CN211389993U - 一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，包含动模、定模、外置切刀组件、哈夫块分型组件、顶出组件、油缸及抽芯驱动机构；外置切刀组件设在动模一侧并与油缸连接，用于在油缸的驱动作业下将成型产品的浇口切断，哈夫块分型组件设在动模与定模之间并与抽芯驱动机构连接，合模时，哈夫块分型组件用于与动模上的动模型芯及定模上的定模型芯相配合，提供成型产品的模腔，开模后，哈夫块分型组件用于给外置切刀组件提供切断产品浇口的运动空间；顶出组件设在动模中，用于将成型产品及浇口顶脱出模具，本实用新型的优点有：避免模具内置切刀安装的不必要避空加工，加工量少，制造成本低，产品成型周期短，生产效率高。

Description

一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具

技术领域

本实用新型涉及一种大水口模具，具体的说是涉及一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具。

背景技术

常规的哈夫块对开分型模具，需要模内切浇口的话，其剪切浇口的切刀通常隐藏在模板内，其存在的缺点是：1)所需提供安装切刀的装配及避空的位置加工困难，安装麻烦且工序繁琐；2)由于空间的限制，切刀及其固定和传动的零部件都只能制作得比较单薄，使用寿命较短，故而需要常备许多配件，而这又增加了制作成本以及注塑厂家的维护工作量，降低了生产效率；3)由于合模需要，切刀必须在模具合模之前就要回位，对于驱动动力源的快速回位有需求，对于有些模具只能使用气缸，这又增加了生产厂家匹配气体真空压缩机的成本费用及管路制作等费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，用于解决背景技术中常规哈夫块对开分型模具在模内切浇口时所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具,包含动模、定模、外置切刀组件、哈夫块分型组件、顶出组件、油缸及抽芯驱动机构；

所述外置切刀组件设置在所述动模一侧，并与所述油缸连接，所述油缸用于给外置切刀组件提供切断成型产品的浇口的驱动力，所述外置切刀组件用于在油缸的作用下将经模具注塑成型的产品的浇口切断；

所述哈夫块分型组件设置在所述动模与定模之间，并与所述抽芯驱动机构连接，模具合模时，所述哈夫块分型组件用于与动模上设有的动模型腔及定模上设有的定模型腔相配合，提供成型产品的模腔，模具开模后，所述哈夫块分型组件被驱动打开，并用于给外置切刀组件的切刀提供切断成型产品浇口的运动空间；

所述顶出组件设置在动模中，用于将经模具注塑成型的产品以及流道料柄顶脱出模具；

所述哈夫块分型组件包含哈夫型腔块A、哈夫型腔块B、哈夫型腔块C、转块A、转块B、铰链式连杆A及铰链式连杆B,所述哈夫型腔块A、哈夫型腔块B及哈夫型腔块C均设置在所述动模的底部，且哈夫型腔块A位于动模型腔远离外置切刀组件的一侧，哈夫型腔块B及哈夫型腔块C并排设置在动模型腔靠近外置切刀组件的一侧，所述转块A固定在哈夫型腔块B远离哈夫型腔块C的一端，并通过铰链式连杆A与哈夫型腔块A的一端铰接，所述转块B固定在哈夫型腔块C远离哈夫型腔块的一端，并通过铰链式连杆B与哈夫型腔块A的另一端铰接，所述哈夫型腔块A的两端还对应与设置在所述定模远离外置切刀组件一端的抽芯驱动机构相滑动配合连接。

上述技术方案中，所述动模包含动模面板、动模板、动模型腔及动模型芯，所述动模型芯设置在所述动模型腔中，所述动模型腔设置在所述动模板的底面上，所述动模面板通过一对动模脚固定在所述动模板的顶面上；

所述定模包含定模板、定模型腔、定模型芯及定模导柱，所述定模型芯设置在所述定模型腔中，所述定模型腔设置在所述定模板的顶面上，并与所述动模型芯相对应匹配，所述定模导柱一端固定在定模板上，另一端伸出定模板顶面，并穿设到动模板上设有的动模导套中，定模导柱与动模导套竖向滑移配合；

