CN212171195U - 一种注塑模具的切水口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的切水口机构，属于一种模具结构，当定模板和动模板处于合模状态时，产品顶出件置于产品型腔以及浇口流道的下部，当定模板和动模板处于开模状态时，产品顶出件伸入产品型腔并置于浇口流道的上部，顶出注塑件并与浇口流道相切裁断注塑件水口。每次注射产品开模后，顶出产品同时自动将浇口与产品分离，省去人工修剪浇口的工序，降低人力劳动成本。省时省力的同时，浇口质量也较一致，保证产品质量的稳定性，提高产品合格率。

Description

一种注塑模具的切水口机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的切水口机构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，在注塑机(压铸机)的注射嘴与模具相接的地方，也就是注塑件浇道的最始端称之为水口，也能称之为浇口，浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是注塑系统中截面最小且最短的部分。

传统的注塑模具中，流道随产品一同顶出，产品取出后工人使用剪钳分离浇口，通过人工的方式对浇口进行裁剪除了有剪坏产品的风险，降低产品合格率以及品质以外，还会耗费人力资源使得生产成本高昂，且人工的作业方式也同时使得生产效率难以提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的切水口机构，在动模板内设置顶出机构以及浇口切刀，模具开模后顶出产品同时自动将浇口与产品分离，节省人力劳动成本，提高生产效率以及产品质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑模具的切水口机构，包括相对设置的定模组件和动模组件，所述定模组件和所述动模组件上分别设置有相互对应匹配的定模板以及动模板，所述动模组件可在靠近和远离所述定模组件的方向上往复移动，以带动所述动模板与所述定模板配合形成合模状态或与所述定模板分离形成开模状态；所述动模板上形成有注胶流道以及用于成型注塑件的产品型腔；所述动模组件还包括顶出机构以及浇口切刀，所述顶出机构具有置于所述产品型腔下部的产品顶出件，所述产品顶出件可在所述产品型腔的下部及内部作往复伸缩运动；所述浇口切刀与所述动模板相固定，所述浇口切刀设置在所述注胶流道以及所述产品型腔之间，所述浇口切刀上贯通设置有浇口流道，所述浇口流道的两端连通所述注胶流道以及所述产品型腔；当所述定模板和所述动模板处于合模状态时，所述产品顶出件置于所述产品型腔以及所述浇口流道的下部，当所述定模板和所述动模板处于开模状态时，所述产品顶出件伸入所述产品型腔并置于所述浇口流道的上部，顶出注塑件并与所述浇口流道相切裁断注塑件水口。

进一步地，产品浇口切刀靠近所述产品型腔的一侧上沿具有刀刃。

进一步地，所述顶出机构还具有置于所述注胶流道下部的水口料顶出件；所述水口料顶出件可在所述注胶流道的下部及内部作往复伸缩运动，当所述定模板和所述动模板处于合模状态时，所述水口料顶出件置于所述浇口流道的下部，当所述定模板和所述动模板处于开模状态时，所述水口料顶出件伸入所述注胶流道并置于所述浇口流道的上部。

进一步地，所述水口料顶出件与所述浇口切刀表面相切贴合，并可随所述产品顶出件在所述浇口流道的下部和上部往复移动。

进一步地，所述浇口流道由靠近所述产品型腔的一端朝靠近所述注胶流道的一端逐渐扩大，以使所述浇口流道与所述产品型腔连通的一端小于所述浇口流道与所述注胶流道连通的一端。

进一步地，所述浇口流道的上表面形成脱模斜面，所述脱模斜面在所述产品型腔往所述注胶流道的方向上朝远离所述动模板的方向倾斜。

进一步地，所述动模板靠近所述定模板的一侧固定嵌置有内模镶件，所述内模镶件内开设有活动槽，所述活动槽在所述内模镶件靠近所述定模的一侧开设有开口，所述顶出机构活动设置在所述活动槽内并能在所述动模的开合模方向上往复移动；所述顶出机构以及所述内模镶件内贯通有切刀孔，所述切刀孔的延伸方向与所述动模板的开合模方向一致，所述浇口切刀与所述切刀孔间隙配合，且所述浇口切刀的两端分别从所述切刀孔穿出，一端形成所述浇口流道，另一端与所述动模板固定连接。

