CN219133065U - 精密塑料件的加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密塑料件的加工成型装置，包括：安装有上模芯的上模板和安装有下模芯的下模板，滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，一上端安装于上模板上的斜导柱与导向槽同角度倾斜并可嵌入该导向槽内，当上模板与下模板贴合时，滑动座相背于下模芯的表面与束块朝向斜导柱的表面贴合，嵌入导向槽内的斜导柱相背于长切平面的弧形面与导向槽靠近下模芯一端的内壁贴合，且斜导柱的长切平面与2个销轴靠近下模芯一侧的弧形面贴合。本实用新型可以避免注塑过程中压力过大导致活动入子产生位置偏移造成注塑产品出现毛边等不良情况，保证注塑零件的外观品质。

Description

精密塑料件的加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种精密塑料件的加工成型装置。

背景技术

塑胶产品在日常家电和数码产品中的应用越来越广泛，随着科技的发展和时代的变迁，人们对于家电和数码产品的要求也越来越高。在要求实用耐用的同时，也要求其外观更加美观漂亮。作为塑料制品的重要加工方法，注塑是指将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

注塑用的模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

当注塑成形侧壁带有孔、凹穴的塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。然而，由于开合模的力量过大且开合模的行程精度较低，采用斜导柱结构对模具进行开合时容易导致活动型芯往复移动的精度低，影响注塑成型获得的产品品质；还有，注塑成型的过程中，进胶液体会带来较大的冲击力，容易对可滑动的活动型芯造成冲击导致其偏移，从而在最终成型的产品上产生毛边，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密塑料件的加工成型装置，该精密塑料件的加工成型装置可以避免注塑过程中压力过大导致活动入子产生位置偏移造成注塑产品出现毛边等不良情况，保证注塑零件的外观品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密塑料件的加工成型装置，包括：安装有上模芯的上模板和安装有下模芯的下模板，当处于合模状态时，所述上模芯与下模芯之间形成供注塑零件成型的型腔，所述注塑零件包括本体和成型于本体一侧的筒体，所述下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，用于成型所述注塑零件筒体的活动入子安装于该滑动座上；

所述滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，一上端安装于上模板上的斜导柱与所述导向槽同角度倾斜并可嵌入该导向槽内，所述上模板的下表面上并位于斜导柱相背于上模芯的一侧安装有一束块，该束块朝向斜导柱的表面和所述滑动座相背于下模芯的表面均为倾斜角度与斜导柱一致的斜面；

所述导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入所述盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当所述弹簧处于舒张状态时，所述销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，所述斜导柱朝向束块的一侧具有一长切平面，2个相对设置的所述销轴各自远离弹簧的一端且相背于上模芯的一侧具有一短切平面，所述长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致；

当所述上模板与下模板贴合时，所述滑动座相背于下模芯的表面与束块朝向斜导柱的表面贴合，嵌入导向槽内的所述斜导柱相背于长切平面的弧形面与导向槽靠近下模芯一端的内壁贴合，且所述斜导柱的长切平面与2个销轴靠近下模芯一侧的弧形面贴合。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述上模板与下模板之间通过至少两组滑动配合的导向柱与导向套筒连接。

2. 上述方案中，4根所述导向柱分别设置于上模板的四个拐角处。

3. 上述方案中，所述束块的上部具有一嵌入上模板内的凸起部。

4. 上述方案中，所述斜导柱的上端通过一嵌入上模板下表面内的安装块固定安装于上模板上。

5. 上述方案中，所述导向槽为上下贯通的通槽，所述导向槽靠近下模芯一端的内壁为与斜导柱相背于长切平面的圆弧面配合的圆弧面，所述导向槽远离下模芯的一端贯通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型精密塑料件的加工成型装置，其下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，用于成型注塑零件筒体的活动入子安装于该滑动座上，滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，一上端安装于上模板上的斜导柱与导向槽同角度倾斜并可嵌入该导向槽内，导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当弹簧处于舒张状态时，销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，斜导柱朝向束块的一侧具有一长切平面，2个相对设置的销轴各自远离弹簧的一端且相背于上模芯的一侧具有一短切平面，长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致，在模具开模、合模过程中通过具有长切平面的斜导柱与2个可伸缩且具有短切平面的销轴之间的配合，既可以在斜导柱相对滑动座上、下移过程中推动滑动座带动活动入子向远离或靠近下模芯的方向移动，实现对活动入子的自动安装和抽芯，又可以避免上、下模板开模、合模的行程误差对滑动座移动位置的影响，在实现模具开模、合模全过程中活动入子的自动往复移动的同时，保证活动入子移动的位置精度，从而提高注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度。