所述外置切刀组件包含切刀支架、切刀导向键及切刀，所述切刀支架固定在动模板的一侧，且切刀支架的底面与动模板的底面平齐，在所述切刀支架的底面及动模板的底面上均还设有一条彼此连通的切刀导向槽，所述切刀导向键的顶部滑设在切刀支架的切刀导向槽中，所述切刀导向键的底部固设在切刀的刀体上，所述切刀的刀柄端与所述油缸的缸轴固定连接，所述切刀的刀刃端悬设在模具外侧，并朝向动模板，所述油缸的缸体通过油缸支架与切刀支架远离动模板的一侧固定连接；

所述顶出组件包含推板、顶针板、顶针及弹簧复位机构，所述推板设置在顶针板的顶部，所述顶针一端固定在顶针板中，另一端穿设在动模板中，所述弹簧复位机构设置在所述顶针板与动模板之间，且弹簧复位机构一端固设在顶针板上，另一端与动模板连接，所述推板及顶针板均位于所述动模的动模面板、动模板及两个动模脚之间预留的空腔中；

所述抽芯驱动机构包含两个导滑板，且所述的两个导滑板对称固定设在定模远离外置切刀组件的一端上，并与所述哈夫型腔块A相滑移配合。

上述技术方案中，在所述动模面板上还开设有用于穿设注塑机顶杆的顶杆通孔；脱模时，注塑机顶杆穿过顶杆通孔与推板接触，推动推板带动顶针板向下运动，促使顶针板上的顶针向下运动，将注塑成型的产品及流道料柄从模具上顶脱。

上述技术方案中，在所述的两个导滑板相向的一面上均还分别有一条斜导向轨迹槽；在所述哈夫型腔块A连接有铰链式连杆A及铰链式连杆B的两侧还分别连接有一个滚轴；每个所述滚轴均对应一条所述斜导向轨迹槽相滑滚动配合；

在所述的两个导滑板相向的一面之间还设置有一个滑道帮块，所述滑道帮块与所述动模板相紧固连接，且所述滑道帮块的底面还与所述动模板的相平齐；

工作时，所述的两个导滑板用于驱动哈夫型腔块A在动模板及滑道帮块上做滑移运动。

上述技术方案中，在所述定模板的顶部还设有两个铲机A、一个铲机B及一个铲机C；在所述哈夫型腔块A上设有两个与铲机A相卡接配合的楔形孔A；在所述哈夫型腔块B上设有一个与铲机B相卡接配合的楔形孔B,在所述哈夫型腔块C上设有一个与铲机C相卡接配合的楔形孔C；在模具合模时，所述哈夫型腔块A上的两个楔形孔A与定模板上的两个铲机A相对应卡合；所述哈夫型腔块B上的楔形孔B与定模板上的铲机B相对应卡合；所述哈夫型腔块C上的楔形孔C与定模板上的铲机C相对应卡合，达到将三个哈夫块型腔固定在一起形成产品型腔并且能封胶的目的。

上述技术方案中，在所述定模板的底面设有唧嘴，在所述定模板内设有连通所述唧嘴与模腔的流道，在所述流道上设有通向模腔的浇口，且所述浇口与切刀的刀口正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果有：

1)只需要依照常规开模动作进行，模具打开，通过铰链式连杆的作用在一组导滑板驱动一边哈夫块开模的同时带动另一半的哈夫块左右组件(被分为左右两个旋转部件)做旋转开模，这样就给外置切刀提供了可垂直切断浇口的运动空间，外置切刀组件的安装可避免模具内置切刀安装的不必要避空加工、也不存在由于空间问题需将切刀组件联合共建制作单薄而影响使用寿命，另外，切刀的动作也能使用常规的注塑机的油压系统驱动油缸执行，无需额外匹配气缸及气源，节省成本；