进一步地，所述切刀孔与所述浇口切刀在竖直投影方向上形状相互匹配。

进一步地，所述动模组件还包括用于驱动所述顶出机构动作的顶出驱动机构；所述顶出驱动机构包括顶针面板、顶针底板以及顶杆，所述顶针面板和所述顶针底板固定连接并设置在所述动模板远离所述定模板的一侧，所述顶杆一端固定在所述顶针面板和所述顶针底板之间，所述顶杆的另一端活动贯穿所述动模板并与所述顶出机构相固定；所述顶针面板和所述顶针底板可在靠近和远离所述动模板的方向上往复移动，以通过所述顶杆带动所述顶出机构动作。

进一步地，所述动模组件还包括设置在所述动模板远离所述定模板一侧的方块、与所述方块固定连接的动模底板，所述动模底板与所述动模板之间形成有供所述顶针面板和所述顶针底板活动位移的空间；所述动模底板上设置有用于固定所述浇口切刀的固定杆，所述固定杆一端与所述动模底板固定连接，所述固定杆的另一端依次贯穿所述顶针底板、所述顶针面板以及所述动模板与所述浇口切刀固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当定模板和动模板处于合模状态时，产品顶出件置于产品型腔以及浇口流道的下部，从注胶流道注入的胶料能够经过浇口流道顺利地注入产品型腔当中，使胶料能在产品型腔内成型塑料件，随后动模板朝远离定模板的方向驱动开模，开模状态时，产品顶出件从产品型腔下部伸入产品型腔并置于浇口流道的上部，顶出注塑件并与浇口流道相切裁断注塑件水口。

每次注射产品开模后，顶出产品同时自动将浇口与产品分离，省去人工修剪浇口的工序，降低人力劳动成本。省时省力的同时，浇口质量也较一致，保证产品质量的稳定性，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的切水口机构主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具的切水口机构侧视剖面结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型内模镶件结构示意图；

图5为本实用新型顶出机构结构示意图。

图中：10、动模组件；11、动模板；111、注胶流道；112、产品型腔；113、内模镶件；1131、活动槽；1132、开口；1133、切刀孔；1134、第一导向面；1135、第二导向面；1136、第三导向面；1137、第四导向面；12、方块；13、动模底板；131、固定杆；14、顶出驱动机构；141、顶针面板；142、顶针底板；143、顶杆；15、顶出机构；151、产品顶出件；1511、刀刃；152、水口料顶出件； 16、浇口切刀；161、浇口流道；1611、脱模斜面；20、注塑件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图2所示，为了提高注塑件20的生产效率以及产品质量的可控性，降低其生产成本，本实用新型公开一种注塑模具的切水口机构，其模具整体结构部分与现有技术的模具结构基本一致，主要包括相对设置的定模组件(图未示)和动模组件10，定模组件和动模组件10上分别设置有相互对应匹配的定模板以及动模板11，动模组件10可在靠近和远离定模组件的方向上往复移动，以带动动模板11与定模板配合形成合模状态或与定模板分离形成开模状态；动模板11上形成有注胶流道111以及用于成型注塑件20的产品型腔112，而定模板上也同样设置有与注胶流道111、产品型腔112对应配合的流道结构。

具体的，为了解决本实用新型所要解决的技术问题，动模组件10还包括顶出机构15以及浇口切刀16，顶出机构15主要用于在定模板和动模板11处于开模状态时顶出位于产品型腔112中的注塑件20以及位于注胶流道111中的水口料，本段主要讲述顶出注塑件20部分，顶出机构15具有置于产品型腔112下部的产品顶出件151，产品顶出件151可在产品型腔112的下部及内部作往复伸缩运动，当产品顶出件151位于产品型腔112的下部时，从注胶流道111注入的胶料能够顺利地从浇口流道161灌入产品型腔112，当产品顶出件151伸入产品型腔112中时，成型的注塑件20能够被产品顶出件151从产品型腔112中顶出，方便取件。

