CN214872391U - 具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具。本实用新型，包括高脚椅定模和高脚椅动模，所述的高脚椅定模上设有高脚椅成型镶块和镶块对位部，所述的高脚椅成型镶块和镶块对位部相抵接配合。本实用新型通过设置侧对位抽芯组件，开模后通过侧对位抽芯组件将注塑成型后的塑件从高脚椅成型镶块处进行顶出，将高脚椅塑件的椅背部进行顶出，便于高脚椅塑件进行脱模，脱模精度较高，镶块对位部可在安装高脚椅成型镶块时，对高脚椅成型镶块起到对位的作用，确保注塑的精确度，并且通过侧部固定件将高脚椅成型镶块两侧进行固定，避免高脚椅成型镶块在注塑过程中发生转动。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具。
背景技术
塑料高脚椅由于成型快速，成本较低，市场前景非常好。但是由于塑料高脚椅通常由多个曲面构成，表面光洁相对较滑，在脱模抽芯时，顶出位置容易引起产品位移，导致脱模精度较差，脱模速度较慢。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种椅脚模具[申请号：201611174138.9]，包括上模与下模以及设置在二者之间用于注塑椅脚的型腔，所述下模上设置有用于在型腔中注入塑料的注塑口，所述上模上设有用于向型腔中吹气的吹气嘴，所述吹气嘴一端位于型腔中部，所述下模上设置有用于容纳多余的塑料的容纳腔，所述容纳腔与型腔之间设置有供型腔中的塑料进入容纳腔中的导流槽，所述下模上设置有将导流槽截断的挡料机构，其技术方案要点是通过在注塑模具时将型腔中部的塑料通过导流槽吹至容纳腔中，可以使得注塑出来的椅脚在强度满足的情况下制成空心，重量减轻，同时又可以通过挡料机构将导流槽切断，防止注塑时塑料直接从型腔中流进容纳腔，耗费材料少。但是该方案在脱模抽芯时，顶出位置仍然容易引起产品位移，导致脱模精度较差，且存在脱模速度较慢的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，包括高脚椅定模和高脚椅动模，所述的高脚椅定模上设有高脚椅成型镶块和镶块对位部，所述的高脚椅成型镶块和镶块对位部相抵接配合，所述的高脚椅定模上设有若干沿高脚椅定模中心线对称的侧部固定件，所述的侧部固定件与高脚椅成型镶块相连，所述的高脚椅定模上还设有可沿靠近或远离高脚椅成型镶块一端做往复直线运动的侧对位抽芯组件，所述的侧对位抽芯组件贯穿通过高脚椅成型镶块。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的侧对位抽芯组件与镶块对位部的位置相对应。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的侧对位抽芯组件包括设置于高脚椅定模上的驱动固定板，所述的驱动固定板上设有抽芯位移板，所述的抽芯位移板上设有若干沿抽芯位移板中心线对称的抽芯顶杆，所述的抽芯顶杆贯穿通过高脚椅成型镶块。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的驱动固定板远离抽芯位移板一端设有驱动部，所述的驱动部与抽芯位移板相连，所述的驱动固定板呈倾斜设置。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的驱动部包括设置于驱动固定板上的驱动气缸，所述的驱动气缸的动力轴与抽芯位移板相连。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的驱动固定板上设有若干沿驱动固定板中心点呈矩形阵列分布的限位杆，所述的限位杆贯穿通过抽芯位移板且限位杆与抽芯位移板相滑动配合。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的镶块对位部包括设置于高脚椅定模上的两个对位夹板，所述的高脚椅成型镶块内设有两个对位嵌槽，所述的对位夹板与对位嵌槽的位置相对应且形状相配适。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的侧部固定件包括设置于高脚椅定模上的两个侧部固定板，所述的侧部固定板与高脚椅成型镶块相卡接配合。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的高脚椅定模上设有斜靠固定块，所述的驱动固定板与斜靠固定块相抵接配合。
在上述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具中，所述的高脚椅定模上设有若干沿高脚椅定模中心点呈矩形阵列分布的合模对位轴，所述的高脚椅动模内设有若干沿高脚椅动模中心点呈矩形阵列分布的合模对位孔，所述的合模对位轴与合模对位孔的位置相对应且形状相配适。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置侧对位抽芯组件，开模后通过侧对位抽芯组件将注塑成型后的塑件从高脚椅成型镶块处进行顶出，将高脚椅塑件的椅背部进行顶出，便于高脚椅塑件进行脱模，脱模精度较高，镶块对位部可在安装高脚椅成型镶块时，对高脚椅成型镶块起到对位的作用，确保注塑的精确度，并且通过侧部固定件将高脚椅成型镶块两侧进行固定，避免高脚椅成型镶块在注塑过程中发生转动。
