流长槽6延伸的方向均匀开设有多个分流孔7，分流孔7的一端连通于分流长槽6，使得分流模4内的熔融状塑料可以直接沿着分流孔7均匀流下。

参见图2和图3，成型模块1包括通过螺栓固定在分流模4下端的型腔8以及通过螺栓固定在底模2上端的型芯9，型腔8和型芯9相互靠近的一端面形成供冰箱门把手成型的腔室，型腔8上均匀开设有同分流孔7相对齐的流入孔10，使得熔融状的塑料可以直接流至型芯9和型腔8之间。

型腔8上由靠近分流模4的一端至另一端开设有安装沉头孔11，安装沉头孔11内插接有安装杆12，安装杆12穿入型腔8和型芯9之间并直接抵接在型芯9的上端面，从而在成型时于冰箱门把手上形成同冰箱门安装的孔。

结合图5和图6，型芯9的一侧滑移设置有分型块13，分型块13靠近型芯9的一端和型芯9拼在一起以成型冰箱门把手的侧端，分流模4在型腔8的一侧通过螺栓固定有驱动杆14，驱动杆14向远离型腔8的一侧倾斜，分型块13上开设有供驱动杆14滑移插入的驱动孔15，当分流模4向远离型芯9的一侧移动时，驱动杆14从驱动孔15内抽出，从而使得分型块13向远离型芯9的一侧移动。

分型块13的外侧端以及分流模4的内壁通过螺栓固定有缓冲防磨板16，使得分型块13同分流模4接触的部位避免直接接触，产生摩擦。

型芯9的两侧端各水平滑移设置有滑块17，滑块17靠近型芯9的一端抵紧在型芯9侧端，并在靠近型芯9的一端开设与型芯9相接的倒角槽18，使得冰箱门把手在成型时直接形成倒角。

参见图2和图4，型芯9内开设有多条冷却流道19，冷却流道19沿着型芯9远离分型块13的一侧端延伸出，使得水流可通入冷却流道19内对型芯9进行冷却。

底模2包括滑移穿出于型芯9的多根顶杆21以及位于顶杆21远离型芯9一端的顶板20，顶板20向型芯9一端移动时可带动所有的顶杆21顶出，从而将冰箱门把手成型件从型芯9上顶出，底模2的侧端设置有一根固定杆22，固定杆22的一端通过螺栓固定在顶板20侧端，另一端固定在型芯9一侧，从而使得顶板20不会轻易移动。

本实施例的实施原理为：

当通过注塑模具生产冰箱门把手时，将注塑机的注塑嘴直接插进注塑孔5内，熔融状的塑料直接沿着注塑孔5流至分流模4处，在分流模4内的分流长槽6内流动，当充斥满分流长槽6后直接沿着分流孔7流至成型模块1中部，随着冷却流道19内冷却水的循环流动，使得冰箱门把手直接成型，当成型结束后，顶模3、分流模4和型腔8一同向远离底膜的一侧移动，随着分流模4的移动，驱动杆14从驱动孔15内逐渐抽出，从而带动分型块13向远离型芯9的一侧移动，然后滑块17向远离型芯9的一侧移动，顶板20向型芯9的一侧顶出，使得顶杆21穿出型芯9将冰箱门把手顶出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产冰箱门把手的注塑模具，其特征在于：包括位于中部的成型模块(1)、位于所述成型模块(1)下侧的底模(2)以及位于所述成型模块(1)上侧的顶模(3)，所述顶模(3)中部开设有供注塑机插入的注塑孔(5)，所述顶模(3)和所述成型模块(1)之间设置有分流模(4)，所述分流模(4)在靠近所述顶模(3)的一端开设有分流长槽(6)，所述分流模(4)远离所述顶模(3)的一端开设有多个连通于所述分流长槽(6)的分流孔(7)，所述分流孔(7)连通于所述成型模块(1)中部。

2.根据权利要求1所述的用于生产冰箱门把手的注塑模具，其特征在于：所述成型模块(1)包括设置于所述底模(2)上侧的型芯(9)以及设置于所述分流模(4)下端的型腔(8)，所述型芯(9)一侧水平滑移设置有分型块(13)。

3.根据权利要求2所述的用于生产冰箱门把手的注塑模具，其特征在于：所述分流模(4)下端倾斜设置有带动所述分型块(13)滑移的驱动杆(14)，所述分型块(13)上开设有供所述驱动杆(14)滑移插接的驱动孔(15)。

4.根据权利要求3所述的用于生产冰箱门把手的注塑模具，其特征在于：所述型腔(8)上开设有安装沉头孔(11)，所述安装沉头孔(11)内沿靠近所述分流模(4)的一侧插入有安装杆(12)，所述安装杆(12)穿出型腔(8)的下端面抵接于所述型芯(9)的上端面。

5.根据权利要求4所述的用于生产冰箱门把手的注塑模具，其特征在于：所述型芯(9)内开设有多条冷却流道(19)。

6.根据权利要求5所述的用于生产冰箱门把手的注塑模具，其特征在于：所述分型块(13)侧端和所述分流模(4)内壁设置有多块缓冲防磨板(16)。

7.根据权利要求6所述的用于生产冰箱门把手的注塑模具，其特征在于：所述底模(2)包括驱动顶杆(21)顶出的顶板(20)，所述底模(2)侧端设置有固定所述顶板(20)的固定杆(22)。

8.根据权利要求7所述的用于生产冰箱门把手的注塑模具，其特征在于：所述型芯(9)两侧水平滑移设置有两块抵紧于所述型芯(9)两侧端的滑块(17)，所述滑块(17)抵紧于所述型芯(9)一端的周侧开设有倒角槽(18)。

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