2)切刀组件安装在模具外，不占用模具本身空间，减少加工量；

3)浇口自动切断、无需额外配置剪浇口操作人工，整个成型周期短，节省了成本，提高了生产效率。

本实用新型的创新点在于：1)将常规的哈夫块对开分型的模具中，哈夫型腔块分模结构由传统的2半式改为3瓣式，即一边为一半型腔，由一个大哈夫型腔块构成，另一边的一半型腔又一分为二，由两个小哈夫型腔块构成，而这两个小哈夫型腔块由分别通过一个铰链式连杆与大哈夫型腔块连接，开模时导滑板驱动与之连接的半边哈夫型腔块运动，同时通过与半边哈夫型腔块连接的铰链式连杆带动两个小型腔块做各自的旋转运动，其目的是将两个小哈夫型腔块展开，为外置切刀提供运动切断浇口所需要的位置空间；

2)外置切刀与油缸的缸轴固定，油缸通过支架与动模固定，切刀在外置油缸的油压作用下，通过导向键沿着切刀支架和动模板上的导向槽做来回运动(导向键及导向槽保障了切刀不会旋转或者摆动、并且保证切刀的直线运动及位置精度)，达到切断注塑产品的浇口和返回到初始位置的目的。

简单的说是：将哈夫块型腔其中一半分解为两个可旋转运动的部件，通过铰链式连杆与另一半哈夫块型腔连接，使用一组抽芯驱动机构(即导滑板)，同时驱动直抽芯和旋转抽芯，满足哈夫块型腔脱离产品的要求；在两个小哈夫型腔块分离脱模时，为外置切刀组件提供需要的运动空间，实现模内切浇口的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例合模时的前视图；

图2为图1实施例合模时的侧视图；

图3为图1实施例开模过程示意图一；

图4为图3中动模的仰视图；

图5为图1实施例开模过程示意图二；

图6为图5中动模的仰视图；

图7为图1实施例开模过程示意图三；

图8为图7中动模的仰视图；

图9为图1实施例开模过程示意图四；

图10为图9中动模的仰视图；

图11为图1实施例合模时的俯视图；

图12为图1实施例开模时的俯视图；

图13为图1实施例中哈夫块分型组件合模状态图；

图14为图1实施例中哈夫块分型组件分型状态图；

图15为图1实施例中外置切刀组件与油缸连接侧视图；

图16为图15的仰视图；

附图标记说明：1、动模；1.1、动模面板；1.1a、顶杆通孔；1.2、动模板；1.3、动模型腔；1.4、动模型芯；1.5、动模脚；1.6、动模导套；1.7、滑道帮块；2、定模；2.1、定模板；2.2、动模型腔；2.3、定模型芯；2.4、定模导柱；2.5、铲机A；2.6、铲机B；2.7、铲机C；3、外置切刀组件；3.1、切刀支架；3.2、切刀导向键；3.3、切刀；4、哈夫块分型组件；4.1、哈夫型腔块A；4.2、哈夫型腔块B；4.3、哈夫型腔块C；4.4、转块A；4.5、转块B；4.6、铰链式连杆A；4.7、铰链式连杆B；4.8、滚轴；5、顶出组件；5.1、推板；5.2、顶针板；5.3、顶针；5.4、弹簧复位机构；6、油缸；7、抽芯驱动机构；7.1、导滑板；7.1a、斜导向轨迹槽；8、切刀导向槽；9、油缸支架；10、模腔；11、唧嘴；12、流道；13、浇口；14、产品；15、流道料柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参阅图1至图16所示，为本实用新型提供一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具的实施例，在本实施例汇总，该哈夫块分型模具包含有动模1、定模2、外置切刀组件3、哈夫块分型组件4、顶出组件5、油缸6及抽芯驱动机构7；其中，外置切刀组件3设置在动模1一侧，并与油缸6连接，油缸6用于给外置切刀组件3提供切断成型产品14浇口的驱动力，外置切刀组件3用于在油缸6的作用下将经模具注塑成型的产品14的浇口切断；哈夫块分型组件4设置在动模1与定模2之间，并与抽芯驱动机构连接，模具合模时，哈夫块分型组件4用于与动模1上设有的动模型腔1.3及定模2上设有的定模型腔2.2相配合，提供成型产品14的模腔10，模具开模后，哈夫块分型组件4被驱动打开，并用于给外置切刀组件3的切刀3.3提供切断成型产品14浇口的运动空间；顶出组件5设置在动模1中，用于将经模具注塑成型的产品14以及流道料柄15顶脱出模具；参阅图13和图14所示，哈夫块分型组件4包含哈夫型腔块A4.1、哈夫型腔块B4.2、哈夫型腔块C4.3、转块A4.4、转块B4.5、铰链式连杆A4.6及铰链式连杆B4.7,哈夫型腔块A4.1、哈夫型腔块B4.2及哈夫型腔块C4.3均设置在动模1的底部，且哈夫型腔块A4.1位于动模型腔1.3远离外置切刀组件3的一侧，哈夫型腔块B4.2及哈夫型腔块C4.3并排设置在动模型腔1.3靠近外置切刀组件3的一侧，转块A4.4固定在哈夫型腔块B4.2远离哈夫型腔块C4.3的一端，并通过铰链式连杆A4.6与哈夫型腔块A4.1的一端铰接，转块B4.5固定在哈夫型腔块C4.3远离哈夫型腔块B4.2的一端，并通过铰链式连杆B4.7与哈夫型腔块A4.1的另一端铰接，哈夫型腔块A4.1的两端还对应与设置在定模2远离外置切刀组件3一端的抽芯驱动机构7相滑动配合连接。

