CN220995335U - 一种自动剪浇口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动剪浇口模具，涉及浇注模具技术领域，包括定模机构，所述定模机构的下方设置有动模机构，所述动模机构包括底板，所述底板的顶面固定连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有垫板。本实用新型中，物料通过浇注口流向型腔内进行的浇注，从而使产品本体在型腔内成型，成型过程中，产品充填完成后在合模状态下，通过电动推杆对推板进行顶升，使推板带动浇口顶针对导流管进行顶出3mm，从而使型腔处切断浇口，随后再进行开模和顶出产品的动作，这时出来的产品和浇口呈分离状态，从而实现了自动剪断浇口的功能，进而便于后续取出产品，提高了生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注模具技术领域，尤其涉及一种自动剪浇口模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
现有技术中，现有的模具在进行成型加工中，产品充填完成后在合模状态下浇注口与型腔之间保持连接状态，在固定成型后浇注口处产生一定的粘连，导致后续分模后取出产品时较为麻烦，不易取出产品。
实用新型内容
本实用新型主要提供一种方便后续分模取出成型产品的自动剪浇口模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括定模机构，所述定模机构的下方设置有动模机构，所述动模机构包括底板，所述底板的顶面固定连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有垫板，所述垫板的顶面固定连接有动模模芯，所述动模模芯的中部开设有型腔，所述型腔的内部设置有产品本体，所述动模模芯的上方设置有定位板，所述定位板的底面固定连通有导流管，所述导流管的底端贯穿活动连接在动模模芯的顶面，所述导流管的底端外壁开设有浇注口，所述导流管的内部通过浇注口与型腔的内部连通，所述型腔的内壁底面贯穿活动连接有浇口顶针，所述浇口顶针的底端固定连接有推板，所述固定块的数量设置有两个，所述固定块的外壁与推板的外壁活动连接，所述底板的两侧外壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与推板的底面相接触。
优选的，所述连接板的底面开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有定位杆，所述定位杆的固定连接在推板的顶面，通过限位槽的设置，对推板的顶升距离进行限位。
优选的，所述定模机构包括顶板，所述顶板的底面固定连接有压板，所述定位板活动连接在压板的底面，通过压板的设置，使得定模机构与动模机构之间合模时，压板带动定位板下压与型腔连通进行浇注。
优选的，所述压板的外壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块的下方设置有第二限位块，所述第二限位块固定连接在垫板的外壁，通过第一限位块和第二限位块的设置，对定模机构与动模机构之间合模时进行限位。
优选的，所述垫板和压板的一侧均螺纹连接有连接螺栓，通过连接螺栓的设置，便于压板与垫板之间闭合时通过导杆进行移动导向，保证合模的准确性。
优选的，所述连接螺栓的外壁活动套接有导杆，便于通过导杆对连接螺栓的活动进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，物料通过浇注口流向型腔内进行的浇注，从而使产品本体在型腔内成型，成型过程中，产品充填完成后在合模状态下，通过电动推杆对推板进行顶升，使推板带动浇口顶针对导流管进行顶出3mm，从而使型腔处切断浇口，随后再进行开模和顶出产品的动作，这时出来的产品和浇口呈分离状态，从而实现了自动剪断浇口的功能，进而便于后续取出产品，提高了生产加工效率。
2、本实用新型中，通过限位槽的设置，使得定位杆随着推板的顶升在限位槽内移动，对推板的顶升距离进行限位，保障浇口切断精准度，通过连接螺栓的设置，便于压板与垫板之间闭合时通过导杆进行移动导向，保证合模的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种自动剪浇口模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种自动剪浇口模具的动模机构结构示意图；
图3为本实用新型提出一种自动剪浇口模具的动模机构内部结构示意图；
图4为本实用新型提出一种自动剪浇口模具图3中A处结构放大图；
图5为本实用新型提出一种自动剪浇口模具的导流管和产品本体结构示意图。