浇口切刀16与动模板11相固定，使动模板11无论处于何种状态，浇口切刀16与动模板11的相对位置始终保持固定，浇口切刀16设置在注胶流道111 以及产品型腔112之间，用于裁断塑料件与位于注胶流道111中的水口料之间的连接，浇口切刀16上贯通设置有浇口流道161，浇口流道161的两端连通注胶流道111以及产品型腔112，本例中，浇口切刀16的四周封堵注胶流道111与产品型腔112的连通，而浇口流道161的设置，使注胶流道111中的胶料能从浇口流道161注入产品型腔112当中。

当定模板和动模板11处于合模状态时，产品顶出件151置于产品型腔112 以及浇口流道161的下部，从注胶流道111中注入的胶料能从浇口流道161注入产品型腔112中成型注塑件20，当注塑件20位于产品型腔112中定型后，动模板11会朝远离定模板的方向移动从而从合模状态切换为开模状态，当定模板和动模板11处于开模状态时，产品顶出件151伸入产品型腔112并置于浇口流道161的上部，顶出注塑件20，并在顶伸过程中，与浇口流道161相切裁断注塑件20水口，从而让塑料件在注塑完成后脱模过程中自动裁断注塑件20水口，省去了人工修剪注塑件20水口的工序，大大降低了人力劳动成本，同时，注塑件20的水口质量也得到统一，提高了产品质量以及可控性，也提高了产品生产效率。

如图3-图5所示，作为上述技术方案的优选实施方式，浇口切刀16靠近产品型腔112的一侧上沿具有刀刃1511。

其中，为了提高塑料件水口裁切质量，刀刃1511与产品顶出件151的表面相切贴合，产品顶出件151在浇口流道161的下部和上部往复移动时，产品顶出件151将注塑件20朝刀刃1511方向抵顶并与刀刃1511相切，刀刃1511就能对注塑件20表面的水口进行裁切，使注塑件20表面水口更加平整，不会有过多多余的胶料从注塑件20表面凸出。

顶出机构15还具有置于注胶流道111下部的水口料顶出件152，水口料顶出件152主要用于顶出模具注塑后成型于注胶流道111内的水口料。

与产品顶出件151原理基本相似，水口料顶出件152可在注胶流道111的下部及内部作往复伸缩运动，当定模板和动模板11处于合模状态时，水口料顶出件152置于浇口流道161的下部，该状态下产品顶出件151同样置于产品型腔112的下部，以便在注塑过程中胶料能从注胶流道111经浇口流道161注入产品型腔112当中，当定模板和动模板11处于开模状态时，水口料顶出件152伸入注胶流道111并置于浇口流道161的上部，该状态下，产品顶出件151同样伸入产品型腔112并置于产品型腔112的上部，产品顶出件151与水口料顶出件152位于浇口切刀16相对的两侧向上顶，使浇口流道161在两侧向上的力的作用下对其中的胶料施加相对浇口流道161的剪切效果，最终使注塑件20与水口料分离。

为了让注塑件20水口剪切效果更好，同时让水口料顶出效果更好，水口料顶出件152与浇口切刀16表面相切贴合，并可随产品顶出件151在浇口流道161 的下部和上部往复移动，使产品顶出件151、水口料顶出件152和浇口流道161 之间的间距更短，剪切力更强。

进一步，浇口流道161由靠近产品型腔112的一端朝靠近注胶流道111的一端逐渐扩大，以使浇口流道161与产品型腔112连通的一端小于浇口流道161 与注胶流道111连通的一端。同时，浇口流道161的上表面形成脱模斜面1611，脱模斜面1611在产品型腔112往注胶流道111的方向上朝远离动模板的方向倾斜，使水口料顶出件152在抵顶位于注胶流道111内的水口料时，水口料的位于浇口流道161内的上部与脱模斜面1611相抵顶，而脱模斜面1611则对水口料施加远离注塑件20方向的力，使注塑件20水口裁切更加平成，水口料顶出效果更好。