在本实施例中，参阅图1所示，动模1包含动模面板1.1、动模板1.2、动模型腔1.3及动模型芯1.4，动模型芯1.4设置在动模型腔1.3中，动模型腔1.3设置在动模板1.2的底面上，动模面板1.1通过一对动模脚1.5固定在动模板1.2的顶面上定模2包含定模板2.1、定模型腔2.2、定模型芯2.3及定模导柱2.4，定模型芯2.3设置在定模型腔2.2中，定模型腔2.2设置在定模板2.1的顶面上，并与动模型芯1.4相对应匹配，定模导柱2.4一端固定在定模板2.1上，另一端伸出定模板2.1顶面，并穿设到动模板1.2上设有的动模导套1.6中；参阅图2、图15至图16所示，外置切刀组件3包含切刀支架3.1、切刀导向键3.2及切刀3.3，切刀支架3.1固定在动模板1.2的一侧，且切刀支架3.1的底面与动模板1.2的底面平齐，在切刀支架3.1的底面及动模板1.2的底面上均还设有一条彼此连通的切刀导向槽8，如图2至图6所示，初始状态时，切刀导向键3.2的顶部滑设在切刀支架3.1的切刀导向槽8中，切刀导向键3.2的底部固设在切刀3.3的刀体上，切刀3.3的刀柄端与油缸6的缸轴固定连接，切刀3.3的刀刃端悬设在模具外侧，并朝向动模板1.2，油缸6的缸体通过油缸支架9与切刀支架3.1远离动模板1.2的一侧固定连接，如图7和图8所示，工作状态时，切刀导向键3.2的顶部在油缸6的驱动作用下，沿着切刀支架3.1的底面及动模板1.2的底面设置的切刀导向槽8来回移动，实现产品浇口的切断与回位操作；参阅图1所示，顶出组件5包含推板5.1、顶针板5.2、顶针5.3及弹簧复位机构5.4，推板5.1设置在顶针板5.2的顶部，顶针5.3一端固定在顶针板5.2中，另一端穿设在动模板1.2中，弹簧复位机构5.4设置在顶针板5.2与动模板1.2之间，且弹簧复位机构5.4一端与顶针板5.2的底面固定连接，另一端与动模板1.2的顶面固定连接，推板5.1及顶针板5.2均设置在动模1的动模面板1.1、动模板1.2及两个动模脚1.4之间预留的空腔中；参阅图7和图8所示，抽芯驱动机构7包含两个导滑板7.1，两个导滑板7.1对称固设在固定底板7.2的两端，并分别对应与哈夫型腔块A4.1相滑移配合。

在本实施例中，参阅图1和图2、图11和图12所示，在动模面板1.1的中部还开设有用于穿设注塑机顶杆的顶杆通孔1.1a，脱模时，将注塑机顶杆(图中未示出)穿过该顶杆通孔1.1a与推板5.1接触，并推动推板5.1带动顶针板5.2向下运动，促使顶针板5.2上的顶针5.3向下运动，将注塑成型的产品14及流道料柄15顶脱出模具；