2、本实用新型通过设置斜靠固定块，用以抵接固定驱动固定板，确保驱动固定板处于倾斜放置，便于将高脚椅塑件沿椅背方向进行脱模顶出。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是高脚椅定模的结构示意图。
图中：高脚椅定模1、高脚椅动模2、高脚椅成型镶块3、镶块对位部4、侧部固定件5、侧对位抽芯组件6、驱动固定板7、抽芯位移板8、抽芯顶杆9、驱动部10、驱动气缸11、限位杆12、对位夹板13、对位嵌槽14、侧部固定板15、斜靠固定块16、合模对位轴17、合模对位孔18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，包括高脚椅定模1和高脚椅动模2，所述的高脚椅定模1上设有高脚椅成型镶块3和镶块对位部4，所述的高脚椅成型镶块3和镶块对位部4相抵接配合，所述的高脚椅定模1上设有若干沿高脚椅定模1中心线对称的侧部固定件5，所述的侧部固定件5与高脚椅成型镶块3相连，所述的高脚椅定模1上还设有可沿靠近或远离高脚椅成型镶块3一端做往复直线运动的侧对位抽芯组件6，所述的侧对位抽芯组件6贯穿通过高脚椅成型镶块3。
在本实施例中，在注塑过程中，将高脚椅定模1和高脚椅动模2相互靠近进行合模，通过高脚椅成型镶块3用以成型高脚椅塑件，镶块对位部4可在安装高脚椅成型镶块3时，对高脚椅成型镶块3起到对位的作用，确保注塑的精确度，并且通过侧部固定件5将高脚椅成型镶块3两侧进行固定，避免高脚椅成型镶块3在注塑过程中发生转动，当注塑完成后，开模，通过侧对位抽芯组件6将注塑成型后的塑件从高脚椅成型镶块3处进行顶出，将高脚椅塑件的椅背部进行顶出，便于高脚椅塑件进行脱模，脱模精度较高。
结合图1、图3所示，所述的侧对位抽芯组件6与镶块对位部4的位置相对应。
结合图2、图3所示，所述的侧对位抽芯组件6包括设置于高脚椅定模1上的驱动固定板7，所述的驱动固定板7上设有抽芯位移板8，所述的抽芯位移板8上设有若干沿抽芯位移板8中心线对称的抽芯顶杆9，所述的抽芯顶杆9贯穿通过高脚椅成型镶块3。
本实施例中，驱动固定板7用以安装固定抽芯位移板8，当需要将注塑后的高脚椅塑件顶出时，移动抽芯位移板8，带动抽芯顶杆9同步移动，通过抽芯顶杆9将高脚椅塑件从高脚椅成型镶块3处进行顶出，将高脚椅塑件的椅背部进行顶出，便于高脚椅塑件进行脱模，脱模精度较高。
所述的驱动固定板7远离抽芯位移板8一端设有驱动部10，所述的驱动部10与抽芯位移板8相连，所述的驱动固定板7呈倾斜设置。
本实施例中，当需要移动抽芯位移板8时，启动驱动部10，通过驱动部10带动抽芯位移板8进行移动。
结合图3所示，所述的驱动部10包括设置于驱动固定板7上的驱动气缸11，所述的驱动气缸11的动力轴与抽芯位移板8相连。
本实施例中，当需要移动时，启动驱动气缸11，通过驱动气缸11的动力轴带动抽芯位移板8进行移动即可。
所述的驱动固定板7上设有若干沿驱动固定板7中心点呈矩形阵列分布的限位杆12，所述的限位杆12贯穿通过抽芯位移板8且限位杆12与抽芯位移板8相滑动配合。
本实施例中，在抽芯位移板8移动过程中，通过抽芯位移板8与限位杆12之间的滑动配合，避免抽芯位移板8在移动过程中发生角度偏移，提高了抽芯脱模的精确度。
所述的镶块对位部4包括设置于高脚椅定模1上的两个对位夹板13，所述的高脚椅成型镶块3内设有两个对位嵌槽14，所述的对位夹板13与对位嵌槽14的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在安装高脚椅成型镶块3时，将对位嵌槽14与对位夹板13进行对位，提高了高脚椅成型镶块3的安装精度，且便于工作人员进行对位。
结合图3所示，所述的侧部固定件5包括设置于高脚椅定模1上的两个侧部固定板15，所述的侧部固定板15与高脚椅成型镶块3相卡接配合。
本实施例中，在安装固定高脚椅成型镶块3后，通过侧部固定板15将高脚椅成型镶块3两侧进行固定，避免高脚椅成型镶块3在注塑过程中发生转动。
结合图1、图3所示，所述的高脚椅定模1上设有斜靠固定块16，所述的驱动固定板7与斜靠固定块16相抵接配合。
本实施例中，斜靠固定块16用以抵接固定驱动固定板7，确保驱动固定板7处于倾斜放置，便于将高脚椅塑件沿椅背方向进行脱模顶出。
结合图1、图2所示，所述的高脚椅定模1上设有若干沿高脚椅定模1中心点呈矩形阵列分布的合模对位轴17，所述的高脚椅动模2内设有若干沿高脚椅动模2中心点呈矩形阵列分布的合模对位孔18，所述的合模对位轴17与合模对位孔18的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在合模时，将合模对位轴17插入至合模对位孔18内，通过两者的配合，将高脚椅定模1和高脚椅动模2进行精准合模。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将高脚椅定模1和高脚椅动模2相互靠近进行合模，通过高脚椅成型镶块3用以成型高脚椅塑件，在安装高脚椅成型镶块3时，将对位嵌槽14与对位夹板13进行对位，提高了高脚椅成型镶块3的安装精度，且便于工作人员进行对位，确保注塑的精确度，