为了让顶出机构15安装更加方便，模具整体加工更加简单，动模板11靠近定模板的一侧固定嵌置有内模镶件113，内模镶件113内开设有活动槽1131，活动槽1131在内模镶件113靠近定模的一侧开设有开口1132，顶出机构15活动设置在活动槽1131内并能在动模的开合模方向上往复移动，以使顶出机构15 能够凸出开口1132或者置于活动槽1131内。

进一步的，为了方便模具整体的装配，顶出机构15以及内模镶件113内贯通有切刀孔1133，切刀孔1133的延伸方向与动模板11的开合模方向一致，浇口切刀16与切刀孔1133间隙配合，使顶出机构15在运动过程中不会被浇口切刀16所影响，且浇口切刀16的两端分别从切刀孔1133穿出，一端形成浇口流道161，另一端与动模板11固定连接。

切刀孔1133与浇口切刀16在竖直投影方向上形状相互匹配，本例中，切刀孔1133与浇口切刀16的竖直投影形状均为长方形，当然，切刀孔1133与浇口切刀16的竖直投影形状也可以是圆形或其他可以让顶出机构15套接浇口切刀16后能位于活动槽1131内正常运动的形状，如图2所示，即注塑模具的切水口机构的侧视剖面视角上，产品顶出件151以及水口料顶出件152分置于浇口切刀16相对的两侧；产品顶出件151以及水口料顶出件152相对的一侧分别具有第一导向面1134和第二导向面1135，第一导向面1134和第二导向面1135沿动模板11的开合模方向延伸以形成切刀孔1133的其中两内壁，第一导向面 1134和第二导向面1135分别与浇口切刀16相对的两侧面相互配合，起到导向顶出机构15的作用。

如图1所示，即注塑模具的切水口机构的主视剖面视角上，切刀孔1133与第一导向面1134和第二导向面1135相邻的两内壁形成第三导向面1136和第四导向面1137；第一导向面1134、第二导向面1135、第三导向面1136和第四导向面1137围设形成切刀孔1133，浇口切刀16通过切刀孔1133能够对顶出机构 15起到一定的导向作用。

为了让顶出机构15能够自动作业，动模组件10还包括用于驱动顶出机构 15动作的顶出驱动机构14，顶出驱动机构14包括顶针面板141、顶针底板142 以及顶杆143，顶针面板141和顶针底板142固定连接并设置在动模板11远离定模板的一侧，顶杆143一端固定在顶针面板141和顶针底板142之间，顶杆143的另一端活动贯穿动模板11并与顶出机构15相固定；顶针面板141和顶针底板142可在靠近和远离动模板11的方向上往复移动，以通过顶杆143带动顶出机构15动作，顶针面板141和顶针底板142可通过与油缸等驱动机构连接以达到上述运动的效果。

进一步，动模组件10还包括设置在动模板11远离定模板一侧的方块12、与方块12固定连接的动模底板13，动模底板13与动模板11之间形成有供顶针面板141和顶针底板142活动位移的空间，动模底板13上设置有用于固定浇口切刀16的固定杆131，固定杆131一端与动模底板13固定连接，固定杆131的另一端依次贯穿顶针底板142、顶针面板141以及动模板11，本例中还穿过内模镶件113，与浇口切刀16固定连接。

通过本实用新型所公开的实施方案，能够使提高注塑件20的生产效率以及产品质量，并降低后续剪切注塑件20水口所需的人力劳动成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具的切水口机构，包括相对设置的定模组件和动模组件，所述定模组件和所述动模组件上分别设置有相互对应匹配的定模板以及动模板，所述动模组件可在靠近和远离所述定模组件的方向上往复移动，以带动所述动模板与所述定模板配合形成合模状态或与所述定模板分离形成开模状态；所述动模板上形成有注胶流道以及用于成型注塑件的产品型腔；其特征在于：