在本实施例中，参阅图2、图3、图5、图7及图9所示，在两个导滑板7.1相向的一面上均还分别有一条斜导向轨迹槽7.1a；在哈夫型腔块A4.1连接有铰链式连杆A4.6及铰链式连杆B4.7的两侧还分别连接有一个滚轴4.8；且每个滚轴4.8均对应一条斜导向轨迹槽7.1a相滑滚动配合；如图2、图3、图5、图7、图9及图11所示，在两个导滑板7.1相向的一面之间还设置有一个滑道帮块1.7，该滑道帮块1.7与动模板1.2相紧固连接，且该滑道帮块1.7的底面还与动模板1.2的相平齐。工作时，两个导滑板7.1用于驱动哈夫型腔块A4.1在动模板1.2及滑道帮块1.7上做滑移运动。

在本实施例中，参阅图5所示，在定模板2.1的顶部还设有两个铲机A2.5、一个铲机B2.6及一个铲机C2.7；参阅图13和图14所示，在哈夫型腔块A4.1上设有两个与铲机A2.5相卡接配合的楔形孔A4.1a；在哈夫型腔块B4.2上设有一个与铲机B2.6相卡接配合的楔形孔B4.2a,在哈夫型腔块C4.3上设有一个与铲机C2.7相卡接配合的楔形孔C4.3a；

在模具合模时，哈夫型腔块A4.1上的两个楔形孔A4.1a与定模板2.1上的两个铲机A2.5相对应卡合；哈夫型腔块B4.2上的楔形孔B4.2a与定模板2.1上的铲机B2.6相对应卡合；哈夫型腔块C4.3上的楔形孔C4.3a与定模板2.1上的铲机C2.7相对应卡合；达到将三个哈夫块型腔固定在一起形成产品型腔并且能封胶的目的。

在本实施例中，参阅图1所示，在定模板2.1的底面中部设置有唧嘴11，在定模板2.1内设有连通唧嘴11与模腔10的流道12，在该流道12上设有通向模腔10的浇口13，且该浇口13与切刀3.3的刀口正对设置。

在本实施例中，定模导柱2.3数量为四个且对称设置在定模板2.1的四个角处；动模导套1.5数量为四个且对称设置在动模板1.2的四个角处；动模型腔1.3及动模型芯1.4的数量均为两个，每个动模型芯1.4对应设置在一个动模型腔1.3上；定模型腔2.2数量为1个，定模型芯2.3数量为两个，两个定模型芯2.3均设置在定模型腔2.2上；模具合模时，每个定模导柱2.3对应与一个动模导套1.5相插接配合，每个定模型芯2.3与一个动模型芯1.4相对应。

本实用新型提供的避空浇口切刀位的哈夫块分型模具进行浇口剪切的具体步骤如下：

S1、通过唧嘴11、流道12向模腔10内进胶，使模腔10内成型产品14，同时使流道12内成型流道料柄15；

S2、先通过注塑机将定模2和动模1分开一定距离，使成型产品14与定模2的定模型芯2.3分离，为需要做旋转运动的哈夫型腔块B4.2及哈夫型腔块C4.3提供旋转空间；然后继续开模，通过抽芯驱动机构驱动哈夫型腔块A4.1做垂直抽芯运动，与此同时通过连接在哈夫型腔块A4.1两端的铰链式连杆A4.6和铰链式连杆B4.7同时带动哈夫型腔块B4.2及哈夫型腔块C4.3沿着各自的旋转轴做旋转抽芯运动，参阅图3所示；

S3、再继续开模，直至哈夫型腔块A4.1、哈夫型腔块B4.2及哈夫型腔块C4.3完成抽离产品，使产品14及流道料柄15外露，参阅图4所示；

S4、启动外置切刀组件3工作，通过油缸6驱动外置切刀组件3的切刀3.3沿着动模1及切刀支架3.1底面设有的切刀导向槽8向靠近动模1的方向行进，直至将注射产品14浇口位置的塑料切断，参阅图5所示；

S4、待产品浇口切断后，通过油缸6反向驱动外置切刀组件3的切刀3.3沿着动模1底面及切刀支架3.1设有的切刀导向槽8向背离动模1的方向行进，使之回到初始位置，然后再通过注塑机顶出杆向下推动推板5.1运动，进而带动顶针板5.2及顶针5.3向下运动，将产品14与流道料柄15顶出，参阅图6所示；