2、本实用新型精密塑料件的加工成型装置，其进一步在上模板的下表面上并位于斜导柱相背于上模芯的一侧安装有一束块，该束块朝向斜导柱的表面和滑动座相背于下模芯的表面均为倾斜角度与斜导柱一致的斜面，当上模板与下模板贴合时，滑动座相背于下模芯的表面与束块朝向斜导柱的表面贴合，可以在模具处于合模状态时，通过束块对可滑动的滑动座进行限位，避免注塑过程中压力过大导致活动入子产生位置偏移造成注塑产品出现毛边等不良情况，保证注塑零件的外观品质。

附图说明

附图1为实用新型中注塑零件的结构示意图；

附图2为实用新型精密塑料件的加工成型装置中上模的结构示意图；

附图3为实用新型精密塑料件的加工成型装置中下模的结构示意图；

附图4为实用新型成型装置合模状态下的局部结构剖视示意图一；

附图5为实用新型成型装置中上模的局部结构剖视示意图；

附图6为实用新型成型装置合模状态下的局部结构示意图；

附图7为实用新型成型装置合模状态下的局部结构剖视示意图二。

以上附图中：100、注塑零件；110、本体；120、筒体；1、上模板；101、安装块；102、上模芯；2、下模板；201、安装槽；202、避位槽；204、下模芯；205、活动入子；3、斜导柱；4、滑动座；41、导轨；42、垫板；5、导向槽；6、盲孔；7、销轴；8、弹簧；9、长切平面；10、短切平面；11、束块；111、凸起部；112、螺栓；141、导向柱；142、导向套筒。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种精密塑料件的加工成型装置，包括：安装有上模芯102的上模板1和安装有下模芯204的下模板2，当处于合模状态时，所述上模芯102与下模芯204之间形成供注塑零件100成型的型腔，所述注塑零件100包括本体110和成型于本体110一侧的筒体120，所述下模板2上并位于下模芯204的外侧可滑动地安装有一滑动座4，用于成型所述注塑零件100筒体120的活动入子205安装于该滑动座4上；

所述滑动座4的上表面开设有一向远离下模芯204的方向倾斜的导向槽5，一上端安装于上模板1上的斜导柱3与所述导向槽5同角度倾斜并可嵌入该导向槽5内，所述上模板1的下表面上并位于斜导柱3相背于上模芯102的一侧安装有一束块11，该束块11朝向斜导柱3的表面和所述滑动座4相背于下模芯204的表面均为倾斜角度与斜导柱3一致的斜面；

所述导向槽5前、后侧壁的中上部各具有一盲孔6，可活动地嵌入所述盲孔6内的一销轴7的一端通过一弹簧8与盲孔6的底部连接，当所述弹簧8处于舒张状态时，所述销轴7的另一端可自盲孔6内向外伸出，所述斜导柱3朝向束块11的一侧具有一长切平面9，2个相对设置的所述销轴7各自远离弹簧8的一端且相背于上模芯102的一侧具有一短切平面10，所述长切平面9、短切平面10各自的倾斜方向与斜导柱3的倾斜方向一致；

当所述上模板1与下模板2贴合时，所述滑动座4相背于下模芯204的表面与束块11朝向斜导柱3的表面贴合，嵌入导向槽5内的所述斜导柱3相背于长切平面9的弧形面与导向槽5靠近下模芯204一端的内壁贴合，且所述斜导柱3的长切平面9与2个销轴7靠近下模芯204一侧的弧形面贴合，在模具开模、合模过程中通过具有长切平面的斜导柱与2个可伸缩且具有短切平面的销轴之间的配合，既可以在斜导柱相对滑动座上、下移过程中推动滑动座带动活动入子向远离或靠近下模芯的方向移动，实现对活动入子的自动安装和抽芯，又可以避免上、下模板开模、合模的行程误差对滑动座移动位置的影响，在实现模具开模、合模全过程中活动入子的自动往复移动的同时，保证活动入子移动的位置精度，从而提高注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度。