在安装固定高脚椅成型镶块3后，通过侧部固定板15将高脚椅成型镶块3两侧进行固定，避免高脚椅成型镶块3在注塑过程中发生转动，当注塑完成后，开模，驱动固定板7用以安装固定抽芯位移板8，启动驱动气缸11，通过驱动气缸11的动力轴带哦东抽芯位移板8移动，带动抽芯顶杆9同步移动，通过抽芯顶杆9将高脚椅塑件从高脚椅成型镶块3处进行顶出，将高脚椅塑件的椅背部进行顶出，便于高脚椅塑件进行脱模，脱模精度较高。
在合模时，将合模对位轴17插入至合模对位孔18内，通过两者的配合，将高脚椅定模1和高脚椅动模2进行精准合模。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用高脚椅定模1、高脚椅动模2、高脚椅成型镶块3、镶块对位部4、侧部固定件5、侧对位抽芯组件6、驱动固定板7、抽芯位移板8、抽芯顶杆9、驱动部10、驱动气缸11、限位杆12、对位夹板13、对位嵌槽14、侧部固定板15、斜靠固定块16、合模对位轴17、合模对位孔18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，包括高脚椅定模(1)和高脚椅动模(2)，其特征在于，所述的高脚椅定模(1)上设有高脚椅成型镶块(3)和镶块对位部(4)，所述的高脚椅成型镶块(3)和镶块对位部(4)相抵接配合，所述的高脚椅定模(1)上设有若干沿高脚椅定模(1)中心线对称的侧部固定件(5)，所述的侧部固定件(5)与高脚椅成型镶块(3)相连，所述的高脚椅定模(1)上还设有可沿靠近或远离高脚椅成型镶块(3)一端做往复直线运动的侧对位抽芯组件(6)，所述的侧对位抽芯组件(6)贯穿通过高脚椅成型镶块(3)。
2.根据权利要求1所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的侧对位抽芯组件(6)与镶块对位部(4)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的侧对位抽芯组件(6)包括设置于高脚椅定模(1)上的驱动固定板(7)，所述的驱动固定板(7)上设有抽芯位移板(8)，所述的抽芯位移板(8)上设有若干沿抽芯位移板(8)中心线对称的抽芯顶杆(9)，所述的抽芯顶杆(9)贯穿通过高脚椅成型镶块(3)。
4.根据权利要求3所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的驱动固定板(7)远离抽芯位移板(8)一端设有驱动部(10)，所述的驱动部(10)与抽芯位移板(8)相连，所述的驱动固定板(7)呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的驱动部(10)包括设置于驱动固定板(7)上的驱动气缸(11)，所述的驱动气缸(11)的动力轴与抽芯位移板(8)相连。
6.根据权利要求5所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的驱动固定板(7)上设有若干沿驱动固定板(7)中心点呈矩形阵列分布的限位杆(12)，所述的限位杆(12)贯穿通过抽芯位移板(8)且限位杆(12)与抽芯位移板(8)相滑动配合。
7.根据权利要求6所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的镶块对位部(4)包括设置于高脚椅定模(1)上的两个对位夹板(13)，所述的高脚椅成型镶块(3)内设有两个对位嵌槽(14)，所述的对位夹板(13)与对位嵌槽(14)的位置相对应且形状相配适。
8.根据权利要求7所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的侧部固定件(5)包括设置于高脚椅定模(1)上的两个侧部固定板(15)，所述的侧部固定板(15)与高脚椅成型镶块(3)相卡接配合。
9.根据权利要求8所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的高脚椅定模(1)上设有斜靠固定块(16)，所述的驱动固定板(7)与斜靠固定块(16)相抵接配合。
10.根据权利要求9所述的具有定模侧预先开模抽芯机构的塑料高脚椅模具，其特征在于，所述的高脚椅定模(1)上设有若干沿高脚椅定模(1)中心点呈矩形阵列分布的合模对位轴(17)，所述的高脚椅动模(2)内设有若干沿高脚椅动模(2)中心点呈矩形阵列分布的合模对位孔(18)，所述的合模对位轴(17)与合模对位孔(18)的位置相对应且形状相配适。
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