S5、待产品14及流道料柄15从动模2上顶出后，松开注塑机顶出杆对推板5.1的顶推作用，使顶出组件5在弹簧复位机构5.4的作用下复位，然后再通过注塑机将定模2和动模1重新合上，使定模2的定模型芯2.3与动模1的动模型芯1.4相对应卡合，使哈夫型腔块A4.1、哈夫型腔块B4.2及哈夫型腔块C4.3分别与定模板2.1顶面设有的铲机A2.5、铲机B2.6及铲机C2.7相对应卡合，参阅图1所示，最后再重复步骤S1至步骤S4，进入下一个生产周期。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：包含动模(1)、定模(2)、外置切刀组件(3)、哈夫块分型组件(4)、顶出组件(5)、油缸(6)及抽芯驱动机构(7)；

所述外置切刀组件(3)设置在所述动模(1)一侧，并与所述油缸(6)连接，所述油缸(6)用于给外置切刀组件(3)提供切断成型产品(14)浇口的驱动力，所述外置切刀组件(3)用于在油缸(6)的作用下将经模具注塑成型的产品(14)的浇口切断；

所述哈夫块分型组件(4)设置在所述动模(1)与定模(2)之间，并与所述抽芯驱动机构(7)连接，模具合模时，所述哈夫块分型组件(4)用于与动模(1)上设有的动模型腔(1.3)及定模(2)上设有的定模型腔(2.2)相配合，提供成型产品(14)的模腔(10)，模具开模后，所述哈夫块分型组件(4)被驱动打开，并用于给外置切刀组件(3)的切刀(3.3)提供切断成型产品(14)浇口的运动空间；

所述顶出组件(5)设置在动模(1)中，用于将经模具注塑成型的产品(14)以及流道料柄(15)顶脱出模具；

所述哈夫块分型组件(4)包含哈夫型腔块A(4.1)、哈夫型腔块B(4.2)、哈夫型腔块C(4.3)、转块A(4.4)、转块B(4.5)、铰链式连杆A(4.6)及铰链式连杆B(4.7),所述哈夫型腔块A(4.1)、哈夫型腔块B(4.2)及哈夫型腔块C(4.3)均设置在所述动模(1)的底部，且哈夫型腔块A(4.1)位于动模型腔(1.3)远离外置切刀组件(3)的一侧，哈夫型腔块B(4.2)及哈夫型腔块C(4.3)并排设置在动模型腔(1.3)靠近外置切刀组件(3)的一侧，所述转块A(4.4)固定在哈夫型腔块B(4.2)远离哈夫型腔块C(4.3)的一端，并通过铰链式连杆A(4.6)与哈夫型腔块A(4.1)的一端铰接，所述转块B(4.5)固定在哈夫型腔块C(4.3)远离哈夫型腔块B(4.2)的一端，并通过铰链式连杆B(4.7)与哈夫型腔块A(4.1)的另一端铰接，所述哈夫型腔块A(4.1)的两端还对应与设置在所述定模(2)远离外置切刀组件(3)一端的抽芯驱动机构(7)相滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：所述动模(1)包含动模面板(1.1)、动模板(1.2)、动模型腔(1.3)及动模型芯(1.4)，所述动模型芯(1.4)设置在所述动模型腔(1.3)中，所述动模型腔(1.3)设置在动模板(1.2)的底面上，所述动模面板(1.1)通过一对动模脚(1.5)固定在所述动模板(1.2)的顶面上；

所述定模(2)包含定模板(2.1)、定模型腔(2.2)、定模型芯(2.3)及定模导柱(2.4)，所述定模型芯(2.3)设置在所述定模型腔(2.2)中，所述定模型腔(2.2)设置在定模板(2.1)的顶面上，并与所述动模型芯(1.4)相对应匹配，所述定模导柱(2.4)一端固定在定模板(2.1)上，另一端伸出定模板(2.1)顶面，并穿设到动模板(1.2)上设有的动模导套(1.6)中；