图例说明：1、定模机构；11、顶板；12、第一限位块；13、压板；2、动模机构；21、底板；22、固定块；23、垫板；24、第二限位块；25、连接板；251、限位槽；26、动模模芯；261、型腔；27、定位板；271、导流管；272、浇注口；3、电动推杆；4、推板；41、定位杆；42、浇口顶针；5、导杆；51、连接螺栓；6、产品本体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：包括定模机构1，定模机构1的下方设置有动模机构2，动模机构2包括底板21，底板21的顶面固定连接有固定块22，固定块22的顶面固定连接有连接板25，连接板25的顶面固定连接有垫板23，垫板23的顶面固定连接有动模模芯26，动模模芯26的中部开设有型腔261，型腔261的内部设置有产品本体6，动模模芯26的上方设置有定位板27，定位板27的底面固定连通有导流管271，导流管271的底端贯穿活动连接在动模模芯26的顶面，导流管271的底端外壁开设有浇注口272，导流管271的内部通过浇注口272与型腔261的内部连通，型腔261的内壁底面贯穿活动连接有浇口顶针42，浇口顶针42的底端固定连接有推板4，固定块22的数量设置有两个，固定块22的外壁与推板4的外壁活动连接，底板21的两侧外壁均固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端与推板4的底面相接触，物料通过浇注口272流向型腔261内进行的浇注，从而使产品本体6在型腔261内成型，成型过程中，产品充填完成后在合模状态下，通过电动推杆3对推板4进行顶升，使推板4带动浇口顶针42对导流管271进行顶出3mm，从而使型腔261处切断浇口，随后再进行开模和顶出产品的动作，这时出来的产品和浇口呈分离状态，从而实现了自动剪断浇口的功能，进而便于后续取出产品，提高了生产加工效率。
如图3所示，连接板25的底面开设有限位槽251，限位槽251的内壁活动连接有定位杆41，定位杆41的固定连接在推板4的顶面，通过限位槽251的设置，对推板4的顶升距离进行限位，保障浇口切断精准度。
如图1所示，定模机构1包括顶板11，顶板11的底面固定连接有压板13，定位板27活动连接在压板13的底面，通过压板13的设置，使得定模机构1与动模机构2之间合模时，压板13带动定位板27下压与型腔261连通进行浇注。
如图1所示，压板13的外壁固定连接有第一限位块12，第一限位块12的下方设置有第二限位块24，第二限位块24固定连接在垫板23的外壁，通过第一限位块12和第二限位块24的设置，对定模机构1与动模机构2之间合模时进行限位。
如图1和图2所示，垫板23和压板13的一侧均螺纹连接有连接螺栓51，通过连接螺栓51的设置，便于压板13与垫板23之间闭合时通过导杆5进行移动导向，保证合模的准确性。
如图1和图2所示，连接螺栓51的外壁活动套接有导杆5，便于通过导杆5对连接螺栓51的活动进行限位。
本装置的使用方法及工作原理：在进行加工时，将定模机构1与动模机构2进行合模，通过定模机构1上的浇注孔向导流管271内注入熔融物料，使物料通过浇注口272流向型腔261内进行的浇注，从而使产品本体6在型腔261内成型，成型过程中，产品充填完成后在合模状态下，将电动推杆3与外部电源连通，通过启动电动推杆3对推板4进行顶升，使推板4带动浇口顶针42对导流管271进行顶出3mm，从而使型腔261处切断浇口，随后再进行开模和顶出产品的动作，这时出来的产品和浇口呈分离状态，从而实现了自动剪断浇口的功能，通过连接螺栓51的设置，便于压板13与垫板23之间闭合时通过导杆5进行移动导向。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动剪浇口模具，包括定模机构(1)，其特征在于：所述定模机构(1)的下方设置有动模机构(2)，所述动模机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)的顶面固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的顶面固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)的顶面固定连接有垫板(23)，所述垫板(23)的顶面固定连接有动模模芯(26)，所述动模模芯(26)的中部开设有型腔(261)，所述型腔(261)的内部设置有产品本体(6)，所述动模模芯(26)的上方设置有定位板(27)，所述定位板(27)的底面固定连通有导流管(271)，所述导流管(271)的底端贯穿活动连接在动模模芯(26)的顶面，所述导流管(271)的底端外壁开设有浇注口(272)，所述导流管(271)的内部通过浇注口(272)与型腔(261)的内部连通，所述型腔(261)的内壁底面贯穿活动连接有浇口顶针(42)，所述浇口顶针(42)的底端固定连接有推板(4)，所述固定块(22)的数量设置有两个，所述固定块(22)的外壁与推板(4)的外壁活动连接，所述底板(21)的两侧外壁均固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端与推板(4)的底面相接触。
2.根据权利要求1所述的自动剪浇口模具，其特征在于：所述连接板(25)的底面开设有限位槽(251)，所述限位槽(251)的内壁活动连接有定位杆(41)，所述定位杆(41)的固定连接在推板(4)的顶面。
3.根据权利要求1所述的自动剪浇口模具，其特征在于：所述定模机构(1)包括顶板(11)，所述顶板(11)的底面固定连接有压板(13)，所述定位板(27)活动连接在压板(13)的底面。
4.根据权利要求3所述的自动剪浇口模具，其特征在于：所述压板(13)的外壁固定连接有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)的下方设置有第二限位块(24)，所述第二限位块(24)固定连接在垫板(23)的外壁。
5.根据权利要求4所述的自动剪浇口模具，其特征在于：所述垫板(23)和压板(13)的一侧均螺纹连接有连接螺栓(51)。
6.根据权利要求5所述的自动剪浇口模具，其特征在于：所述连接螺栓(51)的外壁活动套接有导杆(5)。
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