上述上模板1与下模板2之间通过至少两组滑动配合的导向柱141与导向套筒142连接；4根上述导向柱141分别设置于上模板1的四个拐角处；

上述束块11的上部具有一嵌入上模板1内的凸起部111；上述束块11通过至少两个螺栓112与上模板1固定连接；

上述斜导柱3的上端通过一嵌入上模板1下表面内的安装块101固定安装于上模板1上。

实施例2：一种精密塑料件的加工成型装置，包括：安装有上模芯102的上模板1和安装有下模芯204的下模板2，当处于合模状态时，所述上模芯102与下模芯204之间形成供注塑零件100成型的型腔，所述注塑零件100包括本体110和成型于本体110一侧的筒体120，所述下模板2上并位于下模芯204的外侧可滑动地安装有一滑动座4，用于成型所述注塑零件100筒体120的活动入子205安装于该滑动座4上；

所述滑动座4的上表面开设有一向远离下模芯204的方向倾斜的导向槽5，一上端安装于上模板1上的斜导柱3与所述导向槽5同角度倾斜并可嵌入该导向槽5内，所述上模板1的下表面上并位于斜导柱3相背于上模芯102的一侧安装有一束块11，该束块11朝向斜导柱3的表面和所述滑动座4相背于下模芯204的表面均为倾斜角度与斜导柱3一致的斜面，可以在模具处于合模状态时，通过束块对可滑动的滑动座进行限位，避免注塑过程中压力过大导致活动入子产生位置偏移造成注塑产品出现毛边等不良情况，保证注塑零件的外观品质；

所述导向槽5前、后侧壁的中上部各具有一盲孔6，可活动地嵌入所述盲孔6内的一销轴7的一端通过一弹簧8与盲孔6的底部连接，当所述弹簧8处于舒张状态时，所述销轴7的另一端可自盲孔6内向外伸出，所述斜导柱3朝向束块11的一侧具有一长切平面9，2个相对设置的所述销轴7各自远离弹簧8的一端且相背于上模芯102的一侧具有一短切平面10，所述长切平面9、短切平面10各自的倾斜方向与斜导柱3的倾斜方向一致；

当所述上模板1与下模板2贴合时，所述滑动座4相背于下模芯204的表面与束块11朝向斜导柱3的表面贴合，嵌入导向槽5内的所述斜导柱3相背于长切平面9的弧形面与导向槽5靠近下模芯204一端的内壁贴合，且所述斜导柱3的长切平面9与2个销轴7靠近下模芯204一侧的弧形面贴合。

上述下模板2的上表面开设有一安装槽201，上述滑动座4的下部嵌入该安装槽201内并与安装于该安装槽201前、后侧边缘处的导轨41滑动配合；

上述滑动座4的下表面与安装槽201的底面之间设置有一垫板42；上述导向槽5为上下贯通的通槽，上述导向槽5靠近下模芯204一端的内壁为与斜导柱3相背于长切平面9的圆弧面配合的圆弧面，上述导向槽5远离下模芯204的一端贯通；

上述下模板2上并位于滑动座4下方开设有供斜导柱3的下端穿入的避位槽202。

采用上述精密塑料件的加工成型装置时，工作原理为：

模具处于开模状态时，2个销钉均处于一端伸出盲孔的状态；

合模过程中：

首先，斜导柱的圆弧面与2个销钉的短切平面接触并滑动配合，使得斜导柱在向下移动的同时施加给销钉一个朝向下模芯方向的作用力，进而推动滑动座带动活动入子向下模芯方向移动至规定位置；

接着，斜导柱继续下移而滑动座不再向下模芯方向移动，斜导柱施加于销钉上的力使得销钉向后缩入盲孔内并挤压弹簧；

最后，斜导柱继续下移直至斜导柱的圆弧面与导向槽的圆弧面完全贴合且束块朝向斜导柱的表面与滑动座相背于下模芯的表面贴合，此时盲孔刚好不再被斜导柱遮挡，2个销钉在处于挤压状态的弹簧的作用下重新向外伸出，且销钉的圆弧面与斜导柱的长切平面贴合；

开模过程中：

首先，束块朝向斜导柱的表面与滑动座相背于下模芯的表面、斜导柱的长切平面与2个销钉的圆弧面均接触并滑动配合，使得斜导柱在向上移动的同时施加给销钉一个远离下模芯方向的作用力，进而推动滑动座带动活动入子向远离下模芯方向移动直至斜导柱与安装于滑动座上的销钉完全脱离且活动入子自成型好的注塑零件的筒体中完全抽离；