所述动模组件还包括顶出机构以及浇口切刀，所述顶出机构具有置于所述产品型腔下部的产品顶出件，所述产品顶出件可在所述产品型腔的下部及内部作往复伸缩运动；

所述浇口切刀与所述动模板相固定，所述浇口切刀设置在所述注胶流道以及所述产品型腔之间，所述浇口切刀上贯通设置有浇口流道，所述浇口流道的两端连通所述注胶流道以及所述产品型腔；

当所述定模板和所述动模板处于合模状态时，所述产品顶出件置于所述产品型腔以及所述浇口流道的下部，当所述定模板和所述动模板处于开模状态时，所述产品顶出件伸入所述产品型腔并置于所述浇口流道的上部，顶出注塑件并与所述浇口流道相切裁断注塑件水口。

2.如权利要求1所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述浇口切刀靠近所述产品型腔的一侧上沿具有刀刃。

3.如权利要求1所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述顶出机构还具有置于所述注胶流道下部的水口料顶出件；

所述水口料顶出件可在所述注胶流道的下部及内部作往复伸缩运动，当所述定模板和所述动模板处于合模状态时，所述水口料顶出件置于所述浇口流道的下部，当所述定模板和所述动模板处于开模状态时，所述水口料顶出件伸入所述注胶流道并置于所述浇口流道的上部。

4.如权利要求3所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述水口料顶出件与所述浇口切刀表面相切贴合，并可随所述产品顶出件在所述浇口流道的下部和上部往复移动。

5.如权利要求4所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述浇口流道由靠近所述产品型腔的一端朝靠近所述注胶流道的一端逐渐扩大，以使所述浇口流道与所述产品型腔连通的一端小于所述浇口流道与所述注胶流道连通的一端。

6.如权利要求5所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述浇口流道的上表面形成脱模斜面，所述脱模斜面在所述产品型腔往所述注胶流道的方向上朝远离所述动模板的方向倾斜。

7.如权利要求4所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述动模板靠近所述定模板的一侧固定嵌置有内模镶件，所述内模镶件内开设有活动槽，所述活动槽在所述内模镶件靠近所述定模的一侧开设有开口，所述顶出机构活动设置在所述活动槽内并能在所述动模的开合模方向上往复移动；

所述顶出机构以及所述内模镶件内贯通有切刀孔，所述切刀孔的延伸方向与所述动模板的开合模方向一致，所述浇口切刀与所述切刀孔间隙配合，且所述浇口切刀的两端分别从所述切刀孔穿出，一端形成所述浇口流道，另一端与所述动模板固定连接。

8.如权利要求7所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述切刀孔与所述浇口切刀在竖直投影方向上形状相互匹配。

9.如权利要求1-7中任一项所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述动模组件还包括用于驱动所述顶出机构动作的顶出驱动机构；

所述顶出驱动机构包括顶针面板、顶针底板以及顶杆，所述顶针面板和所述顶针底板固定连接并设置在所述动模板远离所述定模板的一侧，所述顶杆一端固定在所述顶针面板和所述顶针底板之间，所述顶杆的另一端活动贯穿所述动模板并与所述顶出机构相固定；所述顶针面板和所述顶针底板可在靠近和远离所述动模板的方向上往复移动，以通过所述顶杆带动所述顶出机构动作。

10.如权利要求9所述的注塑模具的切水口机构，其特征在于：所述动模组件还包括设置在所述动模板远离所述定模板一侧的方块、与所述方块固定连接的动模底板，所述动模底板与所述动模板之间形成有供所述顶针面板和所述顶针底板活动位移的空间；

所述动模底板上设置有用于固定所述浇口切刀的固定杆，所述固定杆一端与所述动模底板固定连接，所述固定杆的另一端依次贯穿所述顶针底板、所述顶针面板以及所述动模板与所述浇口切刀固定连接。

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