所述外置切刀组件(3)包含切刀支架(3.1)、切刀导向键(3.2)及切刀(3.3)，所述切刀支架(3.1)固定在动模板(1.2)的一侧，且切刀支架(3.1)的底面与动模板(1.2)的底面平齐，在所述切刀支架(3.1)的底面及动模板(1.2)的底面上均还设有一条彼此连通的切刀导向槽(8)，所述切刀导向键(3.2)的顶部滑设在切刀支架(3.1)的切刀导向槽(8)中，所述切刀导向键(3.2)的底部固设在切刀(3.3)的刀体上，所述切刀(3.3)的刀柄端与所述油缸(6)的缸轴固定连接，所述切刀(3.3)的刀刃端悬设在模具外侧，并朝向动模板(1.2)，所述油缸(6)的缸体通过油缸支架(9)与切刀支架(3.1)远离动模板(1.2)的一侧固定连接；

所述顶出组件(5)包含推板(5.1)、顶针板(5.2)、顶针(5.3)及弹簧复位机构机构(5.4)，所述推板(5.1)设置在顶针板(5.2)的顶部，所述顶针(5.3)一端固定在顶针板(5.2)中，另一端穿设在动模板(1.2)中，所述弹簧复位机构机构(5.4)设置在所述顶针板(5.2)与动模板(1.2)之间，且弹簧复位机构机构(5.4)一端固设在顶针板(5.2)上，另一端与动模板(1.2)连接，所述推板(5.1)及顶针板(5.2)均位于所述动模(1)的动模面板(1.1)、动模板(1.2)及两个动模脚(1.4)之间预留的空腔中

所述抽芯驱动机构(7)包含两个导滑板(7.1)，且所述的两个导滑板(7.1)对称固定设在定模板(2.1)远离外置切刀组件(3)的一端上，并与所述哈夫型腔块A(4.1)相滑移配合。

3.根据权利要求2所述的避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：在所述动模面板(1.1)上还开设有用于穿设注塑机顶杆的顶杆通孔(1.1a)。

4.根据权利要求2所述的避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：在所述的两个导滑板(7.1)相向的一面上均还分别有一条斜导向轨迹槽(7.1a)；

在所述哈夫型腔块A(4.1)连接有铰链式连杆A(4.6)及铰链式连杆B(4.7)的两侧还分别连接有一个滚轴(4.8)；

每个所述滚轴(4.8)均对应一条所述斜导向轨迹槽(7.1a)相滑滚动配合；

在所述的两个导滑板(7.1)相向的一面之间还设置有一个滑道帮块(1.7)，所述滑道帮块(1.7)与所述动模板(1.2)相紧固连接，且所述滑道帮块(1.7)的底面还与所述动模板(1.2)的相平齐。

5.根据权利要求2所述的避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：在所述定模板(2.1)的顶部还设有两个铲机A(2.5)、一个铲机B(2.6)及一个铲机C(2.7)；

在所述哈夫型腔块A(4.1)上设有两个与铲机A(2.5)相卡接配合的楔形孔A(4.1a)；

在所述哈夫型腔块B(4.2)上设有一个与铲机B(2.6)相卡接配合的楔形孔B(4.2a),在所述哈夫型腔块C(4.3)上设有一个与铲机C(2.7)相卡接配合的楔形孔C(4.3a)；

在模具合模时，所述哈夫型腔块A(4.1)上的两个楔形孔A(4.1a)与定模板(2.1)上的两个铲机A(2.5)相对应卡合；所述哈夫型腔块B(4.2)上的楔形孔B(4.2a)与定模板(2.1)上的铲机B(2.6)相对应卡合；所述哈夫型腔块C(4.3)上的楔形孔C(4.3a)与定模板(2.1)上的铲机C(2.7)相对应卡合。

6.根据权利要求5所述的避空浇口切刀位的哈夫块分型模具，其特征在于：在所述定模板(2.1)的底面设有唧嘴(11)，在所述定模板(2.1)内设有连通所述唧嘴(11)与模腔(10)的流道(12)，在所述流道(12)上设有通向模腔(10)的浇口(13)，且所述浇口(13)与切刀(3.3)的刀口正对设置。

Images