接着，斜导柱继续上移而滑动座不再向远离下模芯方向移动，此时，斜导柱的圆弧面与导向槽的圆弧面、束块朝向斜导柱的表面与滑动座相背于下模芯的表面均逐渐脱离直至斜导柱与滑动座完全脱离；

其在模具开模、合模过程中通过具有长切平面的斜导柱与2个可伸缩且具有短切平面的销轴之间的配合，既可以在斜导柱相对滑动座上、下移过程中推动滑动座带动活动入子向远离或靠近下模芯的方向移动，实现对活动入子的自动安装和抽芯，又可以避免上、下模板开模、合模的行程误差对滑动座移动位置的影响，在实现模具开模、合模全过程中活动入子的自动往复移动的同时，保证活动入子移动的位置精度，从而提高注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度；

进一步的，可以在模具处于合模状态时，通过束块对可滑动的滑动座进行限位，避免注塑过程中压力过大导致活动入子产生位置偏移造成注塑产品出现毛边等不良情况，保证注塑零件的外观品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密塑料件的加工成型装置，包括：安装有上模芯（102）的上模板（1）和安装有下模芯（204）的下模板（2），当处于合模状态时，所述上模芯（102）与下模芯（204）之间形成供注塑零件（100）成型的型腔，其特征在于：所述注塑零件（100）包括本体（110）和成型于本体（110）一侧的筒体（120），所述下模板（2）上并位于下模芯（204）的外侧可滑动地安装有一滑动座（4），用于成型所述注塑零件（100）筒体（120）的活动入子（205）安装于该滑动座（4）上；

所述滑动座（4）的上表面开设有一向远离下模芯（204）的方向倾斜的导向槽（5），一上端安装于上模板（1）上的斜导柱（3）与所述导向槽（5）同角度倾斜并可嵌入该导向槽（5）内，所述上模板（1）的下表面上并位于斜导柱（3）相背于上模芯（102）的一侧安装有一束块（11），该束块（11）朝向斜导柱（3）的表面和所述滑动座（4）相背于下模芯（204）的表面均为倾斜角度与斜导柱（3）一致的斜面；

所述导向槽（5）前、后侧壁的中上部各具有一盲孔（6），可活动地嵌入所述盲孔（6）内的一销轴（7）的一端通过一弹簧（8）与盲孔（6）的底部连接，当所述弹簧（8）处于舒张状态时，所述销轴（7）的另一端可自盲孔（6）内向外伸出，所述斜导柱（3）朝向束块（11）的一侧具有一长切平面（9），2个相对设置的所述销轴（7）各自远离弹簧（8）的一端且相背于上模芯（102）的一侧具有一短切平面（10），所述长切平面（9）、短切平面（10）各自的倾斜方向与斜导柱（3）的倾斜方向一致；

当所述上模板（1）与下模板（2）贴合时，所述滑动座（4）相背于下模芯（204）的表面与束块（11）朝向斜导柱（3）的表面贴合，嵌入导向槽（5）内的所述斜导柱（3）相背于长切平面（9）的弧形面与导向槽（5）靠近下模芯（204）一端的内壁贴合，且所述斜导柱（3）的长切平面（9）与2个销轴（7）靠近下模芯（204）一侧的弧形面贴合。

2.根据权利要求1所述的精密塑料件的加工成型装置，其特征在于：所述上模板（1）与下模板（2）之间通过至少两组滑动配合的导向柱（141）与导向套筒（142）连接。

3.根据权利要求2所述的精密塑料件的加工成型装置，其特征在于：4根所述导向柱（141）分别设置于上模板（1）的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的精密塑料件的加工成型装置，其特征在于：所述束块（11）的上部具有一嵌入上模板（1）内的凸起部（111）。

5.根据权利要求1所述的精密塑料件的加工成型装置，其特征在于：所述斜导柱（3）的上端通过一嵌入上模板（1）下表面内的安装块（101）固定安装于上模板（1）上。

6.根据权利要求1所述的精密塑料件的加工成型装置，其特征在于：所述导向槽（5）为上下贯通的通槽，所述导向槽（5）靠近下模芯（204）一端的内壁为与斜导柱（3）相背于长切平面（9）的圆弧面配合的圆弧面，所述导向槽（5）远离下模芯（204）的一端贯通。

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